CN212469764U - 基于铜粉生产线的铜液导送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供基于铜粉生产线的铜液导送装置，涉及铜粉生产领域，包括成型炉和设置在成型炉上方的导液斗，成型炉的进料口与导液斗的出料口相对齐。本实用新型中，熔炼炉融化的铜液需要经过铜液导送装置进入到成型装置内，将导液斗放置在成型炉的顶部，导液斗的出料口与成型炉的进料口相对齐，并且通过转动转杆，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用，带动移动板的移动，将插杆伸入到插槽内，从而便于对导液斗进行安装固定，防止在导液过程中导致导液斗倾斜，当导液结束后，通过转动转杆，将插杆移出插槽，从而便于快速实现对导液斗进行拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜粉生产领域，尤其涉及基于铜粉生产线的铜液导送装置。
背景技术
目前国内生产球形铜粉，主要采用的是雾化法中的气雾化法，气体雾化法制得的粉末化学成分均匀、工艺可控性强、粉末性能的重复性好、效率高、设备投资少等优点在工业生产中取得广泛的应用。
球形铜粉生产过程中，熔炼炉融化的铜液需要经过铜液导送装置进入到成型装置内，现有的导送装置在铜液倾倒过程中由于冲击力，容易造成导送装置摇晃，并且现有的导送装置结构简单。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于铜粉生产线的铜液导送装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：基于铜粉生产线的铜液导送装置，包括成型炉和设置在成型炉上方的导液斗，所述成型炉的进料口与导液斗的出料口相对齐，所述导液斗上对称设置有两个固定板，所述成型炉的顶端两侧设置有相对称的支撑架，两个所述支撑架的相向侧壁开设有插槽，所述固定板远离导液斗的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有移动板，所述安装槽的槽底设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端伸入移动板内并与其螺纹连接，所述移动板远离螺纹杆的侧壁设置有插杆，且插杆伸入插槽内，所述螺纹杆上设置有第一锥齿轮，所述固定板顶部转动设置有转杆，所述转杆的底端伸入安装槽内并设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮啮合有第一锥齿轮，熔炼炉融化的铜液需要经过铜液导送装置进入到成型装置内，将导液斗放置在成型炉的顶部，导液斗的出料口与成型炉的进料口相对齐，并且通过转动转杆，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用，带动移动板的移动，将插杆伸入到插槽内，从而便于对导液斗进行安装固定，防止在导液过程中导致导液斗倾斜，当导液结束后，通过转动转杆，将插杆移出插槽，从而便于快速实现对导液斗进行拆卸。
优选的，所述导液斗内设置有环形导料板，且环形导料板的顶端与导液斗的进料口相接触，底端与导液斗的出料口相接触，所述环形导料板上沿环形均匀分布有多个导液槽，每两个所述导液槽之间设置有凸体，通过设置环形导料板，以及在环形导料板上设置导液槽和凸体，从而便于铜液能规则的从导液斗导入成型炉内，便于成型炉内铜粉成型效率。
优选的，所述安装槽的底部开设有滑槽，所述移动板通过滑块在滑槽内滑动，通过设置滑槽和滑块，便于移动板的移动，也便于对移动板进行限位。
优选的，所述转杆的顶端伸出固定板外并设置有转柄，通过设置转柄，从而便于转杆的转动。
优选的，所述成型炉的进料口大于导液斗的出料口。
优选的，所述插杆的插头与插槽相适配。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，熔炼炉融化的铜液需要经过铜液导送装置进入到成型装置内，将导液斗放置在成型炉的顶部，导液斗的出料口与成型炉的进料口相对齐，并且通过转动转杆，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用，带动移动板的移动，将插杆伸入到插槽内，从而便于对导液斗进行安装固定，防止在导液过程中导致导液斗倾斜，当导液结束后，通过转动转杆，将插杆移出插槽，从而便于快速实现对导液斗进行拆卸，通过设置环形导料板，以及在环形导料板上设置导液槽和凸体，从而便于铜液能规则的从导液斗导入成型炉内，便于成型炉内铜粉成型效率。
附图说明
图1为本实用新型基于铜粉生产线的铜液导送装置的结构示意图；
图2为本实用新型导液斗的俯视图；
图3为本实用新型A的放大图；
附图标记：1-成型炉；2-导液斗；3-固定板；4-支撑架；5-插槽；6-安装槽；7-移动板；8-螺纹杆；9-插杆；10-第一锥齿轮；11-转杆；12-第二锥齿轮；13-环形导料板；14-导液槽；15-凸体；16-滑槽；17-滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，基于铜粉生产线的铜液导送装置，包括成型炉1和设置在成型炉1上方的导液斗2，成型炉1的进料口与导液斗2的出料口相对齐，导液斗2上对称设置有两个固定板3，成型炉1的顶端两侧设置有相对称的支撑架4，两个支撑架4的相向侧壁开设有插槽5，固定板3远离导液斗2的侧壁开设有安装槽6，安装槽6内滑动设置有移动板7，安装槽6的槽底设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端伸入移动板7内并与其螺纹连接，移动板7远离螺纹杆8的侧壁设置有插杆9，且插杆9伸入插槽5内，螺纹杆8上设置有第一锥齿轮10，固定板3顶部转动设置有转杆11，转杆11的底端伸入安装槽6内并设置有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12啮合有第一锥齿轮10。
