CN212469981U - 一种钛合金管生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金管生产用切割设备，具体涉及钛合金管生产设备领域，包括机箱，所述机箱内部设有活动座，所述活动座顶端固定设有电机以及外壳，所述外壳内部设有刀具，所述电机的输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿外壳以及刀具，所述机箱内部一侧壁固定设有收集盒，所述收集盒设在转轴外端并与转轴相接触，所述转轴外端固定设有扇叶，所述活动座底端与机箱内部底端之间设有弹簧，所述弹簧一侧设有挡块。本实用新型通过扇叶对刀具散热，防止刀具温度过高产生损害，当人员手部意外与刀具接触时，推动连板使得活动座带动刀具缩回进机箱内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性。

Description

一种钛合金管生产用切割设备

技术领域

本实用新型实施例涉及钛合金管生产设备领域，具体涉及一种钛合金管生产用切割设备。

背景技术

钛合金管是利用钛合金制作的管子，其具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好，钛管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，钛耐水冲击性能也较强。钛合金管在生产过程中需要进行切割。

现有的切割设备的刀具在对钛合金管切割时由于摩擦会产生热量，这些热量如果不及时散去，易对刀具产生影响，降低刀具的使用寿命，且如果人员的手部等身体部分意外与刀具接触时，设备不停机容易对人员造成很大的伤害。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种钛合金管生产用切割设备，通过扇叶转动使得流动的空气吹拂在导热板上对刀具散热，防止刀具温度过高产生损害，当人员手部意外与刀具接触时，推动连板使得挡块与活动座分离，活动座弹力下带动刀具缩回进机箱内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性，以解决现有技术中刀具切割时由于摩擦会产生热量如果不及时散去，易对刀具产生影响，且人员的手部等身体部分意外与刀具接触时容易造成很大伤害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钛合金管生产用切割设备，包括机箱，所述机箱内部设有活动座，所述活动座顶端固定设有电机以及外壳，所述电机设在外壳一侧，所述外壳内部设有刀具，所述刀具穿过外壳并延伸出机箱顶端，所述电机的输出轴固定设有转轴，所述转轴贯穿外壳以及刀具并与机箱内部一侧壁通过轴承活动连接，所述转轴与外壳相接触，所述刀具与转轴固定连接，所述机箱顶端镶嵌有导热板，所述导热板设在刀具外侧，所述机箱内部一侧壁固定设有收集盒，所述收集盒设在外壳另一侧，所述收集盒设在转轴外端并与转轴相接触，所述转轴外端固定设有扇叶，所述扇叶设在收集盒内部，所述活动座底端与机箱内部底端之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动座以及机箱固定连接，所述弹簧一侧设有挡块，所述挡块顶端与活动座底端相接触，所述挡块底端与机箱内部底端相接触，所述挡块一侧加工成倾斜面，所述挡块一侧固定设有推杆，所述推杆设在机箱内部并延伸出机箱一侧，所述推杆设在弹簧后侧，所述推杆位于机箱一侧的一端固定设有连板，所述机箱顶端设有限位机构，所述限位机构设在导热板一侧。

进一步地，所述收集盒一侧开设有进口，所述进口设在转轴顶部，所述机箱另一侧开设有出口，所述出口内部固定设有滤网。

进一步地，所述收集盒内部设有滤网罩，所述滤网罩设在扇叶外侧，所述滤网罩固定设在机箱内部一侧壁上，所述出口设在滤网罩一侧。

进一步地，所述收集盒内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫设在转轴顶部，所述橡胶垫设在进口一侧，所述橡胶垫一侧底部与收集盒粘接固定。

进一步地，所述活动座底端固定设有导杆，所述导杆延伸出机箱底端，所述弹簧套设在导杆上。

进一步地，所述机箱底端四角均固定设有支撑柱，所述导杆设在四个支撑柱之间。

进一步地，所述限位机构包括限位板，所述限位板与机箱顶端相接触，所述限位板内部设有两个固定杆，所述固定杆两端贯穿限位板并与机箱顶端固定连接，所述限位板与固定杆相接触，所述限位板前后两端均设有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过限位板与固定杆外端相接触，所述紧固螺栓与限位板螺纹连接。

进一步地，所述机箱前端铰接有门板，所述门板设在收集盒前端，所述挡块的倾斜面上固定设有多个滚珠。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过导热板对切割时刀具上的热量吸收，通过电机带动扇叶转动使得流动的空气吹拂在导热板上，与现有技术相比，实现对刀具散热，防止刀具温度过高产生损害，同时切割产生的碎屑被吸附进收集盒中，同时机箱中流动的空气便于对电机散热，保证电机的正常工作，当人员手部意外与刀具接触时，人员利用腿部推动连板，使得挡块与活动座分离，活动座在弹簧的弹力下向下运动带动刀具缩回进机箱内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性；

