CN212473535U - 一种涂料原料运输的升降防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料原料运输的升降防爆装置，涉及涂料生产制造技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块位于伺服电机的上方，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面接触有支撑板。本实用新型通过底座、伺服电机、丝杆、滑动块、支撑柱、支撑板、运输仓、防爆膜、液压缸、升降板、导热硅脂、仓盖、减震垫、连接块、万向轮、固定板、螺纹杆、把手、固定块、推手、限位块、电动推杆和弧形板的配合设置，代替了人工搬运，两个运输仓的放设置，加快了原料的运输，提高了生产效率。

Description

一种涂料原料运输的升降防爆装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产制造技术领域，具体为一种涂料原料运输的升降防爆装置。

背景技术

涂料生产中需要加入各种助剂原料，而在生产中，涂料的生产设备则十分高大，加入原料时需要人工将助剂一桶一桶的搬运上去，然后进行加入，有时仅仅是一种助剂就需要搬运十几桶，这给工人带来了极大的压力。尤其是在夏天高温的情况下，对工人的体力更是巨大的考验。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料原料运输的升降防爆装置，解决了上述背景技术中提出的现有的涂料的生产设备则十分高大，加入原料时需要人工将助剂一桶一桶的搬运上去，然后进行加入，有时仅仅是一种助剂就需要搬运十几桶，这给工人带来了极大的压力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种涂料原料运输的升降防爆装置，包括底座，所述底座的上表面设置有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块位于伺服电机的上方，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面接触有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个运输仓，所述运输仓的内壁固定连接有防爆膜，所述运输仓的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述运输仓的壳体内部填充有导热硅脂，所述运输仓的顶端设置有仓盖，所述仓盖与运输仓的侧边之间通过磁铁相连，所述支撑板的两侧均固定连接有连接块，所述连接块远离支撑板的一端与滑动块固定连接，所述底座的下表面安装有四个万向轮，所述底座的左右两侧中部均固定连接有固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述伺服电机的下表面固定连接有减震垫，所述减震垫的下表面与底座的上表面固定连接。

进一步的，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别位于支撑板的下表面四角处。

进一步的，四个所述万向轮分别位于底座的下表面四角处，所述万向轮为自锁式万向轮。

进一步的，所述螺纹杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘位于底座的上方，所述转盘的上表面中部固定连接有把手。

进一步的，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块，所述固定块位于底座的下方。

进一步的，所述底座的左侧固定连接有推手，所述丝杆的顶端固定连接有限位块，所述限位块位于滑动块的上方，且限位块的直径大于丝杆的直径，所述运输仓的左右两侧上端内壁均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有弧形板，所述电动推杆和弧形板均位于升降板的上方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涂料原料运输的升降防爆装置，具备以下有益效果：

(1)、该涂料原料运输的升降防爆装置，通过底座、伺服电机、丝杆、滑动块、支撑柱、支撑板、运输仓、防爆膜、液压缸、升降板、导热硅脂、仓盖、减震垫、连接块、万向轮、固定板、螺纹杆、把手、固定块、推手、限位块、电动推杆和弧形板的配合设置，代替了人工搬运，两个运输仓的放设置，加快了原料的运输，提高了生产效率。

(2)、该涂料原料运输的升降防爆装置，导热硅脂可以将热量快速导出，保持运输仓的清凉，通过防爆膜的设置，能够增加本实用新型的防爆性，减震垫能够对伺服电机在运行过程中产生的震动起到减震效果。

