CN212475575U - 一种络丝机的收线装置 - Google Patents

Abstract

一种络丝机的收线装置，包括滚筒、导向机构和传动机构，导向机构包括支撑滚筒的支架、齿条及套杆，支架为两个相对设置的半“凸”形的结构，支架上方固定在水平放置的齿条上，支架下方有两个端口，其中一个端口与带动滚筒转动的旋转电机相连，另一个端口通过轴承与滚筒的一端连接，滚筒另一端与旋转电机相连，齿条两端设置有套杆，齿条上方设置有与齿条咬合的传动机构，传动机构带动支架及滚筒沿水平方向的往复运动。本实用新型的收线装置在退线、排线时可以使滚筒在水平方向上左右的往复移动，免去了现有技术中的使用外部设备进行排线的方式，减少了丝线的断线率。

Description

一种络丝机的收线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，具体到一种络丝机的收线装置。

背景技术

络丝机，亦称络筒机、络纱机，其主要包括管纱、清纱器、张力器以及卷纱装置，它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，现有的络丝机在退线时都是机械退线，在滚筒上排线时都使用一根外部附带有支架并可以沿滚筒轴向方向移动的铁环来进行排线，这样的不利之处在于在对细线排线时很容易断线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是对细线排线时很容易断线的问题，为解决所述技术问题，本实用新型提供一种络丝机的收线装置，包括滚筒1、导向机构和传动机构6，其中，所述导向机构包括支撑滚筒1的支架2、齿条4及套杆5，所述支架2为两个相对设置的半“凸”形的结构，所述支架2上方的有两个端口，所述两个端口通过螺栓固定在水平放置的齿条4上。所述支架2下方有两个端口，其中一个端口与带动滚筒1转动的旋转电机3相连，另一个端口通过轴承8与滚筒1的一端连接，所述滚筒1另一端与旋转电机3相连，所述齿条4两端设置有套杆5，所述齿条4上方设置有与齿条4咬合的传动机构6，所述传动机构6带动支架2及滚筒1沿水平方向的往复运动。

进一步地，所述传动机构包括传动电机、传动圆盘62、传动杆63、连杆64、固定连杆64的固定轴65以及设置于连杆64端面上的不完全齿轮66；所述传动电机与传动圆盘62的圆心相接；所述传动杆63垂直设置于传动圆盘62的边缘处；所述固定轴65将连杆64固定；所述不完全齿轮66与齿条4啮合；所述连杆64沿竖直方向上开设有滑槽61；所述传动杆63插入滑槽61内部，传动杆63带动连杆64做钟摆运动，并可随之带动齿条4以及固定在齿条上的支架2以及滚筒1做水平方向的往复运动。

进一步地，所述齿条4为长方体金属条。

进一步地，所述套杆5下端为方形的盒体，上端为垂直设置在盒体上的金属杆，所述盒体的左右侧面开设有通孔，所述齿条4套设在盒体的通孔中。

进一步地，所述盒体内部上下分别设置3个轴承8。

进一步地，所述齿条4的两端均设有凹槽41；所述凹槽41内插接有一挡块7；所述凹槽上开设有第一固定孔42；所述挡块7上开设有第二固定孔71；所述第一固定孔42与第二固定孔71之间通过插入螺栓进行固定。

进一步地，所述传动杆63为圆柱型。

进一步地，所述传动电机与旋转电机3均为双向变频式电机。本实用新型的有益效果是：通过传动机构，在退线排线时可以使滚筒在水平方向上左右的往复移动，免去了现有技术中的使用外部设备进行排线的方式，减少了丝线的断线率，且本实用新型结构简单，传动件数量少，传动效率高，成本低廉，便于维修养护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的传动结构示意图；

图3为本实用新型的传动圆盘结构示意图；

图4为本实用新型的齿条与挡块的配合结构示意图；

图5为本实用新型的套杆的剖面图。

其中：滚筒1；支架2；旋转电机3；齿条4；凹槽41；第一固定孔42；套杆5；传动装置6；滑槽61；传动圆盘62；传动杆63；连杆64；固定轴65；不完全齿轮66；挡块7；第二固定孔71；轴承8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。