2、本实用新型通过将钛合金管一端与限位板接触，使得限位板与刀具之间的距离为钛合金管的需求切割长度，即可将一批管道切割成相同的需求长度，与现有技术相比，不需要每次切割时都要对切割长度进行测量，操作便捷，拧松紧固螺栓即可将限位板沿着固定杆运动，便于改变切割长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的机箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的导热板立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的挡块立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1中A部放大图；

图中：1机箱、2活动座、3电机、4外壳、5刀具、6转轴、7导热板、8收集盒、9扇叶、10弹簧、11挡块、12推杆、13连板、14限位机构、15进口、16出口、17滤网罩、18滤网、19导杆、20限位板、21固定杆、22紧固螺栓、23门板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种钛合金管生产用切割设备，包括机箱1，所述机箱1内部设有活动座2，所述活动座2顶端固定设有电机3以及外壳4，所述电机3设在外壳4一侧，所述外壳4内部设有刀具5，所述刀具5穿过外壳4并延伸出机箱1顶端，所述电机3的输出轴固定设有转轴6，所述转轴6贯穿外壳4以及刀具5并与机箱1内部一侧壁通过轴承活动连接，所述转轴6与外壳4相接触，所述刀具5与转轴6固定连接，所述机箱1顶端镶嵌有导热板7，所述导热板7设在刀具5外侧，所述机箱1内部一侧壁固定设有收集盒8，所述收集盒8设在外壳4另一侧，所述收集盒8设在转轴6外端并与转轴6相接触，所述转轴6外端固定设有扇叶9，所述扇叶9设在收集盒8内部，所述活动座2底端与机箱1内部底端之间设有弹簧10，所述弹簧10两端分别与活动座2以及机箱1固定连接，所述弹簧10一侧设有挡块11，所述挡块11顶端与活动座2底端相接触，所述挡块11底端与机箱1内部底端相接触，所述挡块11一侧加工成倾斜面，所述挡块11一侧固定设有推杆12，所述推杆12设在机箱1内部并延伸出机箱1一侧，所述推杆12设在弹簧10后侧，所述推杆12位于机箱1一侧的一端固定设有连板13，所述机箱1顶端设有限位机构14，所述限位机构14设在导热板7一侧。

进一步地，所述收集盒8一侧开设有进口15，所述进口15设在转轴6顶部，所述机箱1另一侧开设有出口16，所述出口16内部固定设有滤网18，便于空气流通。

进一步地，所述收集盒8内部设有滤网罩17，所述滤网罩17设在扇叶9外侧，所述滤网罩17固定设在机箱1内部一侧壁上，所述出口16设在滤网罩17一侧，防止碎屑附着在扇叶9上而难以清理。

进一步地，所述收集盒8内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫设在转轴6顶部，所述橡胶垫设在进口15一侧，所述橡胶垫一侧底部与收集盒8粘接固定，进口15进风时橡胶垫由于吹拂而一端打开，便于风力和碎屑进入收集盒8中，进口15不进风时橡胶垫将进口15覆盖关闭，防止碎屑逸出。

进一步地，所述活动座2底端固定设有导杆19，所述导杆19延伸出机箱1底端，所述弹簧10套设在导杆19上，实现对活动座2上下运动导向。

进一步地，所述机箱1底端四角均固定设有支撑柱，所述导杆19设在四个支撑柱之间，实现对机箱1支撑。

进一步地，所述机箱1前端铰接有门板23，所述门板23设在收集盒8前端，打开门板23可对收集盒8内部清理，所述挡块11的倾斜面上固定设有多个滚珠，便于活动座2沿着挡块11向上运动。

实施场景具体为：启动电机3，电机3转动带动转轴6转动，从而带动刀具5转动，将钛合金管在机箱1顶端运动并穿过刀具5可进行切割，切割时刀具5与钛合金管产生摩擦而产生热量，导热板7对刀具5上的热量吸收，同时转轴6转动带动扇叶9转动，从而通过进口15带动机箱1内部空气流动，从而使得流动的空气吹拂在导热板7上，实现对刀具5散热，防止刀具5温度过高产生损害，同时切割产生的碎屑通过导热板7与刀具5之间的空隙以及进口15被吸附进收集盒8中，空气穿过滤网罩17以及出口16排出，而碎屑留在收集盒8内部，同时机箱1中流动的空气便于对电机3散热，保证电机3的正常工作，工作时人员站立在连板13一侧进行工作，此时连板13位于人员腿部的高度，当人员手部意外与刀具5接触时，人员利用腿部推动连板13，从而将推杆12向机箱1内部推动，从而推动挡块11与活动座2分离，由于初始状态是弹簧10被拉伸，故活动座2在弹簧10的弹力下向下运动，从而带动刀具5缩回进机箱1内部，防止进一步对人员造成伤害，有效提高安全性，此时活动座2处于挡块11的倾斜面上，人员向一侧拉动连板13带动挡块11返回原位，进而将活动座2向上顶起使得刀具5重新露出机箱1顶端，从而可进行切割工作，该实施方式具体解决了现有技术中刀具与钛合金管摩擦产生热量如果不及时散去易对刀具产生影响，且如果人员的手部等身体部分意外与刀具接触时，设备不停机容易对人员造成很大的伤害的问题。

