CN212467978U - 用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,包括底座,所述底座上固定连接有支座,所述支座上固定安装有配碱罐,所述转轴的上部套接固定有塑料支撑滤网罩。该装置通过波浪边部和弧形凸块,便于带动塑料支撑滤网罩进行有效的振动下料,对碱粉料中的杂质有效过滤至排料管中,并对碱原液箱内进行充分的搅拌混合,有效保证了碱原液的质量和制备效率,进而有利于保证后序碱液的配置效率,根据密度、液位和温度等情况,不断往配碱罐中添加碱原液和纯水,当碱液到达要求时,碱液出口打开并自动向目标位置输送碱液加以后序利用,如此往复,直至碱液配制完毕,自动化程度高,能够实现碱液的自动配置,提高碱液的配置效率。
Description
技术领域
本实用新型属于肥料生产技术领域,具体涉及一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置。
背景技术
在水溶氨基酸肥料生产过程中,需对氨基酸进行制备,氨基酸的生产方法包括化学合成法、酶解法、微生物发酵法、水解法,目前农业上主要采用的是水解法和酶解法,水解法即酸碱水解法,酸解时色氨酸、羟基氨基酸(丝氨酸、苏氨酸)容易被分解;碱解时精氨酸会脱氨损失,这些氨基酸对植物有特定的生长调节作用;且生命活性物质如核苷酸、多肽等含量低,多数被破坏。目前的配碱装置,通过碱原液和水配比混合制得所需的碱液,大多还通过半人工方式进行配置工作,效率低,影星碱液制备质量,并且,碱原液通常需要单独制备再应用至配碱装置中,碱原液有碱粉料和水融合制得,制备过程中不能对碱粉料中的杂质进行有效的筛分和过滤,极易影响碱原液的质量以及制备效率,从而会影响后序碱液的配置质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,包括底座,所述底座上固定连接有支座,所述支座上固定安装有配碱罐,所述配碱罐上固定连接有温度传感器和密度传感器,所述配碱罐的下部固定连接有碱液出口,所述支座的上下部分别固定连接有纯水箱和碱原液箱,所述纯水箱和碱原液箱均通过导流管和配碱罐固定连接,所述导流管上固定连接有流量计,所述支座的侧壁上固定连接有PLC控制器,所述碱原液箱的两侧分别固定连接有注水管和排料管,所述碱原液箱的顶部铰接有顶盖,所述顶盖的两端均固定连接有进料口,所述碱原液箱的内部固定连接有支杆,所述支杆和碱原液箱的内底部之间通过轴承连接有转轴,所述转轴的下端与电机的输出端固定连接,所述转轴的上部套接固定有塑料支撑滤网罩。
优选的,所述配碱罐、纯水箱和碱原液箱上均固定连接有液位传感器,所述导流管和碱液出口上均固定连接有电磁阀,所述液位传感器、电磁阀、流量计、密度传感器、温度传感器和电机均与PLC控制器电性连接。
此项设置便于实时监测液面高度与流量状况,实现对电磁阀的开关控制,从而便于对加入至配碱罐中的碱原液和纯水进行用量控制,并且对配碱罐中的混合碱液进行密度、温度监测,碱液达到合格要求后,再控制电磁阀打开碱液出口进行排出加以后序利用即可,自动化程度高,能够实现碱液的自动配置,提高碱液的配置效率,并且,便于控制电机进行使用,即方便带动转轴以及搅拌杆进行转动,实现对碱原液中的碱粉料和水进行充分混合搅拌,有利于快速制得碱原液,便于提高后续碱液制备工序的速率。
优选的,所述顶盖的内侧中部通过轴承连接有固定块,所述固定块的端面上固定连接有防滑胶垫,所述转轴的上端抵接在防滑胶垫上。
此项设置有效提高了转轴上端与顶盖之间连接结构的稳固性,即转轴转动时,其上端抵接在固定块上并带动起转动,有利于提高了转轴运行时的稳定性。
优选的,所述塑料支撑滤网罩的中部固定连接有螺纹套,所述螺纹套与转轴螺纹连接,所述排料管对应设置在塑料支撑滤网罩的底端位置。
此项设置通过螺纹套有利于提高了塑料支撑滤网罩与转轴之间连接结构的稳固性,便于塑料支撑滤网罩的拆卸,使得清理和更换方便,灵活性高,通过塑料支撑滤网罩便于对碱粉料进行有效筛分,使得杂质颗粒等通过塑料支撑滤网罩的表面滚落至排料管中进行排出,筛分清理效率高,从而有效保证了碱原液的质量。
优选的,所述塑料支撑滤网罩的下端侧壁上一体化固定连接有波浪边部,所述碱原液箱的内壁两侧均固定连接有弧形凸块,所述弧形凸块与波浪边部相配合滑动连接。
此项设置转轴带动塑料支撑滤网罩进行旋转时,会带动波浪边部对弧形凸块进行抵动,从而使得塑料支撑滤网罩会产生一定的振动作用力,进而便于对碱粉料具有一定的振动筛料作用,对杂质的过滤效果好同时方便碱粉料的均匀下料,使其与水充分混合,有效提高了碱原液的制备速度和质量。
优选的,所述转轴上固定连接有均匀分布的搅拌杆。
此项设置便于进行搅拌混合作用,提高了碱原液的混合效率。
