CN212472129U - 一种大型锥型橡胶制品硫化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锥型橡胶制品硫化设备，包括机架，其特征在于，所述机架包括底座、压紧平台及驱动压紧平台上下移动的驱动装置，所述底座上设置锥型模具，所述锥型模具包括上模及下模，所述上模与下模之间设置外模与芯模，所述外模与芯模之间形成制品腔室，所述外模上均匀设置多个气室，所述气室均设置气室封板，旨在解决传统模具体积大，硫化困难的问题，同时，解决由于常规大型锥型橡胶制品模具成本高的问题。

Description

一种大型锥型橡胶制品硫化设备

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种大型锥型橡胶制品硫化设备。

背景技术

随着码头建设发展的需要，码头对护舷的性能要求更苛刻，要求护舷吸能量高反力低。这种特大型锥型橡胶护舷被越来越多的大型码头所选用。而生产这种产品的模具设计制作却存在较大困难。一是模具所需承受产品硫化所产生的膨胀力，比常规产品所要承受的力大的多，单纯依靠模具来解决成本太高。二是这种模具因体积太大，用普通的硫化方式进硫化罐硫化较困难。

因此，现有技术有待进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型锥型橡胶制品硫化设备，旨在解决传统模具体积大，硫化困难的问题，同时，解决由于常规大型锥型橡胶制品模具成本高的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型锥型橡胶制品硫化设备，包括机架，所述机架包括底座、压紧平台及驱动压紧平台上下移动的驱动装置，所述底座上设置锥型模具，所述锥型模具包括上模及下模，所述上模与下模之间设置外模与芯模，所述外模与芯模之间形成制品腔室，所述外模上均匀设置多个气室，所述气室均设置气室封板。

所述外模包括左模与右模，所述左模与右模上均匀设置多个纵向筋板与环形筋板，所述纵向筋板与环形筋板之间形成气室。

所述环形筋板与纵向筋板上均设置通气孔，所述外模上设置进气管与出气管，所述进气管、出气管与气室连通。

所述上模与外模之间通过螺栓连接，所述螺栓与上模之间设置安全垫片组。

所述安全垫片组自下而上依次包括第一安全垫片、第二安全垫片及第三安全垫片。

所述第一安全垫片内设置有安装台，所述第二安全垫片固定在安装台上。

所述安装台内设置补偿槽，所述第二安全垫片的截面为T型。

所述驱动装置为液压缸，所述液压缸活塞杆与压紧平台相连，所述机架上还设置导柱支架，所述压紧平台沿到导柱支架上下移动。

所述芯模设置为中空结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置压紧平台及锥型模具，压紧平台上方设置液压缸，液压缸驱动压紧平台压紧模具，减少锥型模具硫化时所需承受的力，利用压紧平台来分担模具所需承受的力，降低模具所需强度，进一步地减少模具加工费用，锥型模具增加气室，为产品硫化提供所需容器，不需要额外使用硫化罐，解决了这种大型锥型橡胶制品需要大型锥型模具，大型锥型模具需要大型硫化罐进行硫化的问题。

2、本实用新型上模与外模紧固处增加安全垫片组，安全垫片组包括第一安全垫片、第二安全垫片及第三安全垫片，第一安全垫片内设置补偿槽，若第二安全垫片断裂时，在补偿槽处可以产生变形，保证密封性，采用安全垫片组进行密封，方便更换，此外，当橡胶硫化膨胀压力过大时，中间的第二安全垫片会产生变形，向第一安全垫片处下陷，给模具起到缓冲作用，从而起到保护模具的目的。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型锥型模具局部结构示意图(不含气室封板)；

图3是锥型模具剖视图；

图4是安全垫片组爆炸结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-图4所示，一种大型锥型橡胶制品硫化设备，包括机架，所述机架包括底座1、压紧平台2及驱动压紧平台2上下移动的驱动装置，所述底座 1上设置锥型模具100，所述锥型模具100包括上模4及下模5，所述上模4 与下模5之间设置外模7与芯模6，所述外模7与芯模6之间形成制品腔室8，所述外模上均匀设置多个气室12，所述气室12均设置气室封板22，所述芯模6设置为中空结构。

所述驱动装置为液压缸3，所述液压缸3活塞杆与压紧平台2相连，所述机架上还设置导柱支架9，所述压紧平台2沿导柱支架9上下移动。

所述外模7包括左模701与右模702，外模7设置为分体式，方便组装与拆卸。

所述左模701与右模702上均匀设置多个纵向筋板10与环形筋板11，所述纵向筋板10与环形筋板11之间形成气室12。所述环形筋板11与纵向筋板 10上均设置通气孔13，所述外模7上设置进气管14与出气管15，所述进气管14、出气管15与气室12连通。外模7上设置多个气室12，为锥型橡胶制品硫化提供了所需容器，具体地，通过进气管14向气室12内循环补充硫化热蒸汽，热蒸汽在所有气室12内流通。

具体地，环形筋板11与纵向筋板10上均设置通气孔13，用气室封板22 封闭后，通气孔13的存在保证所有气室连通，保证气室12内气体流通，

所述上模4与外模7之间通过螺栓16连接，所述螺栓16与上模4之间设置安全垫片组200。

所述安全垫片组200自下而上依次包括第一安全垫片17、第二安全垫片 18及第三安全垫片19。所述第一安全垫片17内设置有安装台20，所述第二安全垫片18固定在安装台20上。所述安装台20内设置补偿槽21，所述第二安全垫片18的截面为T型。

具体地，硫化时，当锥型橡胶制品硫化膨胀力过大时，中间的第二安全垫片19会部分下陷进入第一安全垫片18处，给锥型模具起到缓冲作用，从而起到保护模具的作用。

具体地，向制品腔室8内注入橡胶，注胶完成后，将锥型模具100合模，同时，液压缸3驱动压紧平台2沿导柱支架9向下移动，压紧锥型模具100，此时，通过进气管14向气室12内通入硫化热蒸汽，向芯模6的腔体通入热蒸汽，开始加热硫化，硫化完成后，开模取出产品，即制备得到大型锥型橡胶制品。

以上所述是本实用新型的结构和组装方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和优化，这些改进和优化也被视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种大型锥型橡胶制品硫化设备，包括机架，其特征在于，所述机架包括底座、压紧平台及驱动压紧平台上下移动的驱动装置，所述底座上设置锥型模具，所述锥型模具包括上模及下模，所述上模与下模之间设置外模与芯模，所述外模与芯模之间形成制品腔室，所述外模上均匀设置多个气室，所述气室均设置气室封板。

2.如权利要求1所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述外模包括左模与右模，所述左模与右模上均匀设置多个纵向筋板与环形筋板，所述纵向筋板与环形筋板之间形成气室。

3.如权利要求2所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述环形筋板与纵向筋板上均设置通气孔，所述外模上设置进气管与出气管，所述进气管、出气管与气室连通。

4.如权利要求1所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述上模与外模之间通过螺栓连接，所述螺栓与上模之间设置安全垫片组。

5.如权利要求4所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述安全垫片组自下而上依次包括第一安全垫片、第二安全垫片及第三安全垫片。

6.如权利要求5所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述第一安全垫片内设置有安装台，所述第二安全垫片固定在安装台上。

7.如权利要求6所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述安装台内设置补偿槽，所述第二安全垫片的截面为T型。

8.如权利要求1所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸活塞杆与压紧平台相连，所述机架上还设置导柱支架，所述压紧平台沿导柱支架上下移动。

9.如权利要求1所述的一种大型锥型橡胶制品硫化设备，其特征在于，所述芯模设置为中空结构。

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