附图说明

图1为本实用新型涂料原料运输的升降防爆装置结构的示意图；

图2为本实用新型涂料原料运输的升降防爆装置结构的正视示意图；

图3为本实用新型涂料原料运输的升降防爆装置的运输仓结构的剖视示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、丝杆；4、滑动块；5、支撑柱；6、支撑板；7、运输仓；8、防爆膜；9、液压缸；10、升降板；11、导热硅脂；12、仓盖；13、减震垫；14、连接块；15、万向轮；16、固定板；17、螺纹杆；18、把手；19、固定块；20、推手；21、限位块；22、电动推杆；23、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种涂料原料运输的升降防爆装置，包括底座1，底座1的上表面设置有两个伺服电机2，伺服电机2的下表面固定连接有减震垫13，减震垫13的下表面与底座1的上表面固定连接，减震垫13能够对伺服电机2在运行过程中产生的震动起到减震效果，两个伺服电机2的输出端均固定连接有丝杆3，丝杆3的外侧螺纹连接有滑动块4，滑动块4位于伺服电机2的上方，底座1的上表面固定连接有支撑柱5，支撑柱5的上表面接触有支撑板6，支撑柱5设置有四个，四个支撑柱5分别位于支撑板6的下表面四角处，支撑板6的上表面固定连接有两个运输仓7，运输仓7的内壁固定连接有防爆膜8，通过防爆膜8的设置，能够增加本实用新型的防爆性，运输仓7的内底壁固定连接有液压缸9，液压缸9的伸缩端固定连接有升降板10，运输仓7的壳体内部填充有导热硅脂11，导热硅脂11可以将热量快速导出，保持运输仓7的清凉，运输仓7的顶端设置有仓盖12，仓盖12与运输仓7的侧边之间通过磁铁相连，支撑板6的两侧均固定连接有连接块14，连接块14远离支撑板6的一端与滑动块4固定连接，底座1的下表面安装有四个万向轮15，四个万向轮15分别位于底座1的下表面四角处，万向轮15为自锁式万向轮，底座1的左右两侧中部均固定连接有固定板16，固定板16的中部螺纹连接有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定连接有转盘，转盘位于底座1的上方，转盘的上表面中部固定连接有把手18，螺纹杆17的底端固定连接有固定块19，固定块19位于底座1的下方，底座1的左侧固定连接有推手20，丝杆3的顶端固定连接有限位块21，限位块21位于滑动块4的上方，且限位块21的直径大于丝杆3的直径，运输仓7的左右两侧上端内壁均固定连接有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端固定连接有弧形板23，电动推杆22和弧形板23均位于升降板10的上方，启动液压缸9带动升降板10在运输仓7的内部向上移动至合适距离，将原料桶放在升降板10上，并与两个弧形板23之间有间隙，再启动液压缸9带动升降板10向下移动直至原料桶进入运输仓7的内部，然后通过电动推杆22带动弧形板23移动使得弧形板23与原料桶接触，关闭电动推杆22，此时，在电动推杆22和弧形板23的配合下能够对原料桶进行固定，防止在运输过程中原料桶出现晃动的情况，盖上仓盖12，通过推手20推动底座1使得底座1通过万向轮15移动，移动到生产装置下方后，通过把手18转动转盘使得螺纹杆17正转，由于螺纹杆17与固定板16螺纹连接，螺纹杆17在正转过程中能够向下移动，螺纹杆17在向下移动过程中能够带动固定块19向下移动，直至固定块19与地面接触，然后启动伺服电机2带动丝杆3正转，丝杆3在正转过程中能够带动滑动块4向上移动，滑动块4在向上移动过程中能够带动连接块14和支撑板6向上移动，支撑板6在向上移动过程中能够带动运输仓7向上移动，运输仓7上升到位后，关闭伺服电机2，停止运输仓7上升，然后打开仓盖12，通过电动推杆22使得弧形板23移动并远离原料桶，然后通过液压缸9带动升降板10向上移动，升降板10在向上移动过程中能够带动原料桶向上移动，移动到位后将原料加入生产装置，然后将空桶放回运输仓7，通过液压缸9带动升降板10下降，下降到位后，通过伺服电机2带动丝杆3反转能够使得运输仓7下降复位，下降到位后，通过把手18转动转盘使得螺纹杆17反转能够使得固定块19向上移动远离地面，通过推手20工人将本实用新型推回原料仓库，再次进行运输。

