CN212469187U - 一种多工位移动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位移动除尘装置，多工位移动除尘装置包括：行走轨道；移动小车，滑动安装在行走轨道上；排尘主管道，安装在固定支架上，排尘主管道开设有多个对应工位的连接头；除尘装置，固定安装在移动小车上，除尘装置包括有除尘装置本体和除尘管道，除尘装置本体底部有上窄下宽的喇叭口除尘罩，在除尘罩的底部边缘悬挂安装有可拆卸的竖直护板，除尘罩上部与除尘管道相连，在除尘管道内设置有电动蝶阀，移动小车带动除尘装置移动至其中一工位后，除尘管道用于和排尘主管道对应当前工位的连接头相连。本实用新型的除尘装置采用移动式设计，1个工位进行切割作业，其余1个或几个工位可进行布料、清料作业，互不干涉，提高了生产效率。

Description

一种多工位移动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体的说，涉及一种多工位移动除尘装置，对废旧金属采用切割工艺时，收集在切割作业时排放的大量烟尘及有害气体。

背景技术

在钢铁企业的炼钢生产工序，长期产生大量的可回收废旧金属，铸余渣是其中较难处理的部分。

铸余渣是指在连铸过程中，更换钢包、中间包内留下的余钢余渣。其含钢量较高，体积大，处理难度较高；还有一些钢铁废料，如：切边、切头等，以及使用后报废的设备、构件，国家已明确提出推动完善利用产业政策和税收政策，促进钢铁企业多用废钢。

目前越来越多的钢铁企业认识到铸余渣及废钢的价值，也逐步响应国家政策要求，对铸余渣等废钢进行切割，然后返回主产线再利用。通过此举，可降本增效，同时减少铸余渣堆存带来的环境危害。

铸余渣等废钢块度大，无法直接回炉，需对其进行切割处理，在进行切割处理的过程中，会产生大量的烟尘、少量的火花及有害气体，不满足国家生产岗位及环境保护的各项标准，同时要改善作业人员的作业环境，必须对余渣切割工序进行环保设计，设置专用的烟气收集装置，因该部分除尘烟气风量较小，一般均可并入厂内现有除尘管道中。另外，国内除几个新建的炼钢厂统筹规划了专门的余渣切割厂房，绝大多数企业未设置独立的余渣切割厂房；受场地、投资等诸多因素的制约，不宜新建余渣切割厂房。

由于各钢铁企业成本高、效益低的矛盾日益突出，以及减少环境污染的要求逐步提高，在现有厂房内增设烟气收集装置进行余渣切割的环保设施亟待开发。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多工位移动除尘装置，所述多工位移动除尘装置包括：

固定支架，所述固定支架位于至少两个工位的一侧；

行走轨道，安装在所述固定支架上，在所述行走轨道上设置有多个分别与各所述工位位置相对应的限位开关；

移动小车，滑动安装在所述行走轨道上，所述移动小车上配置有用于驱动所述移动小车本体沿所述行走轨道行走的驱动装置；

排尘主管道，安装在固定支架上，所述排尘主管道开设有多个对应所述工位的连接头；

除尘装置，固定安装在所述移动小车上，所述除尘装置包括有除尘装置本体和除尘管道，所述除尘装置本体底部有上窄下宽的喇叭口除尘罩，在所述除尘罩的底部边缘悬挂安装有可拆卸的竖直护板，除尘罩上部与除尘管道相连，在所述除尘管道内设置有电动蝶阀，所述移动小车带动所述除尘装置移动至其中一所述工位后，所述除尘管道用于和所述排尘主管道对应当前工位的连接头相连。

进一步的，所述除尘管道由弯头管道、连接管以及连接在弯头管道和连接管之间的电动伸缩节构成，所述电动伸缩节带动所述连接管前伸以与所述连接头相连，所述弯头管道与所述除尘罩顶端固定连接。

