CN212467320U - 板框压力式滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板框压力式滤油机，包括过滤装置、分离装置，所述过滤装置包括过滤箱、进液口、定位块、隔滤板、滤油纸、活动滤板、隔板、输油管、气压泵、气压杆、挤压板，能够对机油内的固体杂质进行去除，所述分离装置包括吸油机、分离箱、过滤芯，能够除去机油中的水分，本实用新型能够完全的去除机油中的水分，同时能够降低操作者更换滤油纸的频率，延长装置的使用寿命。

Description

板框压力式滤油机

技术领域

本实用新型属于滤油机技术领域，具体涉及板框压力式滤油机。

背景技术

滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。

板框压力式滤油机主要是利用设置在装置内部的滤纸作为过滤介质，滤除油液中的杂质，同时利用滤纸对水的亲吸性，能滤除油液中的一部分水分从而达到净化机油的目的的，但是滤纸对于机油中的水分的吸收效果非常有限，同时，大量的吸收水分会导致滤纸变得非常的脆弱，对机油的过滤效果变差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供板框压力式滤油机，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：板框压力式滤油机主要是利用设置在装置内部的滤纸作为过滤介质，滤除油液中的杂质，同时利用滤纸对水的亲吸性，能滤除油液中的一部分水分从而达到净化机油的目的的，但是滤纸对于机油中的水分的吸收效果非常有限，同时，大量的吸收水分会导致滤纸变得非常的脆弱，对机油的过滤效果变差。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

板框压力式滤油机，其特征在于，包括过滤装置、分离装置；

所述过滤装置包括过滤箱、进液口、定位块、隔滤板、滤油纸、活动滤板、隔板、输油管、气压泵、气压杆、挤压板，所述过滤箱为空心的箱体结构，所述进液口设置在所述过滤箱侧边底端，所述过滤箱内部下部分环绕内壁上设置有若干所述定位块，所述隔滤板被放置在所述过滤箱内若干所述定位块上，所述隔滤板与所述过滤箱底边之间的空腔为输油腔，若干所述滤油纸堆叠放置在所述隔滤板上，所述活动滤板放置在若干所述滤油纸上，所述隔板设置在所述过滤箱内部上方，所述隔板与所述过滤箱顶边之间的空腔为净油腔，所述隔板与所述活动滤板之间的空腔为挤压腔，所述隔板上连接有若干所述输油管，若干所述输油管伸入所述挤压腔内，若干所述输油管底端不与所述活动滤板相互接触，所述气压泵设置在所述过滤箱外部顶端，所述过滤箱与伸入所述挤压腔的所述气压杆相连，所述挤压板连接在气压杆的底端，所述，所述挤压板侧边与所述过滤箱内壁相互贴合，所述挤压板上设置有若干孔洞容若干所述输油管穿过，所述挤压板沿所述挤压腔移动；

所述分离装置包括吸油机、分离箱、过滤芯，所述净油腔侧边通过管道与所述分离箱顶端相连，所述净油腔与所述分离箱相连的管道上设置有所述吸油机，所述分离箱内侧设置有所述过滤芯，所述过滤芯为憎水材质，所述分离箱底端设置有出油口。

所述隔滤板被放置在所述过滤箱内若干所述定位块上，让所述隔滤板与若干所述定位块不固定连接，让所述隔滤板在受到较大的不同方向的压力时可以小范围顺着其自身所受到的压力方向进行移动，能够有效的对所述隔滤板受到的压力进行缓冲，避免所述隔滤板在反复遭受压力的冲击后发生形变导致所述隔滤板对机油中的杂质的过滤效果受到影响，延长装置的使用寿命；

所述活动滤板放置在若干所述滤油纸上，所述活动滤板能够通过自身的重力对若干所述滤油纸进行挤压，将若干所述滤油纸内部吸收的机油中的水分挤压出去，避免若干所述滤油纸吸收过量的水分导致若干所滤油纸自身变得脆弱失去对机油的过滤效果，延长装置的使用寿命，降低更换所述滤油纸的频率，节省人工成本，当所述输油腔和所述挤压腔内被输入了大量的机油时，所述活动滤板会在浮力的作用下减少给予若干所述滤油纸的压力，让滤油纸不会因为贴合的过于紧密从而让机油难以通过，保证装置的稳定运行；