与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:该用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,通过注水管往碱原液箱的内部注入一定量的水,再通过进料口加入碱粉料至塑料支撑滤网罩,并启动电机带动转轴进行转动,即使得塑料支撑滤网罩和搅拌杆进行同步转动,同时通过波浪边部和弧形凸块的配合运动,便于带动塑料支撑滤网罩进行有效的振动下料,对碱粉料中的杂质有效过滤至排料管中,有效避免了塑料支撑滤网罩的阻塞现象,合格的碱粉料则和水进行充分的搅拌混合,有效保证了碱原液的质量和制备效率,进而有利于保证后序碱液的配置效率,然后,打开电磁阀使得纯水和碱原液通过导流管进入到配碱罐内,在碱液不断循环配置过程中,根据密度、液位和温度等情况,不断添加碱原液和纯水,进行碱液配制,当碱液到达指定密度,且液位高度到达系统要求时,PLC控制器控制电磁阀打开碱液出口,并自动向目标位置输送碱液加以后序利用,如此往复,直至碱液配制完毕,同时,配置碱液的密度和体积通过密度传感器和液位传感器进行实时监控,自动化程度高,能够实现碱液的自动配置,提高碱液的配置效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的碱原液箱内部结构示意图;
图3为本实用新型的塑料支撑滤网罩部分俯视结构示意图。
图中:1、底座;101、支座;2、配碱罐;201、温度传感器;202、密度传感器;203、碱液出口;3、液位传感器;4、纯水箱;5、碱原液箱;50、注水管;51、排料管;52、顶盖;520、进料口;521、固定块;522、防滑胶垫;53、弧形凸块;54、支杆;55、转轴;551、搅拌杆;552、电机;6、导流管;601、流量计;602、电磁阀;7、PLC控制器;8、塑料支撑滤网罩;801、波浪边部;802、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,包括底座1,所述底座1上固定连接有支座101,所述支座101上固定安装有配碱罐2,所述配碱罐2上固定连接有温度传感器201和密度传感器202,所述配碱罐2的下部固定连接有碱液出口203,所述支座101的上下部分别固定连接有纯水箱4和碱原液箱5,所述纯水箱4和碱原液箱5均通过导流管6和配碱罐2固定连接,所述导流管6上固定连接有流量计601,所述支座101的侧壁上固定连接有PLC控制器7,所述碱原液箱5的两侧分别固定连接有注水管50和排料管51,所述碱原液箱5的顶部铰接有顶盖52,所述顶盖52的两端均固定连接有进料口520,所述碱原液箱5的内部固定连接有支杆54,所述支杆54和碱原液箱5的内底部之间通过轴承连接有转轴55,所述转轴55的下端与电机552的输出端固定连接,所述转轴55的上部套接固定有塑料支撑滤网罩8。
所述配碱罐2、纯水箱4和碱原液箱5上均固定连接有液位传感器3,所述导流管6和碱液出口203上均固定连接有电磁阀602,所述液位传感器3、电磁阀602、流量计601、密度传感器202、温度传感器201和电机552均与PLC控制器7电性连接;便于实时监测液面高度与流量状况,实现对电磁阀602的开关控制,从而便于对加入至配碱罐2中的碱原液和纯水进行用量控制,并且对配碱罐2中的混合碱液进行密度、温度监测,碱液达到合格要求后,再控制电磁阀602打开碱液出口203进行排出加以后序利用即可,自动化程度高,能够实现碱液的自动配置,提高碱液的配置效率,并且,便于控制电机552进行使用,即方便带动转轴55以及搅拌杆551进行转动,实现对碱原液中的碱粉料和水进行充分混合搅拌,有利于快速制得碱原液,便于提高后续碱液制备工序的速率。
所述顶盖52的内侧中部通过轴承连接有固定块521,所述固定块521的端面上固定连接有防滑胶垫522,所述转轴55的上端抵接在防滑胶垫522上;有效提高了转轴55上端与顶盖52之间连接结构的稳固性,即转轴55转动时,其上端抵接在固定块521上并带动起转动,有利于提高了转轴55运行时的稳定性。
所述塑料支撑滤网罩8的中部固定连接有螺纹套802,所述螺纹套802与转轴55螺纹连接,所述排料管51对应设置在塑料支撑滤网罩8的底端位置;通过螺纹套802有利于提高了塑料支撑滤网罩8与转轴55之间连接结构的稳固性,便于塑料支撑滤网罩8的拆卸,使得清理和更换方便,灵活性高,通过塑料支撑滤网罩8便于对碱粉料进行有效筛分,使得杂质颗粒等通过塑料支撑滤网罩8的表面滚落至排料管51中进行排出,筛分清理效率高,从而有效保证了碱原液的质量。
所述塑料支撑滤网罩8的下端侧壁上一体化固定连接有波浪边部801,所述碱原液箱5的内壁两侧均固定连接有弧形凸块53,所述弧形凸块53与波浪边部801相配合滑动连接;转轴55带动塑料支撑滤网罩8进行旋转时,会带动波浪边部801对弧形凸块53进行抵动,从而使得塑料支撑滤网罩8会产生一定的振动作用力,进而便于对碱粉料具有一定的振动筛料作用,对杂质的过滤效果好同时方便碱粉料的均匀下料,使其与水充分混合,有效提高了碱原液的制备速度和质量。
所述转轴55上固定连接有均匀分布的搅拌杆551;便于进行搅拌混合作用,提高了碱原液的混合效率。