参照说明书附图1、2和5，所述限位机构14包括限位板20，所述限位板20与机箱1顶端相接触，所述限位板20内部设有两个固定杆21，所述固定杆21两端贯穿限位板20并与机箱1顶端固定连接，所述限位板20与固定杆21相接触，所述限位板20前后两端均设有紧固螺栓22，所述紧固螺栓22一端穿过限位板20与固定杆21外端相接触，所述紧固螺栓22与限位板20螺纹连接。

实施场景具体为：将钛合金管一端与限位板20接触，使得限位板20与刀具5之间的距离为钛合金管的需求切割长度，然后人员始终将钛合金管一端与限位板20一端接触，即可将一批管道切割成相同的需求长度，就不需要每次切割时都要对切割长度进行测量，操作便捷，拧松紧固螺栓22即可将限位板20沿着固定杆21运动，便于改变切割长度，且在实际中限位板20与刀具5之间的距离可在机箱1上安装刻度尺进行测量实现。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种钛合金管生产用切割设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有活动座(2)，所述活动座(2)顶端固定设有电机(3)以及外壳(4)，所述电机(3)设在外壳(4)一侧，所述外壳(4)内部设有刀具(5)，所述刀具(5)穿过外壳(4)并延伸出机箱(1)顶端，所述电机(3)的输出轴固定设有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿外壳(4)以及刀具(5)并与机箱(1)内部一侧壁通过轴承活动连接，所述转轴(6)与外壳(4)相接触，所述刀具(5)与转轴(6)固定连接，所述机箱(1)顶端镶嵌有导热板(7)，所述导热板(7)设在刀具(5)外侧，所述机箱(1)内部一侧壁固定设有收集盒(8)，所述收集盒(8)设在外壳(4)另一侧，所述收集盒(8)设在转轴(6)外端并与转轴(6)相接触，所述转轴(6)外端固定设有扇叶(9)，所述扇叶(9)设在收集盒(8)内部，所述活动座(2)底端与机箱(1)内部底端之间设有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与活动座(2)以及机箱(1)固定连接，所述弹簧(10)一侧设有挡块(11)，所述挡块(11)顶端与活动座(2)底端相接触，所述挡块(11)底端与机箱(1)内部底端相接触，所述挡块(11)一侧加工成倾斜面，所述挡块(11)一侧固定设有推杆(12)，所述推杆(12)设在机箱(1)内部并延伸出机箱(1)一侧，所述推杆(12)设在弹簧(10)后侧，所述推杆(12)位于机箱(1)一侧的一端固定设有连板(13)，所述机箱(1)顶端设有限位机构(14)，所述限位机构(14)设在导热板(7)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述收集盒(8)一侧开设有进口(15)，所述进口(15)设在转轴(6)顶部，所述机箱(1)另一侧开设有出口(16)，所述出口(16)内部固定设有滤网(18)。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述收集盒(8)内部设有滤网罩(17)，所述滤网罩(17)设在扇叶(9)外侧，所述滤网罩(17)固定设在机箱(1)内部一侧壁上，所述出口(16)设在滤网罩(17)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述收集盒(8)内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫设在转轴(6)顶部，所述橡胶垫设在进口(15)一侧，所述橡胶垫一侧底部与收集盒(8)粘接固定。

5.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述活动座(2)底端固定设有导杆(19)，所述导杆(19)延伸出机箱(1)底端，所述弹簧(10)套设在导杆(19)上。

6.根据权利要求5所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述机箱(1)底端四角均固定设有支撑柱，所述导杆(19)设在四个支撑柱之间。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述限位机构(14)包括限位板(20)，所述限位板(20)与机箱(1)顶端相接触，所述限位板(20)内部设有两个固定杆(21)，所述固定杆(21)两端贯穿限位板(20)并与机箱(1)顶端固定连接，所述限位板(20)与固定杆(21)相接触，所述限位板(20)前后两端均设有紧固螺栓(22)，所述紧固螺栓(22)一端穿过限位板(20)与固定杆(21)外端相接触，所述紧固螺栓(22)与限位板(20)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产用切割设备，其特征在于：所述机箱(1)前端铰接有门板(23)，所述门板(23)设在收集盒(8)前端，所述挡块(11)的倾斜面上固定设有多个滚珠。

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