CN212472491U - 一种折边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是指一种折边装置，包括折边架、上夹边件、与上夹边件相对设置的下夹边件、设置于下夹边件的外侧或/和上夹边件的外侧的折边成型机构及用于驱动上夹边件与下夹边件靠近或远离的夹边驱动机构，上夹边件或/和下夹边件升降设置于折边架，折边成型机构包括折边件及折边驱动器，折边驱动器用于驱动折边件沿着上夹边件的外侧壁和下夹边件的外侧壁移动。本实用新型先通过上夹边件与下夹边件夹持电池铝塑膜壳的侧边，再通过折边件对被夹持后的电池铝塑膜壳的侧边进行折边加工，且折边件沿着上夹边件的外侧壁或下夹边件的外侧壁移动，提高了折边件的移动稳定性，保证了折边的精度，折边质量好、效率高。

Description

一种折边装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其是指一种折边装置。

背景技术

锂电池是常见的提供电能的小装置，广泛应用于手机、笔记本电脑、汽车动力、充电储能等设备中。随着锂电池的发展，铝塑膜软包锂电池的应用越来越多。锂电池折边是软包锂电池生产的重要工序，折边的效果是控制软包装电池外形尺寸的关键影响因素，折边不到位将直接影响客户是否能顺利地将电池成品装配进电子设备产品中。在实际的生产中，为了保证折边的精确，就必须使用有效的折边装置。目前，现有折边技术有的采用上下折刀式结构，上下折刀间隙不一致，折边精度较差，且容易刮伤铝塑膜壳导致漏液，难以保证锂电池的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种折边精度高的折边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折边装置，其包括折边架、上夹边件、与上夹边件相对设置的下夹边件、设置于下夹边件的外侧或/和上夹边件的外侧的折边成型机构及装设于折边架并用于驱动上夹边件与下夹边件靠近或远离的夹边驱动机构，所述上夹边件或/和下夹边件升降设置于折边架，所述折边成型机构包括折边件及折边驱动器，所述折边驱动器用于驱动折边件沿着上夹边件的外侧壁和下夹边件的外侧壁移动。

进一步地，所述上夹边件的数量和下夹边件的数量均为两组，两组上夹边件分别与两组下夹边件一一对应设置，两组上夹边件平行且间距设置，两组下夹边件平行且间距设置，所述折边成型机构的数量为两组，两组折边成型机构相对设置，两组上夹边件和两组下夹边件均位于两组折边成型机构之间。

进一步地，所述下夹边件的顶部凹设有下避让槽，所述上夹边件的底部凹设有上避让槽，所述下避让槽位于下夹边件的内侧壁，所述上避让槽位于上夹边件的内侧壁，所述上避让槽能够与下避让槽连通。

进一步地，所述折边件为转动设置于折边驱动器的输出端的折边辊，所述折边辊与上夹边件的外侧壁或下夹边件的外侧壁滚动抵触。

进一步地，所述折边成型机构还包括用于对折边件的中部进行支撑的支撑组件，所述支撑组件设置于折边驱动器的输出端并位于折边件远离下夹边件的一侧。

进一步地，所述折边件为转动设置于折边驱动器的输出端的折边辊，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座靠近折边辊的一侧凹设有支撑弧面，所述支撑座转动连接有多个滚轮，多个滚轮沿着支撑弧面的弧长分布，所述滚轮与折边辊滚动抵触。

进一步地，所述夹边驱动机构包括均装设于折边架的上夹边驱动组件和下夹边驱动组件，所述上夹边件装设于上夹边驱动组件的输出端，所述折边驱动器和下夹边件均装设于下夹边驱动组件的输出端。

进一步地，所述折边驱动器包括设置于下夹边驱动组件的输出端的纵向驱动组件、装设于纵向驱动组件的输出端的横向驱动组件及装设于横向驱动组件的固定座，所述折边件连接于固定座。

进一步地，所述下夹边驱动组件包括装设于折边架的下夹边气缸、装设于下夹边气缸的活塞杆的下升降板、滑动连接于下升降板的调节座及装设于下升降板的横移调节组件，所述横移调节组件的输出端与调节座连接，所述折边驱动器和下夹边件均装设于调节座。

进一步地，所述上夹边驱动组件包括装设于折边架的上夹边气缸及装设于上夹边气缸的活塞杆的上升降板，所述上夹边件装设于上升降板，所述上升降板与折边架滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构简单，先通过上夹边件与下夹边件配合以夹持电池铝塑膜壳的侧边，保证电池铝塑膜壳的侧边的稳定性和位置精度，使得在折边的过程中电池铝塑膜壳的侧边不会出现移位的现象，再通过折边件对被夹持后的电池铝塑膜壳的侧边进行折边加工，且在折边的过程中，折边件沿着上夹边件的外侧壁或下夹边件的外侧壁移动，提高了折边件的移动稳定性，折边稳定，保证了折边的精度，折边质量好、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的折边成型机构和下夹边件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的折边成型机构和下夹边件的另一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型的折边过程的示意图。

