CN212469502U - 一种稳定型锁管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型锁管机，包括锁管机主体、滑动轨道、底座、防护板和防护罩，所述锁管机主体的两侧内壁上皆固定有滑动轨道，且滑动轨道一侧的外壁上滑动安装有底座，并且底座顶端的一侧安装有液压油缸，液压油缸的顶端与锁管机主体的顶部固定连接，所述液压油缸一侧的外壁上安装有进油管，且进油管一侧的液压油缸外壁上安装有回油管，并且回油管一侧的锁管机主体底部安装有压力控制阀，所述锁管机主体顶端的一侧安装有固定有支座，且支座顶端的一侧安装有导向架。本实用新型不仅提高了锁管机的工作稳定性，提高锁管机的工作效率，还增强锁管机的使用寿命。

Description

一种稳定型锁管机

技术领域

本实用新型涉及锁管机技术领域，具体为一种稳定型锁管机。

背景技术

锁管机是将所配套的金属接头通过锁管机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上，锁管机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。

现今市场上的此类锁管机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类锁管机在对管件挤压使用时较为困难，过程较为繁琐，无法提高挤压生产效率；

（2）现有的此类锁管机在长时间使用后，升降柱表面因于长时间暴露在空气中，升降柱的表面光滑度受损，降低锁管机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定型锁管机，以解决上述背景技术中提出锁管机的扣压效率低、扣押稳定性不佳以及使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型锁管机，包括锁管机主体、滑动轨道、底座、防护板和防护罩，所述锁管机主体的两侧内壁上皆固定有滑动轨道，且滑动轨道一侧的外壁上滑动安装有底座，并且底座顶端的一侧安装有液压油缸，液压油缸的顶端与锁管机主体的顶部固定连接，所述液压油缸一侧的外壁上安装有进油管，且进油管一侧的液压油缸外壁上安装有回油管，并且回油管一侧的锁管机主体底部安装有压力控制阀，所述锁管机主体顶端的一侧安装有固定有支座，且支座顶端的一侧安装有导向架，所述底座顶端的两侧皆安装有升降柱，升降柱的顶端延伸至导向架的外部，且升降柱顶端的一侧安装有防护罩，所述升降柱设置有四组，升降柱表面的一侧固定有上模具主体，所述导向架一侧的外壁上固定有防护板，导向架一侧的锁管机主体顶端固定有下模具主体，所述锁管机主体一侧的外壁上安装有控制面板，通过控制面板协调锁管机内部的电器设备。

优选的，所述锁管机主体底部的一侧安装有油箱，且油箱表面的一侧安装有液位显示器，通过液位显示器便于工作人员观察油箱内部的油液液位。

优选的，所述油箱顶端的一侧安装有液压泵，液压泵的一端与回油管的一端固定连接，且液压泵一侧的油箱顶端安装有过滤器，过滤器的底端延伸至油箱的内部，过滤器可过滤油液中的杂质。

优选的，所述油箱顶端的一侧安装有电磁换向阀，且电磁换向阀的一端安装有出油软管，出油软管的底端延伸至油箱的内部。

优选的，所述上模具主体底端的两侧皆固定有第一扣压块，且第一扣压块一侧的上模具主体底端固定有第二扣压块，第二扣压块和第一扣压块滑动连接。

优选的，所述第二扣压块内部的一侧滑动安装有滑轨，且滑轨表面的一侧滑动安装有滑动块，滑动块设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种稳定型锁管机不仅提高了锁管机的工作稳定性，提高锁管机的工作效率，还增强锁管机的使用寿命；

（1）通过设置有出油软管、电磁换向阀和液压油缸，首先将工件放置于下模具主体和上模具主体之间的空隙处，随后通过控制面板控制液压泵进行工作，使其将油箱内部的油液通过出油软管抽入电磁换向阀的内部，电磁换向阀将油液送入回油管的内部，最终到达液压油缸的内部，从而使液压油缸控制活塞带动底座以及升降柱一同向下移动，因上模具主体固定在升降柱的表面，则升降柱带动上模具主体一同向下移动，从而使下模具主体和上模具主体对工件进行扣压工作，扣押完毕后，控制面板控制电磁换向阀进行工作，使液压油缸控制活塞带动上模具主体退回初始位置，从而通过设置有四组升降柱，保持了模具在运行过程中的稳定性，即提高了锁管机的工作稳定性；

