CN212474525U - 一种bar条转运盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种bar条转运盒，包括盒体，所述盒体上设有多个bar条容纳槽；还包括盒盖，所述盒盖和所述盒体之间设有卡装结构；所述盒体和所述盒盖上还设有bar条发光侧辨认结构。采用该bar条转运盒，bar条成型后便可直接装入、并转运进行检测，实现了每个bar条的逐一检测与放回，且bar条转运盒内未设置任何薄膜，在移送bar条时通过吸取元件即可实现，工序简单，操作方便，不仅大大提高了bar条的转运效率，而且有效避免了bar条移送会发生损坏的问题；同时，该bar条转运盒成本低、可循环使用、且使用寿命长，还可兼容不同尺寸规格的bar条。

Description

一种bar条转运盒

技术领域

本实用新型属于bar检测用辅具技术领域，尤其涉及一种bar条转运盒。

背景技术

bar条由晶圆切割后含多个裸的半导体激光芯片、且有序排列的长条状件，其长度通常为20～40mm，宽度为0.5～3.0mm，厚度为100～120um。半导体激光芯片封装成器件之间需进行电气特性、波长特性、光功率特性及发散角等技术参数测试，这必然引起bar条的转运；同时，半导体激光芯片损伤及表面不清洁严重影响激光器的光性能，甚至会导致整个激光器件的失效，因此，在bar条转运及测试过程中，保证bar条上半导体激光芯片不受损伤和表面清洁度是关键点。

现有bar条转运盒主要为真空释放自吸附胶盒，在往盒内放置产品时，将芯片按照阵列排布放置在底座的薄膜层上，通过薄膜层自带的粘性粘住芯片，使用标准的生产方法在凝胶表面上放置产品，一般手动操作，如果使用镊子或真空拾取工具进行操作，小心使用镊子或真空拾取工具不要损伤(破)薄膜表面。一些时候应该对设备施加轻微的下压力以得到良好的表面接触，产品应通常安装在薄膜上至少1分钟才能良好储存，在运输前最好得到足够的表面接触，再扣上夹子后进行运输保护；卸载产品时，先将盖合有保护盖的底座拔出夹子并取下保护盖，之后，通过在托盘底部施加真空通孔，使表面接触最小化，导致薄膜符合网格的形状，这降低了薄膜和装置之间的保持力(较少的接触点)，这就可以使用真空拾取工具轻松地去取下产品。一旦真空被去除，弹性凝胶膜返回到其初始位置并牢固地保持其余的装置。膜盒可重复使用，因此可以在同一个膜盒上重复进行此抽取真空和释放过程。采用上述所述的bar条转运盒操作工序复杂，需要专门的熟练工进行操作，大大影响了bar条的转运效率，且成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种bar条转运盒，以达到提高转运效率、降低成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种bar条转运盒，包括盒体，所述盒体上设有多个bar条容纳槽；还包括盒盖，所述盒盖和所述盒体之间设有卡装结构；所述盒体和所述盒盖上还设有bar条发光侧辨认结构。

作为一种改进，所述盒体包括底板，所述底板上设有凸块，所有所述bar条容纳槽设置于所述凸块上；

所述卡装结构设置于所述凸块和所述盒盖之间。

作为进一步的改进，所述卡装结构包括设置于所述凸块和所述盒盖其中之一上的卡槽，所述凸块和所述盒盖的另外一个上设有卡扣；所述卡扣和所述卡槽的配合结构在所述凸块和所述盒盖之间设有多个。

作为再进一步的改进，位于所述bar条容纳槽下方的所述凸块上设有空腔，所述空腔延伸至所述底板上，位于所述空腔内的所述凸块上设有多条加强筋。

作为更进一步的改进，所述bar条发光侧辨认结构为设置于所述盒体和所述盒盖同一个边角处的倒角。

作为又进一步的改进，所述盒体的中心位置设有定位孔。

作为又进一步的改进，所述盒盖的两侧设有把手槽；所述盒盖的顶部设有标签粘贴槽。

作为又进一步的改进，所述盒体为ABS材质的盒体；所述盒盖为ABS材质的盒盖。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该bar条转运盒包括盒体，盒体上设有多个bar条容纳槽；还包括盒盖，盒盖和盒体之间设有卡装结构；盒体和盒盖上还设有bar条发光侧辨认结构，从而在使用中，可通过吸取元件(如真空吸嘴等)将bar条转移至bar条容纳槽内，所有的bar条容纳槽内均放置有bar条后，通过卡装结构来实现盒盖和盒体的连接、并保证其内bar条处于密封状态；通过bar条发光侧辨认结构来辨认bar条摆放的方向，以准确快速的确定bar条转运盒内bar条的发光侧。

综上所述，采用该bar条转运盒，bar条成型后便可直接装入、并转运进行检测，实现了每个bar条的逐一检测与放回，且bar条转运盒内未设置任何薄膜，在移送bar条时通过吸取元件即可实现，工序简单，操作方便，不仅大大提高了bar条的转运效率，而且有效避免了bar条移送会发生损坏的问题；同时，该bar条转运盒成本低、可循环使用、且使用寿命长，还可兼容不同尺寸规格的bar条。