附图标记说明：

1、折边架；2、上夹边件；3、下夹边件；31、下避让槽；4、折边成型机构；41、折边件；42、折边驱动器；43、纵向驱动组件；44、横向驱动组件；45、固定座；5、支撑组件；51、支撑座；52、支撑弧面；53、滚轮；6、夹边驱动机构；61、上夹边驱动组件；611、上夹边气缸；612、上升降板；613、上限位件；614、下限位件；62、下夹边驱动组件；621、下夹边气缸；622、下升降板；623、调节座；624、横移调节组件；625、横向阻尼件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种折边装置，其包括折边架1、上夹边件2、与上夹边件2相对设置的下夹边件3、设置于下夹边件3的外侧或/和上夹边件2的外侧的折边成型机构4及装设于折边架1并用于驱动上夹边件2与下夹边件3靠近或远离的夹边驱动机构6，所述上夹边件2或/和下夹边件3升降设置于折边架1，所述折边成型机构4包括折边件41及折边驱动器42，所述折边驱动器42用于驱动折边件41沿着上夹边件2的外侧壁和下夹边件3的外侧壁移动，所述上夹边件2的外侧壁和下夹边件3的外侧壁均设置有与折边件41抵触的竖直面。本实施例中，以折边装置对电池的电池铝塑膜壳的侧边进行90°或近似90°折边为例进行说明。

实际工作时，夹边驱动机构6驱动上夹边件2和下夹边件3彼此远离移动，使得上夹边件2和下夹边件3处于打开状态，机械手或夹料装置将电池夹持至上夹边件2和下夹边件3之间，使得电池铝塑膜壳的侧边位于上夹边件2与下夹边件3之间，然后夹边驱动机构6驱动上夹边件2和下夹边件3彼此靠近移动，直至上夹边件2与下夹边件3夹持电池铝塑膜壳的侧边，上夹边件2和下夹边件3处于闭合状态，且电池铝塑膜壳的侧边突伸出上夹边件2和下夹边件3的外侧，使得折边件41处于电池铝塑膜壳的侧边的下方或上方，优选地，折边件41的起始位置处于电池铝塑膜壳的侧边的下方，折边件41从下往上对电池铝塑膜壳的侧边进行折边，此时折边驱动器42先驱动折边件41靠近下夹边件3的外侧壁移动，直至折边件41与下夹边件3的外侧壁抵触，然后折边驱动器42再驱动折边件41朝靠近电池铝塑膜壳的侧边的方向移动，折边件41沿着竖直面移动，使得折边件41对电池铝塑膜壳的侧边进行折边，从而使得被折起铝塑膜壳的侧边与竖直面贴合，直至电池铝塑膜壳的侧边被折成90°，从而完成对电池铝塑膜壳的侧边进行折边加工。

本实用新型的结构简单，先通过上夹边件2与下夹边件3配合以夹持电池铝塑膜壳的侧边，保证电池铝塑膜壳的侧边的稳定性和位置精度，使得在折边的过程中电池铝塑膜壳的侧边不会出现移位的现象，再通过折边件41对被夹持后的电池铝塑膜壳的侧边进行折边加工，且在折边的过程中，折边件41沿着上夹边件2的外侧壁或下夹边件3的外侧壁移动，提高了折边件41的移动稳定性，折边稳定，保证了折边的精度，折边质量好、效率高。

当然，当下夹边件3固定不动时，夹边驱动机构6可以驱动上夹边件2靠近或远离下夹边件3移动；当上夹边件2固定不动时，夹边驱动机构6也可以驱动下夹边件3靠近或远离上夹边件2移动。

本实施例中，所述上夹边件2的数量和下夹边件3的数量均为两组，两组上夹边件2分别与两组下夹边件3一一对应设置，两组上夹边件2平行且间距设置，两组上夹边件2之间的距离可调，两组下夹边件3平行且间距设置，两组下夹边件3之间的距离可调，所述折边成型机构4的数量为两组，两组折边成型机构4相对设置，两组上夹边件2和两组下夹边件3均位于两组折边成型机构4之间。

实际工作时，机械手或夹料装置将电池夹持至上夹边件2和下夹边件3之间，且电池位于两组上夹边件2或/和两组下夹边件3之间，一组下夹边件3与一组下夹边件3配合以夹持电池铝塑膜壳的一侧边，一组折边成型机构4的折边件41对电池铝塑膜壳的一侧边进行折边；上述结构设计，使得本实用新型能够一次性对电池铝塑膜壳的两侧边同步进行折边加工，大大地提高了折边的效率。

