CN212467505U - 一种化工高温废气除尘除硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工高温废气除尘除硫装置，包括箱体、进气管、第一排气管、储气室和药液箱，所述箱体底部水平安装有托板。本实用新型通过进气管底端在水面以下，便于把废气中的灰尘颗粒进行截留融于水中，通过水箱右侧的第一排气管，便于把除完尘的废气排到处理室内，再通过药液与二氧化硫进行反应，除去废气中含有的二氧化硫，通过第三排气管左侧下方的二氧化硫检测仪，检测废气中二氧化硫的含量是否达标，当含量过高时，二氧化硫检测仪把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二电磁阀关闭，同时打开第一电磁阀，把未处理完全的废气排入药液进行二次处理，当含量达标时，PLC控制器控制第二电磁阀打开，把处理完的气体排出。

Description

一种化工高温废气除尘除硫装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工高温废气除尘除硫装置。

背景技术

化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，如果不经处理排放会对环境造成污染。

在实现本实用新型中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：目前工厂化工废气处理成本高，且无法保证除硫彻底，导致环境污染，因此，我们提出一种化工高温废气除尘除硫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工高温废气除尘除硫装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工高温废气除尘除硫装置，包括箱体、进气管、第一排气管、储气室和药液箱；

所述箱体底部水平安装有托板，所述托板底部左侧与右侧均安装有移动轮，所述箱体右侧下方安装有控制面板，所述控制面板内部设置有PLC控制器，所述箱体左侧设置有水箱，所述进气管贯穿箱体和水箱的左侧，所述进气管底端设置在水面以下，所述水箱上方设置有风机，所述风机包括扇叶、传动轴、细杆和电机，所述电机的电机轴输出端与传动轴传动连接，所述电机左侧与右侧固定安装有细杆，所述细杆与风机内壁连接，所述水箱右侧上方与第一排气管连通，所述第一排气管底端设置在药液面以下；

所述药液箱中部竖直安装有隔板，所述隔板上方水平安装有第二排气管，所述储气室右侧安装有第三排气管，所述第三排气管中部设置有第二电磁阀，所述第三排气管左侧下方固定安装有二氧化硫检测仪，所述储气室上方安装有返气管，所述返气管另一端设置在药液面以下，所述返气管中部设置有第一电磁阀，所述二氧化硫检测仪的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的信号输入端连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板左侧设置有处理室，所述隔板右侧设置有储气室。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动轴下方与扇叶固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔板采用PVC材质制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与电机、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过水箱左侧的进气管，进气管底端在水面以下，便于把废气中的灰尘颗粒进行截留融于水中，通过水箱右侧的第一排气管，便于把除完尘的废气排到处理室内，再通过药液与二氧化硫进行反应，除去废气中含有的二氧化硫，再通过第二排气管排到储气室内，通过第三排气管左侧下方的二氧化硫检测仪，检测废气中二氧化硫的含量是否达标，当含量过高时，二氧化硫检测仪把数据传输给PLC控制器，PLC控制器控制第二电磁阀关闭，同时打开第一电磁阀，把未处理完全的废气排入药液进行二次处理，当含量达标时，PLC控制器控制第二电磁阀打开，把处理完的气体排出，方便工作人员操作，成本低，且除硫彻底，有利于更为实用的使用一种化工高温废气除尘除硫装置。

2.本实用新型通过隔板左侧设置有处理室，隔板右侧设置有储气室，便于进行气体检测和二次处理，从而彻底除去二氧化硫，有利于更为实用的使用一种化工高温废气除尘除硫装置。

3.本实用新型通过传动轴下方与扇叶固定连接，便于对水箱内的高温气体和水体进行降温，有利于更为实用的使用一种化工高温废气除尘除硫装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种化工高温废气除尘除硫装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化工高温废气除尘除硫装置的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型一种化工高温废气除尘除硫装置的电路结构示意图。

图中：1、箱体，2、控制面板，3、PLC控制器，4、托板，5、移动轮，6、水箱，7、药液箱，8、处理室，9、隔板，10、储气室，11、进气管，12、第一排气管，13、风机，14、扇叶，15、传动轴，16、电机，17、细杆，18、第二排气管，19、返气管，20、第一电磁阀，21、第三排气管， 22、第二电磁阀，23、二氧化硫检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工高温废气除尘除硫装置，包括箱体1、进气管11、第一排气管12、储气室10和药液箱7；

所述箱体1底部水平安装有托板4，所述托板4底部左侧与右侧均安装有移动轮5，所述箱体1右侧下方安装有控制面板2，所述控制面板2内部设置有PLC控制器3，所述箱体1左侧设置有水箱6，所述进气管11贯穿箱体1和水箱6的左侧，所述进气管11 底端设置在水面以下，所述水箱6上方设置有风机13，所述风机 13包括扇叶14、传动轴15、细杆17和电机16，所述电机16的电机轴输出端与传动轴15传动连接，所述电机16左侧与右侧固定安装有细杆17，所述细杆17与风机13内壁连接，所述水箱6 右侧上方与第一排气管12连通，所述第一排气管12底端设置在药液面以下；