由于盒体包括底板，底板上设有凸块，所有bar条容纳槽设置于凸块上；卡装结构设置于凸块和盒盖之间，从而通过凸块与盒盖来进行卡装配合，进而实现盒体与盒盖配合后周边均为平直的面，进一步提升了该bar条转运盒的美观性。

由于卡装结构包括设置于凸块和盒盖其中之一上的卡槽，凸块和盒盖的另外一个上设有卡扣；卡扣和卡槽的配合结构在凸块和盒盖之间设有多个，从而通过卡槽和卡扣的配合来实现凸块与盒盖的拆装，结构简单，拆装方便、快速。

由于位于bar条容纳槽下方的凸块上设有空腔，空腔延伸至底板上，位于空腔内的凸块上设有多条加强筋，从而通过空腔来减少用料、降低成本，同步，减轻了该盒体的重量，以利于转运；通过加强筋来保证盒体的整体结构强度。

由于bar条发光侧辨认结构为设置于盒体和盒盖同一个边角处的倒角，从而倒角来辨认bar条的摆放方向(bar条的发光侧)，结构简单，便于加工制造。

由于盒体的中心位置设有定位孔，从而通过定位孔便于该bar条转运盒在检测设备上的定位。

由于盒盖的两侧设有把手槽；盒盖的顶部设有标签粘贴槽，从而通过把手槽便于操作盒盖，通过标签粘贴槽便于可靠的粘贴标签。

由于盒体为ABS材质的盒体；盒盖为ABS材质的盒盖，从而通过ABS材质盒体和盒盖来防静电，避免bar条上的芯片因静电而产生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中盒体的仰视图；

图3为图1中盒盖的仰图；

其中，1-盒体；101-定位孔；102-底板；103-凸块；2-容纳槽；3-盒盖；301-手槽；302-标签粘贴槽；4-bar条发光侧辨认结构；5-卡槽；6-卡扣；7-空腔；8-加强筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3共同所示，一种bar条转运盒，包括盒体1，该盒体1上设有多个等间距排列的bar条容纳槽2；还包括盒盖3，该盒盖3和盒体1之间设有卡装结构；该盒体1和盒盖3上还设有bar条发光侧辨认结构4，在本方案中，该bar条发光侧辨认结构4为设置于盒体1和盒盖3同一个边角处的倒角；作为优选，该盒体1的中心位置设有定位孔101。

该盒体1包括底板102，该底板102上设有凸块103，所有bar条容纳槽2设置于凸块103上；该卡装结构设置于凸块103和盒盖3之间。

该卡装结构包括设置于凸块102和盒盖3其中之一上的卡槽5，该凸块102和盒盖3的另外一个上设有卡扣6；该卡扣6和卡槽5的配合结构在凸块102和盒盖3之间设有多个。

位于bar条容纳槽2下方的凸块102上设有空腔7，该空腔7延伸至底板102上，位于空腔7内的凸块102上设有多条加强筋8；该定位孔101设置于凸块102上、并与空腔7连通。

该盒盖3的两侧设有把手槽301，该盒盖3的顶部设有标签粘贴槽302；该盒体1为ABS材质的盒体；该盒盖3为ABS材质的盒盖。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种bar条转运盒，其特征在于：包括盒体，所述盒体上设有多个bar条容纳槽；还包括盒盖，所述盒盖和所述盒体之间设有卡装结构；所述盒体和所述盒盖上还设有bar条发光侧辨认结构。

2.如权利要求1所述的bar条转运盒，其特征在于：所述盒体包括底板，所述底板上设有凸块，所有所述bar条容纳槽设置于所述凸块上；

所述卡装结构设置于所述凸块和所述盒盖之间。

3.如权利要求2所述的bar条转运盒，其特征在于：所述卡装结构包括设置于所述凸块和所述盒盖其中之一上的卡槽，所述凸块和所述盒盖的另外一个上设有卡扣；所述卡扣和所述卡槽的配合结构在所述凸块和所述盒盖之间设有多个。

4.如权利要求3所述的bar条转运盒，其特征在于：位于所述bar条容纳槽下方的所述凸块上设有空腔，所述空腔延伸至所述底板上，位于所述空腔内的所述凸块上设有多条加强筋。

5.如权利要求1至4任一项所述的bar条转运盒，其特征在于：所述bar条发光侧辨认结构为设置于所述盒体和所述盒盖同一个边角处的倒角。

6.如权利要求5所述的bar条转运盒，其特征在于：所述盒体的中心位置设有定位孔。

7.如权利要求6所述的bar条转运盒，其特征在于：所述盒盖的两侧设有把手槽；所述盒盖的顶部设有标签粘贴槽。

8.如权利要求7所述的bar条转运盒，其特征在于：所述盒体为ABS材质的盒体；所述盒盖为ABS材质的盒盖。

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