由于电池铝塑膜壳内置有电芯，所以电池的中部厚度比电池的侧边的厚度要厚，为了让上夹边件2与下夹边件3夹持电池铝塑膜壳的侧边的位置尽可能靠近电芯的侧边，所以本实施例中，所述下夹边件3的顶部凹设有下避让槽31，所述上夹边件2的底部凹设有上避让槽，所述下避让槽31位于下夹边件3的内侧壁，所述上避让槽位于上夹边件2的内侧壁，所述上避让槽能够与下避让槽31连通。当上夹边件2与下夹边件3夹持电池铝塑膜壳的侧边时，电池铝塑膜壳的中部分别容设于上避让槽和下避让槽31内，上避让槽和下避让槽31不但为电池提供避让空间，还能够提高了电池的稳定性，且下避让槽31能够为电池提供支撑力。

本实施例中，所述折边件41为转动设置于折边驱动器42的输出端的折边辊，所述折边辊与上夹边件2的外侧壁或下夹边件3的外侧壁滚动抵触；当折边辊与上夹边件2的外侧壁抵触后，折边驱动器42驱动折边辊靠近电池铝塑膜壳的侧边移动，使得折边辊沿着上夹边件2的外侧壁或下夹边件3的外侧壁滚动，从而对电池铝塑膜壳的侧边进行滚折，采用滚折的方式，能够避免在折边时刮伤电池铝塑膜壳而导致漏液，提高了折边的质量。

本实施例中，所述折边成型机构4还包括用于对折边件41的中部进行支撑的支撑组件5，所述支撑组件5设置于折边驱动器42的输出端并位于折边件41远离下夹边件3的一侧。由于折边件41呈长条状，所以通过支撑组件5对折边件41的中部进行支撑，防止折边件41弯曲变形，延长折边件41的使用寿命，保证了对电池铝塑膜壳的侧边进行折边的质量。

本实施例中，所述折边件41为转动设置于折边驱动器42的输出端的折边辊，所述支撑组件5包括装设于固定座45的支撑座51，所述支撑座51靠近折边辊的一侧凹设有与折边辊的弧度相同的支撑弧面52，使得支撑座51与折边辊的结构紧凑，所述支撑座51转动连接有多个滚轮53，多个滚轮53沿着支撑弧面52的弧长分布，所述滚轮53与折边辊滚动抵触。通过滚轮53与折边辊滚动抵触，避免了支撑座51与折边辊直接接触，减小折边辊所受到的摩擦力，降低折边辊的磨损，延长折边辊的使用寿命，保证了对铝塑膜壳的侧边进行折边的质量。

本实施例中，所述夹边驱动机构6包括均装设于折边架1的上夹边驱动组件61和下夹边驱动组件62，所述上夹边件2装设于上夹边驱动组件61的输出端，所述折边驱动器42和下夹边件3均装设于下夹边驱动组件62的输出端。上夹边驱动组件61驱动上夹边件2升降移动，下夹边驱动组件62驱动下夹边件3和折边成型机构4同步升降移动，提高了上夹边件2和下夹边件3的灵动性，上夹边件2和下夹边件3能够彼此靠近或远离移动，不但提高了上夹边件2与下夹边件3夹持电池铝塑膜壳的侧边的效率，还便于机械手或夹料装置将电池夹持至两组上夹边件2或/和两组下夹边件3之间，或便于机械手或夹料装置将电池从两组上夹边件2或/和两组下夹边件3之间移出。

本实施例中，所述折边驱动器42包括设置于下夹边驱动组件62的输出端的纵向驱动组件43、装设于纵向驱动组件43的输出端的横向驱动组件44及装设于横向驱动组件44的固定座45，所述折边件41转动连接于固定座45。具体地，所述纵向驱动组件43包括纵向气缸及装设于纵向气缸的活塞杆的纵移板，所述横向驱动组件44包括横向气缸，所述固定座45装设于横向气缸的活塞杆，所述横向气缸的缸体装设于纵移板，所述固定座45与纵移板滑动连接，所述纵向气缸的缸体装设于调节座623，所述纵移板装设有横向阻尼件625，所述横向阻尼件625用于抵触固定座45，以对固定座45的横向位置进行限位。

当上夹边件2与下夹边件3夹持电池铝塑膜壳的侧边后，横向驱动组件44驱动折边件41靠近下夹边件3移动，直至折边件41与下夹边件3抵触，然后纵向驱动组件43驱动横向驱动组件44连带折边件41沿着下夹边件3的外侧壁上移，使得折边件41将电池铝塑膜壳的侧边滚折至与上夹边件2的外侧壁贴合。

