CN212470290U - 一种真空除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空除尘器，包括装置外壳体和开关控制盒，所述装置外壳体的内部设置有高压风机，装置外壳体的顶端开设有排风口，装置外壳体的外侧面上端开设有进风口，装置外壳体的外侧面下端设置有风机散热窗，所述进风口处气密性固设有吸尘软管，所述吸尘软管的端部固定设置有吸尘罩，所述装置外壳体的外侧面固定设置有“C”型槽板；通过设计滚珠螺母座和滚珠丝杆，转动手轮即可控制滑杆的上下移动，通过水平转动组件控制滑杆周向转动，再通过滑杆与第一固定盒的转动配合，实现其竖直方向的转动，实现对吸尘软管朝向的任意调节，且相比较万向吸尘臂，该吸尘软管支撑组件易于折收，方便设备的搬运装车，节省组装时间和体力。

Description

一种真空除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种真空除尘器。

背景技术

随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题，在焊接、切割、打磨等工序中，会产生大量的烟尘和粉尘，需要使用焊接烟尘净化器对其进行净化，以保障焊接技术人员的身体健康。

现有的焊接用除尘设备，存在除尘器的吸尘软管一般通过万向吸尘臂进行固定支撑，万向吸尘臂结构体积较大，且不能够完全折收，在搬运设备时需要将其拆卸，到达搬运地点以后再重新组装，操作较为麻烦，不便于设备的快速搬运转移的问题，为此我们提出一种真空除尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空除尘器，包括装置外壳体和开关控制盒，所述装置外壳体的内部设置有高压风机，装置外壳体的顶端开设有排风口，装置外壳体的外侧面上端开设有进风口，装置外壳体的外侧面下端设置有风机散热窗，所述进风口处气密性固设有吸尘软管，所述吸尘软管的端部固定设置有吸尘罩，所述装置外壳体的外侧面固定设置有“C”型槽板，所述“C”型槽板的内部通过轴承转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外表面套设有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座与“C”型槽板滑动配合，且滚珠螺母座的外表面固定设置有水平转动组件，所述水平转动组件的上端转动安装有第一固定盒，所述第一固定盒的内部固定设置有不完全内齿环，且第一固定盒的内部通过轴头转动安装有滑杆，所述滑杆的下端开设有滑腔，所述滑腔从内至外依次嵌入有第一复位弹簧、滑块和连接柱，所述连接柱的另一端伸出滑腔，其伸出端端部固定设置有不完全外齿轮，所述不完全外齿轮与不完全内齿环相啮合，所述滑杆的构件自由端滑动套设有滑筒，所述滑筒的外表面转动安装有吸尘软管套环。

优选的，所述滚珠丝杆的外表面滑动套设有波纹滑套，所述波纹滑套的两端分别与滚珠螺母座和“C”型槽板的内壁固定连接。

优选的，所述滑腔为内四角滑腔，所述滑块为四棱柱滑块，且滑块的外表面固定设置有手柄，滑杆的外表面开设有贯穿滑腔的滑缝，所述手柄的一端滑动伸出滑缝。

优选的，所述水平转动组件包括第二固定盒、锥齿轮、锥齿槽、第二复位弹簧和滑柱，所述第二固定盒固定设置在滚珠螺母座的外表面，所述锥齿槽嵌入固设在第二固定盒的内底面，所述滑柱的一端与第一固定盒固定连接，另一端滑动嵌入第二固定盒内，所述锥齿轮固定设置在滑柱的嵌入端端部，所述第二复位弹簧套设在滑柱的嵌入端外表面。

优选的，所述装置外壳体的内部固定安装有过滤筒和带孔高压风管，所述带孔高压风管环绕分布在过滤筒的外表面，且带孔高压风管的一端密封设置，另一端与高压气管气密性连接。

优选的，所述吸尘软管为聚醚型-亚聚氨酯软管，且吸尘软管的内表面涂覆有硫酸钡涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计滚珠螺母座和滚珠丝杆，转动手轮即可控制滑杆的上下移动，通过水平转动组件控制滑杆周向转动，再通过滑杆与第一固定盒的转动配合，实现其竖直方向的转动，实现对吸尘软管朝向的任意调节，且相比较万向吸尘臂，该吸尘软管支撑组件易于折收，方便设备的搬运装车，节省组装时间和体力。

（2）通过设置四棱柱滑块和内四角滑筒，保障不完全外齿轮与不完全内齿环的准确啮合固定，设置带孔高压风管，便于过滤筒进行自动方向冲洗清刷，吸尘软管耐高温高压抗辐射，不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装置外壳体俯视剖视图；