如图1所示：一种络丝机的收线装置，包括滚筒1、导向机构和传动机构6，其中，导向机构包括支撑滚筒1的支架2、齿条4及套杆5，支架2为两个相对设置的半“凸”形的结构，支架2上方的有两个端口，两个端口通过螺栓固定在水平放置的齿条4上，齿条4为长方体金属条。支架2下方有两个端口，其中一个端口与带动滚筒1转动的旋转电机3相连，另一个端口通过轴承8与滚筒1的一端连接，使得滚筒1可在支架2上自由转动，完成收线；滚筒1另一端与旋转电机3相连，齿条4两端设置有套杆5，套杆5一端套设在齿条4上，所述套杆5另一端与外部机架连接。套杆5内部设置有若干间隔且对称的轴承8；齿条4穿过套杆5内部并与轴承8相接触。齿条4上方设置有与齿条咬合的传动机构6。

如图2、图3所示，传动机构包括传动电机、传动圆盘62、传动杆63、连杆64、固定连杆的固定轴65以及设置于连杆64端面上的不完全齿轮66；所述传动电机的输出端与传动圆盘62的圆心同心固定连接；传动杆63为圆柱型，垂直焊接设置于传动圆盘62的边缘处；固定轴65将连杆64固定于墙体或支架等外部固定结构上；不完全齿轮66与齿条4啮合；连杆64沿竖直方向上开设有滑槽61；传动杆63插入滑槽61内部，传动杆63带动连杆64做钟摆运动，并可随之带动齿条4以及固定在齿条4上的支架2以及滚筒1做水平方向的往复运动。

如图4所示：齿条4的端面上开设有两个方形的凹槽41；凹槽41内插接有一挡块7，挡块7的下端设置有与方形凹槽41插接配合的插块；凹槽41上开设有第一固定孔42；所述挡块7上开设有第二固定孔71；第一固定孔42与第二固定孔71之间通过插入螺栓进行固定，挡块7的作用是对齿条4进行限位，防止出现意外情况时齿条4滑出。

如图5所示：套杆5的下端为方形的盒体，上端为垂直设置在盒体上的金属杆，盒体的左右侧面开设有可以使齿条4通过的通孔，在盒体内部设置有6个间隔且对称的轴承8，每3个轴承8为一组，上下设置；齿条4穿过套杆5内部并与轴承8相接触，这样设置的目的是为了减少齿条4在水平方向往复移动时的摩擦力。

旋转电机3与传动电机均为双向式变频电机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (8)

1.一种络丝机的收线装置，包括滚筒(1)、导向机构和传动机构(6)，其特征在于，所述导向机构包括支撑滚筒(1)的支架(2)、齿条(4)及套杆(5)，所述支架(2)为两个相对设置的半“凸”形的结构，所述支架(2)上方固定在水平放置的齿条(4)上，所述支架(2)下方的一个端口与带动滚筒(1)转动的旋转电机(3)相连，另一个端口通过轴承(8)与滚筒(1)的一端连接，所述滚筒(1)另一端与旋转电机(3)相连，所述齿条(4)两端设置有套杆(5)，所述齿条(4)上方设置有与齿条(4)咬合的传动机构(6)，所述传动机构(6)带动支架(2)及滚筒(1)沿水平方向的往复运动。

2.根据权利要求1所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括传动电机、传动圆盘(62)、传动杆(63)、连杆(64)、固定连杆(64)的固定轴(65)以及设置于连杆(64)端面上的不完全齿轮(66)；所述传动电机与传动圆盘(62)的圆心相接；所述传动杆(63)垂直设置于传动圆盘(62)的边缘处；所述固定轴(65)将连杆(64)固定；所述不完全齿轮(66)与齿条(4)啮合；所述连杆(64)沿竖直方向上开设有滑槽(61)；所述传动杆(63)插入滑槽(61)内部，传动杆(63)带动连杆(64)做钟摆运动。

3.根据权利要求1所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述套杆(5)下端为方形的盒体，上端为垂直设置在盒体上的金属杆，所述盒体的左右侧面开设有通孔，所述齿条(4)套设在盒体的通孔中。

4.根据权利要求3所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述盒体内部上下分别设置3个轴承(8)。

5.根据权利要求1所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述齿条(4)的两端均设有凹槽(41)；所述凹槽(41)内插接有一挡块(7)；所述凹槽(41)上开设有第一固定孔(42)；所述挡块(7)上开设有第二固定孔(71)；所述第一固定孔(42)与第二固定孔(71)之间通过插入螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述齿条(4)为长方体金属条。

7.根据权利要求2所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述传动杆(63)为圆柱型。

8.根据权利要求2所述的络丝机的收线装置，其特征在于，所述传动电机与旋转电机(3)均为双向变频式电机。

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