本实施例中，所述下夹边驱动组件62包括装设于折边架1的下夹边气缸621、装设于下夹边气缸621的活塞杆的下升降板622、滑动连接于下升降板622的调节座623及装设于下升降板622的横移调节组件624，所述横移调节组件624的输出端与调节座623连接，所述横移调节组件624用于调节调节座623在下升降板622上的横向位置，所述下升降板622与折边架1滑动连接，所述折边驱动器42和下夹边件3均装设于调节座623；具体地，所述调节座623的数量和横移调节组件624的数量均为两个，两组下夹边件3分别装设于两个调节座623，两个横移调节组件624分别与两个调节座623驱动连接，所述横移调节组件624可以采用螺杆与螺母的结构，也可以采用现有的调距机构。根据电池的宽度，可以通过横移调节组件624调节两组下夹边件3之间的距离。

本实施例中，所述上夹边驱动组件61包括装设于折边架1的上夹边气缸611及装设于上夹边气缸611的活塞杆的上升降板612，所述上夹边件2装设于上升降板612，所述上升降板612与折边架1滑动连接。实际工作时，上夹边气缸611驱动上升降板612升降，升降的上升降板612带动上夹边件2升降移动。

具体地，所述上升降板612的顶部装设有上限位件613，所述折边架1的顶部装设有与上限位件613抵触配合的下限位件614，所述下限位件614为阻尼器。通过下限位件614与上限位件613抵触，以对上升降板612的下降位置进行限位，避免上夹边件2与下夹边件3夹持电池铝塑膜壳的夹持力过大而损坏电池铝塑膜壳。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折边装置，其特征在于：包括折边架、上夹边件、与上夹边件相对设置的下夹边件、设置于下夹边件的外侧或/和上夹边件的外侧的折边成型机构及装设于折边架并用于驱动上夹边件与下夹边件靠近或远离的夹边驱动机构，所述上夹边件或/和下夹边件升降设置于折边架，所述折边成型机构包括折边件及折边驱动器，所述折边驱动器用于驱动折边件沿着上夹边件的外侧壁和下夹边件的外侧壁移动。

2.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述上夹边件的数量和下夹边件的数量均为两组，两组上夹边件分别与两组下夹边件一一对应设置，两组上夹边件平行且间距设置，两组下夹边件平行且间距设置，所述折边成型机构的数量为两组，两组折边成型机构相对设置，两组上夹边件和两组下夹边件均位于两组折边成型机构之间。

3.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述下夹边件的顶部凹设有下避让槽，所述上夹边件的底部凹设有上避让槽，所述下避让槽位于下夹边件的内侧壁，所述上避让槽位于上夹边件的内侧壁，所述上避让槽能够与下避让槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述折边件为转动设置于折边驱动器的输出端的折边辊，所述折边辊与上夹边件的外侧壁或下夹边件的外侧壁滚动抵触。

5.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述折边成型机构还包括用于对折边件的中部进行支撑的支撑组件，所述支撑组件设置于折边驱动器的输出端并位于折边件远离下夹边件的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种折边装置，其特征在于：所述折边件为转动设置于折边驱动器的输出端的折边辊，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座靠近折边辊的一侧凹设有支撑弧面，所述支撑座转动连接有多个滚轮，多个滚轮沿着支撑弧面的弧长分布，所述滚轮与折边辊滚动抵触。

7.根据权利要求1所述的一种折边装置，其特征在于：所述夹边驱动机构包括均装设于折边架的上夹边驱动组件和下夹边驱动组件，所述上夹边件装设于上夹边驱动组件的输出端，所述折边驱动器和下夹边件均装设于下夹边驱动组件的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种折边装置，其特征在于：所述折边驱动器包括设置于下夹边驱动组件的输出端的纵向驱动组件、装设于纵向驱动组件的输出端的横向驱动组件及装设于横向驱动组件的固定座，所述折边件连接于固定座。

9.根据权利要求7所述的一种折边装置，其特征在于：所述下夹边驱动组件包括装设于折边架的下夹边气缸、装设于下夹边气缸的活塞杆的下升降板、滑动连接于下升降板的调节座及装设于下升降板的横移调节组件，所述横移调节组件的输出端与调节座连接，所述折边驱动器和下夹边件均装设于调节座。

10.根据权利要求7所述的一种折边装置，其特征在于：所述上夹边驱动组件包括装设于折边架的上夹边气缸及装设于上夹边气缸的活塞杆的上升降板，所述上夹边件装设于上升降板，所述上升降板与折边架滑动连接。

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