图3为本实用新型的“C”型槽板剖视图；

图4为本实用新型的第一固定盒剖视图；

图5为本实用新型的第二固定盒剖视图；

图6为本实用新型的设备启停控制电路图；

图中：1、装置外壳体；2、开关控制盒；3、风机散热窗；4、“C”型槽板；5、吸尘罩；6、吸尘软管；7、第一固定盒；8、滑杆；9、滑筒；10、吸尘软管套环；11、过滤筒；12、带孔高压风管；13、滚珠螺母座；14、滚珠丝杆；15、波纹滑套；16、第一复位弹簧；17、滑块；18、连接柱；19、不完全内齿环；20、不完全外齿轮；21、水平转动组件；22、第二固定盒；23、锥齿轮；24、锥齿槽；25、第二复位弹簧；26、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种真空除尘器，包括装置外壳体1和开关控制盒2，装置外壳体1的内部设置有高压风机，装置外壳体1的顶端开设有排风口，装置外壳体1的外侧面上端开设有进风口，装置外壳体1的外侧面下端设置有风机散热窗3，进风口处气密性固设有吸尘软管6，吸尘软管6的端部固定设置有吸尘罩5，装置外壳体1的外侧面固定设置有“C”型槽板4，“C”型槽板4的内部通过轴承转动安装有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14的上端通过圆杆伸出“C”型槽板4的上表面，且伸出端端部固定安装有手轮，使得滚珠丝杆14的转动更加省力便捷，滚珠丝杆14的外表面套设有滚珠螺母座13，滚珠螺母座13与“C”型槽板4滑动配合，且滚珠螺母座13的外表面焊接固定有水平转动组件21，水平转动组件21的上端转动安装有第一固定盒7，第一固定盒7的内部焊接固定有不完全内齿环19，且第一固定盒7的内部通过轴头转动安装有滑杆8，滑杆8的下端开设有滑腔，滑腔从内至外依次嵌入有第一复位弹簧16、滑块17和连接柱18，连接柱18的另一端伸出滑腔，其伸出端端部焊接固定有不完全外齿轮20，不完全外齿轮20与不完全内齿环19相啮合，滑杆8的构件自由端滑动套设有滑筒9，滑筒9的外表面转动安装有吸尘软管套环10，通过吸尘软管套环10对吸尘软管6进行限位固定，便于在使用时操作移动吸尘软管6。

本实施例中，滚珠丝杆14的外表面滑动套设有波纹滑套15，波纹滑套15的两端分别与滚珠螺母座13和“C”型槽板4的内壁固定连接，设置波纹滑套15，对滚珠丝杆14进行防尘保护。

本实施例中，滑腔为内四角滑腔，滑块17为四棱柱滑块，且滑块17的外表面固定设置有手柄，滑杆8的外表面开设有贯穿滑腔的滑缝，手柄的一端滑动伸出滑缝，设置四棱柱滑块和内四角滑筒，限制连接柱18和不完全外齿轮20的转动，确保不完全外齿轮20与不完全内齿环19的准确啮合固定。

本实施例中，水平转动组件21包括第二固定盒22、锥齿轮23、锥齿槽24、第二复位弹簧25和滑柱26，第二固定盒22固定设置在滚珠螺母座13的外表面，锥齿槽24嵌入固设在第二固定盒22的内底面，滑柱26的一端与第一固定盒7固定连接，另一端滑动嵌入第二固定盒22内，锥齿轮23固定设置在滑柱26的嵌入端端部，第二复位弹簧25套设在滑柱26的嵌入端外表面，设置水平转动组件21，实现滑杆8水平方向的转动和限位固定。

本实施例中，装置外壳体1的内部固定安装有过滤筒11和带孔高压风管12，带孔高压风管12环绕分布在过滤筒11的外表面，且带孔高压风管12的一端密封设置，另一端与高压气管气密性连接，设置带孔高压风管12，通过向带孔高压风管12内通入脉冲高压空气，实现对过滤筒11表面焊渣灰尘的自动清刷。