具体的,使用时,通过注水管50往碱原液箱5的内部注入一定量的水,再通过进料口520加入碱粉料至塑料支撑滤网罩8,并启动电机552带动转轴55进行转动,即使得塑料支撑滤网罩8和搅拌杆551进行同步转动,同时通过波浪边部801和弧形凸块53的配合运动,便于带动塑料支撑滤网罩8进行有效的振动下料,对碱粉料中的杂质有效过滤至排料管51中,有效避免了塑料支撑滤网罩8的阻塞现象,合格的碱粉料则和水进行充分的搅拌混合,有效保证了碱原液的质量和制备效率,进而有利于保证后序碱液的配置效率,然后,打开电磁阀602使得纯水和碱原液通过导流管6进入到配碱罐2内,在碱液不断循环配置过程中,根据密度、液位和温度等情况,不断添加碱原液和纯水,进行碱液配制,当碱液到达指定密度,且液位高度到达系统要求时,PLC控制器7控制电磁阀602打开碱液出口203,并自动向目标位置输送碱液加以后序利用,如此往复,直至碱液配制完毕,同时,配置碱液的密度和体积通过密度传感器202和液位传感器3进行实时监控,自动化程度高,能够实现碱液的自动配置,提高碱液的配置效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上固定连接有支座(101),所述支座(101)上固定安装有配碱罐(2),所述配碱罐(2)上固定连接有温度传感器(201)和密度传感器(202),所述配碱罐(2)的下部固定连接有碱液出口(203),所述支座(101)的上下部分别固定连接有纯水箱(4)和碱原液箱(5),所述纯水箱(4)和碱原液箱(5)均通过导流管(6)和配碱罐(2)固定连接,所述导流管(6)上固定连接有流量计(601),所述支座(101)的侧壁上固定连接有PLC控制器(7),所述碱原液箱(5)的两侧分别固定连接有注水管(50)和排料管(51),所述碱原液箱(5)的顶部铰接有顶盖(52),所述顶盖(52)的两端均固定连接有进料口(520),所述碱原液箱(5)的内部固定连接有支杆(54),所述支杆(54)和碱原液箱(5)的内底部之间通过轴承连接有转轴(55),所述转轴(55)的下端与电机(552)的输出端固定连接,所述转轴(55)的上部套接固定有塑料支撑滤网罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,其特征在于:所述配碱罐(2)、纯水箱(4)和碱原液箱(5)上均固定连接有液位传感器(3),所述导流管(6)和碱液出口(203)上均固定连接有电磁阀(602),所述液位传感器(3)、电磁阀(602)、流量计(601)、密度传感器(202)、温度传感器(201)和电机(552)均与PLC控制器(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,其特征在于:所述顶盖(52)的内侧中部通过轴承连接有固定块(521),所述固定块(521)的端面上固定连接有防滑胶垫(522),所述转轴(55)的上端抵接在防滑胶垫(522)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,其特征在于:所述塑料支撑滤网罩(8)的中部固定连接有螺纹套(802),所述螺纹套(802)与转轴(55)螺纹连接,所述排料管(51)对应设置在塑料支撑滤网罩(8)的底端位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,其特征在于:所述塑料支撑滤网罩(8)的下端侧壁上一体化固定连接有波浪边部(801),所述碱原液箱(5)的内壁两侧均固定连接有弧形凸块(53),所述弧形凸块(53)与波浪边部(801)相配合滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于水溶氨基酸肥料生产的自动配碱装置,其特征在于:所述转轴(55)上固定连接有均匀分布的搅拌杆(551)。
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CN113968566A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-01-25 | 东台品青生物科技有限公司 | 一种果葡糖浆生产用自流式辅料添加装置 |
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- 2020-04-24 CN CN202020636289.7U patent/CN212467978U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20210316 Granted publication date: 20210205 |
|
PP01 | Preservation of patent right | ||
PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20240316 Granted publication date: 20210205 |
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PD01 | Discharge of preservation of patent |