CN212471885U - 一种全自动包高压棉板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动包高压棉板系统，包括底板，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架一侧设有伺服电机，所述伺服电机与支撑架固定连接，所述伺服电机输出端贯穿支撑架固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过同步带转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二轴心处固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒末端转动连接有轴承座一，所述轴承座一与支撑架固定连接，所述转动滚筒上方设有压紧滚筒，所述支撑架顶部螺纹连接有调节螺栓，本实用新型结构新颖，设计合理，可对石棉板进行加压处理，压紧后的石棉板便于填充在保温层内部，不需工作人员进行手工压紧填充，省时省力，降低工作人员劳动强度。

Description

一种全自动包高压棉板系统

技术领域

本实用新型涉及一种全自动包高压棉板系统，属于石棉板打包技术领域。

背景技术

在壁炉和锅炉排烟和传输热量过程中，热量的传输和烟雾的排放都是通过烟囱完成的，烟囱在排放废气以及传输热量的同时会产生高温，特别是一般家庭用的壁炉暖炉，会造成一定的危险性，所以大都会用双层保温烟囱来传输热量，中间的保温层大都是用高压石棉板填充的，由于填充的过程中，中间空间很小，人工填充费时费力，需要一款全自动包棉机，打包的时候方便快捷节省人力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种全自动包高压棉板系统，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动包高压棉板系统，包括底板，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架一侧设有伺服电机，所述伺服电机与支撑架固定连接，所述伺服电机输出端贯穿支撑架固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一通过同步带转动连接有皮带轮二，所述皮带轮二轴心处固定连接有转动滚筒，所述转动滚筒末端转动连接有轴承座一，所述轴承座一与支撑架固定连接，所述转动滚筒上方设有压紧滚筒，所述支撑架顶部螺纹连接有调节螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部固定连接有支腿，所述支腿分布于底板底部四角处，所述支撑架一侧固定连接有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动滚筒表面设有防滑纹，所述压紧滚筒的材质为PU材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架顶部设有调节槽，所述调节槽内壁滑动连接有轴承座二，所述轴承座二轴心处与压紧滚筒转动连接，所述轴承座二顶部固定连接有浮动接头，所述浮动接头与调节螺栓转动连接，所述轴承座二底部固定连接有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架背部设有输送机构，所述输送机构上方设有石棉板，所述石棉板一侧设有引导板，所述引导板与输送机构固定连接，所述输送机构中心处固定连接有拱门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构一侧设有传送电机，所述拱门内壁固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有夹板，所述第一电动伸缩杆上方设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有压板，所述压板与夹板上均粘合连接有防静电板。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设置控制器便于控制伺服电机的转速，从而控制转动滚筒的转动速度，使石棉板的抽出速度可以调节，通过设置调节螺栓、轴承座二、浮动接头、复位弹簧使压紧滚筒的压紧程度可进行调节，适用于不同厚度的石棉板进行压紧处理，通过在转动滚筒表面设防滑纹可增大转动滚筒与石棉板的摩擦力，便于石棉板抽出，避免石棉板在压紧过程中出现打滑现象，通过设置压紧滚筒的材质为PU材质可避免压紧滚筒压坏石棉板，通过设置引导板便于石棉板从输送机构运送至转动滚筒处，通过设置第一电动伸缩杆与夹板可对石棉板的横向进行定型处理，通过设置第二电动伸缩杆与压板可对石棉板的竖向进行定型，避免石棉板发现不规则形变影响转动滚筒与压紧滚筒工作，夹板与压板表面粘合连接放静电板可避免在挤压过程中石棉板吸附于夹板或压板上。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种全自动包高压棉板系统的主视图；

图2是本实用新型一种全自动包高压棉板系统的侧视图；

图3是本实用新型一种全自动包高压棉板系统的拱门结构示意图。

图中标号：1、底板；2、支撑架；3、伺服电机；4、皮带轮一；5、皮带轮二；6、转动滚筒；7、轴承座一；8、压紧滚筒；9、调节螺栓；10、支腿；11、控制器；12、防滑纹；13、调节槽；14、轴承座二；15、浮动接头；16、复位弹簧；17、输送机构；18、石棉板；19、引导板；20、拱门；21、第一电动伸缩杆；22、夹板；23、第二电动伸缩杆；24、压板；25、防静电板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种全自动包高压棉板系统，包括底板1，底板1上方固定连接有支撑架2，支撑架2一侧设有伺服电机3，伺服电机3与支撑架2固定连接，伺服电机3输出端贯穿支撑架2固定连接有皮带轮一4，皮带轮一4通过同步带转动连接有皮带轮二5，皮带轮二5轴心处固定连接有转动滚筒6，转动滚筒6末端转动连接有轴承座一7，轴承座一7与支撑架2固定连接，转动滚筒6上方设有压紧滚筒8，支撑架2顶部螺纹连接有调节螺栓9，这里说明，伺服电机3、传送电机、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆23均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。