（2）通过设置有滑动块、滑轨和第二扣压块，在上模具主体运动的过程中，第二扣压块和第一扣压块可在滑轨的表面相对滑动，且四组滑动块固定在第二扣压块上，从而改变了工件的可放置区域，实现对不同工件的加工，提高锁管机的工作效率；

（3）通过设置有固定导向架、升降柱和防护，四组升降柱贯穿至导向架的外部，支座起到支撑和固定导向架的作用，即利用导向架对升降柱的外部进行保护，防护罩可对升降柱的顶端处进行保护，从而有效避免灰尘颗粒吸附于升降柱的表面，增强锁管机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的上模具主体俯视结构示意图。

图中：1、锁管机主体；2、滑动轨道；3、底座；4、控制面板；5、升降柱；6、支座；7、导向架；8、防护板；9、防护罩；10、液压油缸；11、进油管；12、回油管；13、压力控制阀；14、油箱；15、液位显示器；16、液压泵；17、过滤器；18、出油软管；19、电磁换向阀；20、下模具主体；21、上模具主体；22、第一扣压块；23、第二扣压块；24、滑动块；25、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定型锁管机，包括锁管机主体1、滑动轨道2、底座3、防护板8和防护罩9，锁管机主体1的两侧内壁上皆固定有滑动轨道2，且滑动轨道2一侧的外壁上滑动安装有底座3，并且底座3顶端的一侧安装有液压油缸10，液压油缸10的顶端与锁管机主体1的顶部固定连接，液压油缸10一侧的外壁上安装有进油管11，且进油管11一侧的液压油缸10外壁上安装有回油管12，并且回油管12一侧的锁管机主体1底部安装有压力控制阀13，锁管机主体1顶端的一侧安装有固定有支座6，且支座6顶端的一侧安装有导向架7，底座3顶端的两侧皆安装有升降柱5，升降柱5的顶端延伸至导向架7的外部，且升降柱5顶端的一侧安装有防护罩9，升降柱5设置有四组，升降柱5表面的一侧固定有上模具主体21；

上模具主体21底端的两侧皆固定有第一扣压块22，且第一扣压块22一侧的上模具主体21底端固定有第二扣压块23，第二扣压块23和第一扣压块22滑动连接；第二扣压块23内部的一侧滑动安装有滑轨25，且滑轨25表面的一侧滑动安装有滑动块24，滑动块24设置有四组；

锁管机主体1底部的一侧安装有油箱14，且油箱14表面的一侧安装有液位显示器15，油箱14顶端的一侧安装有液压泵16，该液压泵16的型号可为ZM1-40，液压泵16的一端与回油管12的一端固定连接，且液压泵16一侧的油箱14顶端安装有过滤器17，过滤器17的底端延伸至油箱14的内部；

油箱14顶端的一侧安装有电磁换向阀19，该电磁换向阀19的型号可为D4-02-3C-AC，且电磁换向阀19的一端安装有出油软管18，出油软管18的底端延伸至油箱14的内部；

将工件放置于下模具主体20和上模具主体21之间的空隙处，随后通过控制面板4控制液压泵16进行工作，使其将油箱14内部的油液通过出油软管18抽入电磁换向阀19的内部，电磁换向阀19将油液送入回油管12的内部，最终到达液压油缸10的内部，从而使液压油缸10控制活塞带动底座3以及升降柱5一同向下移动，因上模具主体21固定在升降柱5的表面，则升降柱5带动上模具主体21一同向下移动，从而使下模具主体20和上模具主体21对工件进行扣压工作，扣押完毕后，控制面板4控制电磁换向阀19进行工作，使液压油缸10控制活塞带动上模具主体21退回初始位置，从而通过设置有四组升降柱5，保持了模具在运行过程中的稳定性，即提高了锁管机的工作稳定性；

导向架7一侧的外壁上固定有防护板8，导向架7一侧的锁管机主体1顶端固定有下模具主体20；

在上模具主体21运动的过程中，第二扣压块23和第一扣压块22可在滑轨25的表面相对滑动，且四组滑动块24固定在第二扣压块23上，从而改变了工件的放置区域，实现不同工件的加工，提高锁管机的工作效率；