进一步的，所述除尘装置通过支撑桁架固定安装在所述移动小车上，所述支撑桁架设有纵向桁架以支撑所述除尘管道。

进一步的，在各所述工位的同一侧设有挡板；

所述除尘罩的底面为矩形，在矩形的其中三个边上设置有可拆卸移动的裙边，所述三个边与所述挡板围成矩形，

所述竖直护板为分别悬挂在每条所述裙边下方的一整块或者多块护板。

进一步的，所述除尘罩选用厚度大于3mm的Q235的钢板材料制成，所述裙边选用高度200mm的阻燃材料制成，所述竖直护板的纵向长度为1.5～1.8m。

进一步的，所述限位开关、所述驱动装置、所述电动蝶阀和所述电动伸缩节与PLC控制系统相连。

与现有技术相比，本实用新型的多工位移动除尘装置，具有以下优点：

1、除尘装置采用移动式设计，1个工位进行切割作业，其余1个或几个工位可进行布料、清料作业，互不干涉，提高了生产效率；

2、轨道单侧布置，避免电磁吸盘/铲车布料、清料对轨道产生影响；

3、不设置地面轨道，不会出现余渣卡轨等现象；

4、移动除尘装置走行和除尘管道伸缩节、电动蝶阀具有联锁关系，自动化程度高。

5、除尘装置下部设置可移动的护板，满足切割工作需要，有效减少漏风现象的产生。

6、结构简单，投资小；不用新增厂房，占地小，同时保证除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种多工位移动除尘装置的前视图；

图2为本实用新型提供的一种多工位移动除尘装置的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种多工位移动除尘装置的侧视图；

图4为除尘装置的侧视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-4所示，本实用新型提供了一种多工位移动除尘装置，多工位移动除尘装置包括：

固定支架1，固定支架1位于至少两个工位的一侧；

行走轨道2，安装在固定支架1上，在行走轨道2上设置有多个分别与各工位位置相对应的限位开关9；

移动小车5，滑动安装在行走轨道2上，移动小车5上配置有用于驱动移动小车5本体沿行走轨道2行走的驱动装置5-1；

排尘主管道(图纸未示出)，安装在固定支架1上，排尘主管道开设有多个对应工位的连接头11；

除尘装置3，固定安装在移动小车5上，除尘装置3包括有除尘装置本体和除尘管道3-2，除尘装置本体底部有上窄下宽的喇叭口除尘罩，在除尘罩3-1 的底部边缘悬挂安装有可拆卸的竖直护板3-12，除尘罩3-1上部与除尘管道 3-2相连，在除尘管道3-2内设置有电动蝶阀3-6，移动小车5带动除尘装置3 移动至其中一工位后，除尘管道3-2用于和排尘主管道对应当前工位的连接头 11相连。

在一可选的实施例中，除尘管道3-2由弯头管道3-21、连接管3-23以及连接在弯头管道3-21和连接管3-23之间的电动伸缩节3-22构成，电动伸缩节3-22带动连接管3-23前伸以与排尘主管道的连接头相连，弯头管道3-21 与除尘罩3-1顶端固定连接。

在一可选的实施例中，除尘装置3通过支撑桁架6固定安装在移动小车5 上，支撑桁架6设有纵向桁架7以支撑除尘管道3-2。移动小车5主要承担支撑桁架6、除尘装置本体和除尘管道3-2等设备重量和动载、偏载等不均匀受力，因此对其强度提出了一定的要求，优选的，移动小车5的车轮及车轴的材质40Cr钢，整体调质后踏面淬火，移动小车5的走行速度0-6m/min，若共有2个切割工位，设置2个停车位，每个停车位均设置两个机械十字限位开关9，以用来控制移动小车5所停位置。由于移动小车5受到的横向的力较大，为了提高移动小车5滑动的稳定性，行走轨道2由上下两道横向的支撑轨道和防倾翻轨道组成，移动小车5滑动设置在支撑轨道和防倾翻轨道之间。此外，移动小车5在轨道的一侧配备有增重块5-2，起到增重效果，提高强度。移动小车5行走速度可调，采用变频电机驱动。

固定支架1底部与地面基础螺栓固定，为了便于检修，固定支架1一侧设有直爬梯17，在顶部设置有检修平台栏杆4。

在一可选的实施例中，在各工位的同一侧设有挡板10；除尘罩3-1的底面为矩形，在矩形的其中三个边上设置有可拆卸移动的裙边3-11，三个边与挡板围成矩形，竖直护板3-12为分别悬挂在每条裙边3-11下方的一整块或者多块护板。挡板10和三边的护板围成矩形，有效减少漏风现象的产生。在除尘罩3-1的三个底边设置有滑道，裙边3-11滑动安装在滑道内，裙边3-11类似于床帘滚轮结构，在此不予赘述。优选的，除尘罩3-1选用厚度大于3mm 的Q235的钢板材料制成，裙边3-11选用高度200mm的阻燃材料制成，竖直护板3-12的纵向长度为1.5～1.8m。