本实施例中，吸尘软管6为聚醚型-亚聚氨酯软管，增强其耐热耐压性能，且吸尘软管6的内表面涂覆有硫酸钡涂料，使其具有抗辐射性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置滚珠螺母座13和滚珠丝杆14，先将吸尘软管6穿过吸尘软管套环10，对其进行临时性固定，然后通过手轮旋合转动滚珠丝杆14即可控制滚珠螺母座13沿着“C”型槽板4上下滑动，通过水平转动组件21控制滑杆8和滑筒9在水平方向的转动，再通过移动滑块17使其压缩第一复位弹簧16，使得不完全外齿轮20与不完全内齿环19解除啮合固定，然后即可绕轴头转动滑杆8，以改变滑筒9的高度和朝向，使其靠近技术人员焊接的位置，并使吸尘罩5位于焊点正上方，方便对焊烟进行抽吸，并且可将滑筒9折收，使其不高于装置外壳体1的顶面，便于设备的搬运装车，且无需拆卸组装，节省时间和体力；

设置水平转动组件21，上提滑杆8使得锥齿轮23与锥齿槽24解除啮合锁定，即可控制滑杆8的水平转动，使其朝向焊接位置所在的方向，松开对滑杆8的上提，在第二复位弹簧25的作用下锥齿轮23与锥齿槽24重新啮合锁定，实现滑杆8水平方向的限位固定，设置带孔高压风管12，通过通入高压空气，实现对过滤筒11的自动清刷。

该设备使用高负压风机为设备风量来源，风机负压可达-38kpa，设备配置两只过滤效率达99.97%的滤芯，以提供对焊烟的过滤效果，设备以远程开关或本地开关控制启动，启动后，高负压气流会吸入焊接烟尘，防止其四处飘逸

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种真空除尘器，包括装置外壳体（1）和开关控制盒（2），所述装置外壳体（1）的内部设置有高压风机，装置外壳体（1）的顶端开设有排风口，装置外壳体（1）的外侧面上端开设有进风口，装置外壳体（1）的外侧面下端设置有风机散热窗（3），其特征在于：所述进风口处气密性固设有吸尘软管（6），所述吸尘软管（6）的端部固定设置有吸尘罩（5），所述装置外壳体（1）的外侧面固定设置有“C”型槽板（4），所述“C”型槽板（4）的内部通过轴承转动安装有滚珠丝杆（14），所述滚珠丝杆（14）的外表面套设有滚珠螺母座（13），所述滚珠螺母座（13）与“C”型槽板（4）滑动配合，且滚珠螺母座（13）的外表面固定设置有水平转动组件（21），所述水平转动组件（21）的上端转动安装有第一固定盒（7），所述第一固定盒（7）的内部固定设置有不完全内齿环（19），且第一固定盒（7）的内部通过轴头转动安装有滑杆（8），所述滑杆（8）的下端开设有滑腔，所述滑腔从内至外依次嵌入有第一复位弹簧（16）、滑块（17）和连接柱（18），所述连接柱（18）的另一端伸出滑腔，其伸出端端部固定设置有不完全外齿轮（20），所述不完全外齿轮（20）与不完全内齿环（19）相啮合，所述滑杆（8）的构件自由端滑动套设有滑筒（9），所述滑筒（9）的外表面转动安装有吸尘软管套环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种真空除尘器，其特征在于：所述滚珠丝杆（14）的外表面滑动套设有波纹滑套（15），所述波纹滑套（15）的两端分别与滚珠螺母座（13）和“C”型槽板（4）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空除尘器，其特征在于：所述滑腔为内四角滑腔，所述滑块（17）为四棱柱滑块，且滑块（17）的外表面固定设置有手柄，滑杆（8）的外表面开设有贯穿滑腔的滑缝，所述手柄的一端滑动伸出滑缝。

4.根据权利要求1所述的一种真空除尘器，其特征在于：所述水平转动组件（21）包括第二固定盒（22）、锥齿轮（23）、锥齿槽（24）、第二复位弹簧（25）和滑柱（26），所述第二固定盒（22）固定设置在滚珠螺母座（13）的外表面，所述锥齿槽（24）嵌入固设在第二固定盒（22）的内底面，所述滑柱（26）的一端与第一固定盒（7）固定连接，另一端滑动嵌入第二固定盒（22）内，所述锥齿轮（23）固定设置在滑柱（26）的嵌入端端部，所述第二复位弹簧（25）套设在滑柱（26）的嵌入端外表面。

5.根据权利要求1所述的一种真空除尘器，其特征在于：所述装置外壳体（1）的内部固定安装有过滤筒（11）和带孔高压风管（12），所述带孔高压风管（12）环绕分布在过滤筒（11）的外表面，且带孔高压风管（12）的一端密封设置，另一端与高压气管气密性连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空除尘器，其特征在于：所述吸尘软管（6）为聚醚型-亚聚氨酯软管，且吸尘软管（6）的内表面涂覆有硫酸钡涂料。

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