工作原理，该涂料原料运输的升降防爆装置，启动液压缸9带动升降板10在运输仓7的内部向上移动至合适距离，将原料桶放在升降板10上，并与两个弧形板23之间有间隙，再启动液压缸9带动升降板10向下移动直至原料桶进入运输仓7的内部，然后通过电动推杆22带动弧形板23移动使得弧形板23与原料桶接触，关闭电动推杆22，此时，在电动推杆22和弧形板23的配合下能够对原料桶进行固定，防止在运输过程中原料桶出现晃动的情况，盖上仓盖12，通过推手20推动底座1使得底座1通过万向轮15移动，移动到生产装置下方后，通过把手18转动转盘使得螺纹杆17正转，由于螺纹杆17与固定板16螺纹连接，螺纹杆17在正转过程中能够向下移动，螺纹杆17在向下移动过程中能够带动固定块19向下移动，直至固定块19与地面接触，然后启动伺服电机2带动丝杆3正转，丝杆3在正转过程中能够带动滑动块4向上移动，滑动块4在向上移动过程中能够带动连接块14和支撑板6向上移动，支撑板6在向上移动过程中能够带动运输仓7向上移动，运输仓7上升到位后，关闭伺服电机2，停止运输仓7上升，然后打开仓盖12，通过电动推杆22使得弧形板23移动并远离原料桶，然后通过液压缸9带动升降板10向上移动，升降板10在向上移动过程中能够带动原料桶向上移动，移动到位后将原料加入生产装置，然后将空桶放回运输仓7，通过液压缸9带动升降板10下降，下降到位后，通过伺服电机2带动丝杆3反转能够使得运输仓7下降复位，下降到位后，通过把手18转动转盘使得螺纹杆17反转能够使得固定块19向上移动远离地面，通过推手20工人将本实用新型推回原料仓库，再次进行运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料原料运输的升降防爆装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有两个伺服电机(2)，两个所述伺服电机(2)的输出端均固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外侧螺纹连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)位于伺服电机(2)的上方，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上表面接触有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面固定连接有两个运输仓(7)，所述运输仓(7)的内壁固定连接有防爆膜(8)，所述运输仓(7)的内底壁固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的伸缩端固定连接有升降板(10)，所述运输仓(7)的壳体内部填充有导热硅脂(11)，所述运输仓(7)的顶端设置有仓盖(12)，所述仓盖(12)与运输仓(7)的侧边之间通过磁铁相连，所述支撑板(6)的两侧均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)远离支撑板(6)的一端与滑动块(4)固定连接，所述底座(1)的下表面安装有四个万向轮(15)，所述底座(1)的左右两侧中部均固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的中部螺纹连接有螺纹杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料原料运输的升降防爆装置，其特征在于，

所述伺服电机(2)的下表面固定连接有减震垫(13)，所述减震垫(13)的下表面与底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料原料运输的升降防爆装置，其特征在于，

所述支撑柱(5)设置有四个，四个所述支撑柱(5)分别位于支撑板(6)的下表面四角处。

4.根据权利要求1所述的一种涂料原料运输的升降防爆装置，其特征在于，

四个所述万向轮(15)分别位于底座(1)的下表面四角处，所述万向轮(15)为自锁式万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种涂料原料运输的升降防爆装置，其特征在于，

所述螺纹杆(17)的顶端固定连接有转盘，所述转盘位于底座(1)的上方，所述转盘的上表面中部固定连接有把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料原料运输的升降防爆装置，其特征在于，

所述螺纹杆(17)的底端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)位于底座(1)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种涂料原料运输的升降防爆装置，其特征在于，

所述底座(1)的左侧固定连接有推手(20)，所述丝杆(3)的顶端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)位于滑动块(4)的上方，且限位块(21)的直径大于丝杆(3)的直径，所述运输仓(7)的左右两侧上端内壁均固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的伸缩端固定连接有弧形板(23)，所述电动推杆(22)和弧形板(23)均位于升降板(10)的上方。

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