在一可选的实施例中，驱动装置5-1、电动蝶阀3-6和电动伸缩节3-22与 PLC控制系统相连，PLC控制系统有手动控制模式和自动控制模式，在固定架一端设有控制终端8便于手动控制。

请参照图1，本实用新型的工作过程如下：假设工位100进行加料作业，工位200进行切割作业。移动小车5带动除尘装置3移动至工位200，随后电动伸缩节3-22带动连接管3-23前伸以与排尘主管道对应工位200的连接头11 相连接，与此同时PLC控制系统打开电动蝶阀3-6，除尘装置3将工位200 切割过程产生的灰尘吸走并通过除尘管道3-2、排尘主管道排出。切割完成后，电动伸缩节3-22回缩并关闭电动蝶阀3-6，移动小车5带动除尘装置3移动至工位100进行除尘。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种多工位移动除尘装置，其特征在于，所述多工位移动除尘装置包括：

固定支架(1)，所述固定支架(1)位于至少两个工位的一侧；

行走轨道(2)，安装在所述固定支架(1)上，在所述行走轨道(2)上设置有多个分别与各所述工位位置相对应的限位开关(9)；

移动小车(5)，滑动安装在所述行走轨道(2)上，所述移动小车(5)上配置有用于驱动所述移动小车(5)沿所述行走轨道(2)行走的驱动装置(5-1)；

排尘主管道，安装在固定支架(1)上，所述排尘主管道开设有多个对应所述工位的连接头(11)；

除尘装置(3)，固定安装在所述移动小车(5)上，所述除尘装置(3)包括有除尘装置本体和除尘管道(3-2)，所述除尘装置本体底部有上窄下宽的喇叭口除尘罩，在所述除尘罩(3-1)的底部边缘悬挂安装有可拆卸的竖直护板(3-12)，除尘罩(3-1)上部与除尘管道(3-2)相连，在所述除尘管道(3-2)内设置有电动蝶阀(3-6)，所述移动小车(5)带动所述除尘装置(3)移动至其中一所述工位后，所述除尘管道(3-2)和所述排尘主管道对应当前工位的所述连接头相连。

2.如权利要求1所述的一种多工位移动除尘装置，其特征在于，所述除尘管道(3-2)由弯头管道(3-21)、连接管(3-23)以及连接在弯头管道(3-21)和连接管(3-23)之间的电动伸缩节(3-22)构成，所述电动伸缩节(3-22)带动所述连接管(3-23)前伸以与所述连接头相连，所述弯头管道(3-21)与所述除尘罩(3-1)顶端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种多工位移动除尘装置，其特征在于，所述除尘装置(3)通过支撑桁架(6)固定安装在所述移动小车(5)上，所述支撑桁架(6)设有纵向桁架(7)以支撑所述除尘管道(3-2)。

4.如权利要求1所述的一种多工位移动除尘装置，其特征在于，在各所述工位的同一侧设有挡板(10)；

所述除尘罩(3-1)的底面为矩形，在矩形的其中三个边上设置有可拆卸移动的裙边(3-11)，所述三个边与所述挡板(10)围成矩形，

所述竖直护板(3-12)为分别悬挂在每条所述裙边(3-11)下方的一整块或者多块护板。

5.如权利要求4所述的一种多工位移动除尘装置，其特征在于，所述除尘罩(3-1)选用厚度大于3mm的Q235的钢板材料制成，所述裙边(3-11)选用高度200mm的阻燃材料制成，所述竖直护板(3-12)的纵向长度为1.5～1.8m。

6.如权利要求2所述的一种多工位移动除尘装置，其特征在于，所述限位开关(9)、所述驱动装置(5-1)、所述电动蝶阀(3-6)和所述电动伸缩节(3-22)与PLC控制系统相连。

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