所述药液箱7中部竖直安装有隔板9，所述隔板9上方水平安装有第二排气管18，所述储气室10右侧安装有第三排气管21，所述第三排气管21中部设置有第二电磁阀22，所述第三排气管 21左侧下方固定安装有二氧化硫检测仪23，所述储气室10上方安装有返气管19，所述返气管19另一端设置在药液面以下，所述返气管19中部设置有第一电磁阀20，所述二氧化硫检测仪23的数据输出端与PLC控制器3的数据输入端连接，所述PLC控制器3 的信号输出端分别与第一电磁阀20和第二电磁阀22的信号输入端连接。

本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过水箱6左侧的进气管11，进气管11底端在水面以下，便于把废气中的灰尘颗粒进行截留融于水中，通过水箱6右侧的第一排气管12，便于把除完尘的废气排到处理室8内，再通过药液与二氧化硫进行反应，除去废气中含有的二氧化硫，再通过第二排气管18排到储气室10 内，通过第三排气管21左侧下方的二氧化硫检测仪23，检测废气中二氧化硫的含量是否达标，当含量过高时，二氧化硫检测仪23 把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制第二电磁阀22关闭，同时打开第一电磁阀20，把未处理完全的废气排入药液进行二次处理，当含量达标时，PLC控制器3控制第二电磁阀22打开，把处理完的气体排出，方便工作人员操作，成本低，且除硫彻底，有利于更为实用的使用一种化工高温废气除尘除硫装置。

其中，所述隔板9左侧设置有处理室8，所述隔板9右侧设置有储气室10。

本实施例中请参阅图1，通过隔板9左侧设置有处理室8，隔板9右侧设置有储气室10，便于进行气体检测和二次处理，从而彻底除去二氧化硫，有利于更为实用的使用一种化工高温废气除尘除硫装置。

其中，所述传动轴15下方与扇叶14固定连接。

本实施例中请参阅图1和图2，通过传动轴15下方与扇叶14 固定连接，便于对水箱6内的高温气体和水体进行降温，有利于更为实用的使用一种化工高温废气除尘除硫装置。

其中，所述隔板9采用PVC材质制成。

其中，所述控制面板2经外部电源分别与电机16、第一电磁阀20和第二电磁阀22电性连接。

本实用新型的二氧化硫检测仪型号为TG6000，PLC控制器的型号为TL2N-32MR。

工作原理，通过水箱6左侧的进气管11，进气管11底端在水面以下，便于把废气中的灰尘颗粒进行截留融于水中，通过水箱6 右侧的第一排气管12，便于把除完尘的废气排到处理室8内，再通过药液与二氧化硫进行反应，除去废气中含有的二氧化硫，再通过第二排气管18排到储气室10内，通过第三排气管21左侧下方的二氧化硫检测仪23，检测废气中二氧化硫的含量是否达标，当含量过高时，二氧化硫检测仪23把数据传输给PLC控制器3，PLC控制器3控制第二电磁阀22关闭，同时打开第一电磁阀20，把未处理完全的废气排入药液进行二次处理，当含量达标时，PLC 控制器3控制第二电磁阀22打开，把处理完的气体排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工高温废气除尘除硫装置，其特征在于，包括箱体(1)、进气管(11)、第一排气管(12)、储气室(10)和药液箱(7)；

所述箱体(1)底部水平安装有托板(4)，所述托板(4)底部左侧与右侧均安装有移动轮(5)，所述箱体(1)右侧下方安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)内部设置有PLC控制器(3)，所述箱体(1)左侧设置有水箱(6)，所述进气管(11)贯穿箱体(1)和水箱(6)的左侧，所述进气管(11)底端设置在水面以下，所述水箱(6)上方设置有风机(13)，所述风机(13)包括扇叶(14)、传动轴(15)、细杆(17)和电机(16)，所述电机(16)的电机轴输出端与传动轴(15)传动连接，所述电机(16)左侧与右侧固定安装有细杆(17)，所述细杆(17)与风机(13)内壁连接，所述水箱(6)右侧上方与第一排气管(12)连通，所述第一排气管(12)底端设置在药液面以下；

所述药液箱(7)中部竖直安装有隔板(9)，所述隔板(9)上方水平安装有第二排气管(18)，所述储气室(10)右侧安装有第三排气管(21)，所述第三排气管(21)中部设置有第二电磁阀(22)，所述第三排气管(21)左侧下方固定安装有二氧化硫检测仪(23)，所述储气室(10)上方安装有返气管(19)，所述返气管(19)另一端设置在药液面以下，所述返气管(19)中部设置有第一电磁阀(20)，所述二氧化硫检测仪(23)的数据输出端与PLC控制器(3)的数据输入端连接，所述PLC控制器(3)的信号输出端分别与第一电磁阀(20)和第二电磁阀(22)的信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工高温废气除尘除硫装置，其特征在于：所述隔板(9)左侧设置有处理室(8)，所述隔板(9)右侧设置有储气室(10)。

3.根据权利要求1所述的一种化工高温废气除尘除硫装置，其特征在于：所述传动轴(15)下方与扇叶(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工高温废气除尘除硫装置，其特征在于：所述隔板(9)采用PVC材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种化工高温废气除尘除硫装置，其特征在于：所述控制面板(2)经外部电源分别与电机(16)、第一电磁阀(20)和第二电磁阀(22)电性连接。

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