锁管机主体1一侧的外壁上安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为LK1N-56R，控制面板4，内部单片机的输出端分别与液压泵16和电磁换向阀19的输入端电性连接；

四组升降柱5贯穿至导向架7的外部，支座6起到支撑和固定导向架7的作用，即利用导向架7对升降柱5的外部进行保护，防护罩9可对升降柱5的顶端处进行保护，从而有效避免灰尘颗粒吸附于升降柱5的表面，提高锁管机的使用寿命。

工作原理：使用时，首先将工件放置于下模具主体20和上模具主体21之间的空隙处，随后通过控制面板4控制液压泵16进行工作，使其将油箱14内部的油液通过出油软管18抽入电磁换向阀19的内部，电磁换向阀19将油液送入回油管12的内部，最终到达液压油缸10的内部，从而使液压油缸10控制活塞带动底座3以及升降柱5一同向下移动，因上模具主体21固定在升降柱5的表面，则升降柱5带动上模具主体21一同向下移动，从而使下模具主体20和上模具主体21对工件进行扣压工作，扣押完毕后，控制面板4控制电磁换向阀19进行工作，使液压油缸10控制活塞带动上模具主体21退回初始位置，从而通过设置有四组升降柱5，保持了模具在运行过程中的稳定性，即提高了锁管机的工作稳定性，在上模具主体21运动的过程中，第二扣压块23和第一扣压块22可在滑轨25的表面相对滑动，且四组滑动块24固定在第二扣压块23上，从而改变了工件的放置区域，实现不同工件的加工，提高锁管机的工作效率，四组升降柱5贯穿至导向架7的外部，支座6起到支撑和固定导向架7的作用，即利用导向架7对升降柱5的外部进行保护，防护罩9可对升降柱5的顶端处进行保护，从而有效避免灰尘颗粒吸附于升降柱5的表面，提高锁管机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种稳定型锁管机，包括锁管机主体（1）、滑动轨道（2）、底座（3）、防护板（8）和防护罩（9），其特征在于：所述锁管机主体（1）的两侧内壁上皆固定有滑动轨道（2），且滑动轨道（2）一侧的外壁上滑动安装有底座（3），并且底座（3）顶端的一侧安装有液压油缸（10），液压油缸（10）的顶端与锁管机主体（1）的顶部固定连接，所述液压油缸（10）一侧的外壁上安装有进油管（11），且进油管（11）一侧的液压油缸（10）外壁上安装有回油管（12），并且回油管（12）一侧的锁管机主体（1）底部安装有压力控制阀（13），所述锁管机主体（1）顶端的一侧安装有固定有支座（6），且支座（6）顶端的一侧安装有导向架（7），所述底座（3）顶端的两侧皆安装有升降柱（5），升降柱（5）的顶端延伸至导向架（7）的外部，且升降柱（5）顶端的一侧安装有防护罩（9），所述升降柱（5）设置有四组，升降柱（5）表面的一侧固定有上模具主体（21），所述导向架（7）一侧的外壁上固定有防护板（8），导向架（7）一侧的锁管机主体（1）顶端固定有下模具主体（20），所述锁管机主体（1）一侧的外壁上安装有控制面板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型锁管机，其特征在于：所述锁管机主体（1）底部的一侧安装有油箱（14），且油箱（14）表面的一侧安装有液位显示器（15）。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型锁管机，其特征在于：所述油箱（14）顶端的一侧安装有液压泵（16），液压泵（16）的一端与回油管（12）的一端固定连接，且液压泵（16）一侧的油箱（14）顶端安装有过滤器（17），过滤器（17）的底端延伸至油箱（14）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种稳定型锁管机，其特征在于：所述油箱（14）顶端的一侧安装有电磁换向阀（19），且电磁换向阀（19）的一端安装有出油软管（18），出油软管（18）的底端延伸至油箱（14）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型锁管机，其特征在于：所述上模具主体（21）底端的两侧皆固定有第一扣压块（22），且第一扣压块（22）一侧的上模具主体（21）底端固定有第二扣压块（23），第二扣压块（23）和第一扣压块（22）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型锁管机，其特征在于：所述第二扣压块（23）内部的一侧滑动安装有滑轨（25），且滑轨（25）表面的一侧滑动安装有滑动块（24），滑动块（24）设置有四组。

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