如图1所示，本实施例的底板1底部固定连接有支腿10，支腿10分布于底板1底部四角处，支撑架2一侧固定连接有控制器11，通过设置控制器11便于控制伺服电机3的转速，从而控制转动滚筒6的转动速度，使石棉板18的抽出速度可以调节，转动滚筒6表面设有防滑纹12，压紧滚筒8的材质为PU材质，通过在转动滚筒6表面设防滑纹12可增大转动滚筒6与石棉板18的摩擦力，便于石棉板18抽出，避免石棉板18在压紧过程中出现打滑现象，通过设置压紧滚筒8的材质为PU材质可避免压紧滚筒8压坏石棉板18。

如图2所示，本实施例的支撑架2顶部设有调节槽13，调节槽13内壁滑动连接有轴承座二14，轴承座二14轴心处与压紧滚筒8转动连接，轴承座二14顶部固定连接有浮动接头15，浮动接头15与调节螺栓9转动连接，轴承座二14底部固定连接有复位弹簧16，通过设置调节螺栓9、轴承座二14、浮动接头15、复位弹簧16使压紧滚筒8的压紧程度可进行调节，适用于不同厚度的石棉板18进行压紧处理。

如图2所示，本实施例的支撑架2背部设有输送机构17，输送机构17上方设有石棉板18，石棉板18一侧设有引导板19，通过设置引导板19便于石棉板18从输送机构17运送至转动滚筒6处，引导板19与输送机构17固定连接，输送机构17中心处固定连接有拱门20。

如图3所示，本实施例的输送机构17一侧设有传送电机，拱门20内壁固定连接有第一电动伸缩杆21，第一电动伸缩杆21末端固定连接有夹板22，第一电动伸缩杆21上方设有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23末端固定连接有压板24，压板24与夹板22上均粘合连接有防静电板25，通过设置第一电动伸缩杆21与夹板22可对石棉板18的横向进行定型处理，通过设置第二电动伸缩杆23与压板24可对石棉板18的竖向进行定型，避免石棉板18发现不规则形变影响转动滚筒6与压紧滚筒8工作，夹板22与压板24表面粘合连接放静电板可避免在挤压过程中石棉板18吸附于夹板22或压板24上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：本实用新型通过设置控制器11便于控制伺服电机3的转速，从而控制转动滚筒6的转动速度，使石棉板18的抽出速度可以调节，通过设置调节螺栓9、轴承座二14、浮动接头15、复位弹簧16使压紧滚筒8的压紧程度可进行调节，适用于不同厚度的石棉板18进行压紧处理，通过在转动滚筒6表面设防滑纹12可增大转动滚筒6与石棉板18的摩擦力，便于石棉板18抽出，避免石棉板18在压紧过程中出现打滑现象，通过设置压紧滚筒8的材质为PU材质可避免压紧滚筒8压坏石棉板18，通过设置引导板19便于石棉板18从输送机构17运送至转动滚筒6处，通过设置第一电动伸缩杆21与夹板22可对石棉板18的横向进行定型处理，通过设置第二电动伸缩杆23与压板24可对石棉板18的竖向进行定型，避免石棉板18发现不规则形变影响转动滚筒6与压紧滚筒8工作，夹板22与压板24表面粘合连接放静电板可避免在挤压过程中石棉板18吸附于夹板22或压板24上。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动包高压棉板系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）一侧设有伺服电机（3），所述伺服电机（3）与支撑架（2）固定连接，所述伺服电机（3）输出端贯穿支撑架（2）固定连接有皮带轮一（4），所述皮带轮一（4）通过同步带转动连接有皮带轮二（5），所述皮带轮二（5）轴心处固定连接有转动滚筒（6），所述转动滚筒（6）末端转动连接有轴承座一（7），所述轴承座一（7）与支撑架（2）固定连接，所述转动滚筒（6）上方设有压紧滚筒（8），所述支撑架（2）顶部螺纹连接有调节螺栓（9）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动包高压棉板系统，其特征在于：所述底板（1）底部固定连接有支腿（10），所述支腿（10）分布于底板（1）底部四角处，所述支撑架（2）一侧固定连接有控制器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种全自动包高压棉板系统，其特征在于：所述转动滚筒（6）表面设有防滑纹（12），所述压紧滚筒（8）的材质为PU材质。

4.根据权利要求1所述的一种全自动包高压棉板系统，其特征在于：所述支撑架（2）顶部设有调节槽（13），所述调节槽（13）内壁滑动连接有轴承座二（14），所述轴承座二（14）轴心处与压紧滚筒（8）转动连接，所述轴承座二（14）顶部固定连接有浮动接头（15），所述浮动接头（15）与调节螺栓（9）转动连接，所述轴承座二（14）底部固定连接有复位弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动包高压棉板系统，其特征在于：所述支撑架（2）背部设有输送机构（17），所述输送机构（17）上方设有石棉板（18），所述石棉板（18）一侧设有引导板（19），所述引导板（19）与输送机构（17）固定连接，所述输送机构（17）中心处固定连接有拱门（20）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动包高压棉板系统，其特征在于：所述输送机构（17）一侧设有传送电机，所述拱门（20）内壁固定连接有第一电动伸缩杆（21），所述第一电动伸缩杆（21）末端固定连接有夹板（22），所述第一电动伸缩杆（21）上方设有第二电动伸缩杆（23），所述第二电动伸缩杆（23）末端固定连接有压板（24），所述压板（24）与夹板（22）上均粘合连接有防静电板（25）。

Images