炼炉融化的铜液需要经过铜液导送装置进入到成型装置内，将导液斗2放置在成型炉1的顶部，导液斗2的出料口与成型炉1的进料口相对齐，并且通过转动转杆11，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12的作用，带动移动板7的移动，将插杆9伸入到插槽5内，从而便于对导液斗2进行安装固定，防止在导液过程中导致导液斗2倾斜，当导液结束后，通过转动转杆11，将插杆9移出插槽5，从而便于快速实现对导液斗2进行拆卸。
实施例2
如图1-3所示，基于铜粉生产线的铜液导送装置，包括成型炉1和设置在成型炉1上方的导液斗2，成型炉1的进料口与导液斗2的出料口相对齐，导液斗2上对称设置有两个固定板3，成型炉1的顶端两侧设置有相对称的支撑架4，两个支撑架4的相向侧壁开设有插槽5，固定板3远离导液斗2的侧壁开设有安装槽6，安装槽6内滑动设置有移动板7，安装槽6的槽底设置有螺纹杆8，螺纹杆8的一端伸入移动板7内并与其螺纹连接，移动板7远离螺纹杆8的侧壁设置有插杆9，且插杆9伸入插槽5内，插杆9的插头与插槽5相适配，螺纹杆8上设置有第一锥齿轮10，固定板3顶部转动设置有转杆11，转杆11的底端伸入安装槽6内并设置有第二锥齿轮12，且第二锥齿轮12啮合有第一锥齿轮10，安装槽 6的底部开设有滑槽16，移动板7通过滑块17在滑槽16内滑动，转杆11的顶端伸出固定板3外并设置有转柄18，成型炉1的进料口大于导液斗2的出料口。
导液斗2内设置有环形导料板13，且环形导料板13的顶端与导液斗2的进料口相接触，底端与导液斗2的出料口相接触，环形导料板13上沿环形均匀分布有多个导液槽14，每两个导液槽14之间设置有凸体15。
熔炼炉融化的铜液需要经过铜液导送装置进入到成型装置内，将导液斗2 放置在成型炉1的顶部，导液斗2的出料口与成型炉1的进料口相对齐，并且通过转动转杆11，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮12的作用，带动移动板7的移动，将插杆9伸入到插槽5内，从而便于对导液斗2进行安装固定，防止在导液过程中导致导液斗2倾斜，当导液结束后，通过转动转杆11，将插杆9移出插槽5，从而便于快速实现对导液斗2进行拆卸，通过设置环形导料板13，以及在环形导料板13上设置导液槽14和凸体15，从而便于铜液能规则的从导液斗2导入成型炉1内，便于成型炉1内铜粉成型效率。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.基于铜粉生产线的铜液导送装置，包括成型炉(1)和设置在成型炉(1)上方的导液斗(2)，其特征在于：所述成型炉(1)的进料口与导液斗(2)的出料口相对齐，所述导液斗(2)上对称设置有两个固定板(3)，所述成型炉(1)的顶端两侧设置有相对称的支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的相向侧壁开设有插槽(5)，所述固定板(3)远离导液斗(2)的侧壁开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)内滑动设置有移动板(7)，所述安装槽(6)的槽底设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端伸入移动板(7)内并与其螺纹连接，所述移动板(7)远离螺纹杆(8)的侧壁设置有插杆(9)，且插杆(9)伸入插槽(5)内，所述螺纹杆(8)上设置有第一锥齿轮(10)，所述固定板(3)顶部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的底端伸入安装槽(6)内并设置有第二锥齿轮(12)，且第二锥齿轮(12)啮合有第一锥齿轮(10)。
2.根据权利要求1所述的基于铜粉生产线的铜液导送装置，其特征在于：所述导液斗(2)内设置有环形导料板(13)，且环形导料板(13)的顶端与导液斗(2)的进料口相接触，底端与导液斗(2)的出料口相接触，所述环形导料板(13)上沿环形均匀分布有多个导液槽(14)，每两个所述导液槽(14)之间设置有凸体(15)。
3.根据权利要求1所述的基于铜粉生产线的铜液导送装置，其特征在于：所述安装槽(6)的底部开设有滑槽(16)，所述移动板(7)通过滑块(17)在滑槽(16)内滑动。
4.根据权利要求1所述的基于铜粉生产线的铜液导送装置，其特征在于：所述转杆(11)的顶端伸出固定板(3)外并设置有转柄(18)。
5.根据权利要求1所述的基于铜粉生产线的铜液导送装置，其特征在于：所述成型炉(1)的进料口大于导液斗(2)的出料口。
6.根据权利要求1所述的基于铜粉生产线的铜液导送装置，其特征在于：所述插杆(9)的插头与插槽(5)相适配。
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