所述隔板上连接有若干所述输油管，若干所述输油管伸入所述挤压腔内，所述气压泵设置在所述过滤箱外部顶端，所述过滤箱与伸入所述挤压腔的所述气压杆相连，所述挤压板连接在气压杆的底端，当所述气压泵驱动所述气压杆推动所述挤压板向下移动，让所述挤压腔与所述输油腔内的压强增大，机油在高压的作用下被推动着穿过若干所述输油管进入所述净油腔，通过加压让机油的分散的小液滴聚集成较大的水珠，便于后继的分离，保证机油的净化效果优秀；

所述分离箱内侧设置有所述过滤芯，所述过滤芯为憎水材质，机油能够穿过所述过滤芯，机油中的水分会被所述过滤芯拦住，从机油中分离出来，让提升劣化机油的品质，使其可以继续被利用，提升装置的机油净化效果。

进一步的，所述挤压板上的孔洞内侧设置有密封圈。

进一步的，所述净油腔与所述气压杆相互接触的地方设置有相较圈。

进一步的，所述过滤箱底端设置有支腿。

进一步的，所述分离箱底端为漏斗状结构。

进一步的，所述分离箱侧边底端连接有支撑腿。

进一步的，所述输油管底端设置有限位环。

进一步的，所述输油管底端的限位环大小大于所述挤压板上的孔洞的大小。

所述挤压板上的孔洞内侧设置有密封圈，避免所述挤压板在所述气压杆的推动下向下移动时出现气漏的情况，保证装置对于机油的增压效果优秀，提升装置对于机油的净化效果；

所述分离箱底端为漏斗状结构，便于后继装置对于机油的收集，避免机油沉积在所述分离箱内影响后继的分离处理；

所述分离箱侧边底端连接有支撑腿，便于在所分离箱下方放置收集装置，更加的人性化。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述隔滤板被放置在所述过滤箱内若干所述定位块上，让所述隔滤板与若干所述定位块不固定连接，让所述隔滤板在受到较大的不同方向的压力时可以小范围顺着其自身所受到的压力方向进行移动，能够有效的对所述隔滤板受到的压力进行缓冲，避免所述隔滤板在反复遭受压力的冲击后发生形变导致所述隔滤板对机油中的杂质的过滤效果受到影响，延长装置的使用寿命；

(2)所述活动滤板放置在若干所述滤油纸上，所述活动滤板能够通过自身的重力对若干所述滤油纸进行挤压，将若干所述滤油纸内部吸收的机油中的水分挤压出去，避免若干所述滤油纸吸收过量的水分导致若干所滤油纸自身变得脆弱失去对机油的过滤效果，延长装置的使用寿命，降低更换所述滤油纸的频率，节省人工成本，当所述输油腔和所述挤压腔内被输入了大量的机油时，所述活动滤板会在浮力的作用下减少给予若干所述滤油纸的压力，让滤油纸不会因为贴合的过于紧密从而让机油难以通过，保证装置的稳定运行；

(3)所述隔板上连接有若干所述输油管，若干所述输油管伸入所述挤压腔内，所述气压泵设置在所述过滤箱外部顶端，所述过滤箱与伸入所述挤压腔的所述气压杆相连，所述挤压板连接在气压杆的底端，当所述气压泵驱动所述气压杆推动所述挤压板向下移动，让所述挤压腔与所述输油腔内的压强增大，机油在高压的作用下被推动着穿过若干所述输油管进入所述净油腔，通过加压让机油的分散的小液滴聚集成较大的水珠，便于后继的分离，保证机油的净化效果优秀；

(4)所述分离箱内侧设置有所述过滤芯，所述过滤芯为憎水材质，机油能够穿过所述过滤芯，机油中的水分会被所述过滤芯拦住，从机油中分离出来，让提升劣化机油的品质，使其可以继续被利用，提升装置的机油净化效果。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1的正视图。

图2显示为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的挤压板运动示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的活动滤板结构示意图。

图5显示为本实用新型的实施例1的分离装置外部结构示意图。

图中：1-过滤箱，2-进液口，3-定位块，4-隔滤板，5-滤油纸，6-活动滤板，7-隔板，8-输油管，9-气压泵，10-气压杆，11-挤压板，12-输油腔，13-挤压腔，14-净油腔，15-吸油机，16-分离箱，17-过滤芯。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，板框压力式滤油机，其特征在于，包括过滤装置、分离装置；

如图2、图3、图4所示，所述过滤装置包括过滤箱1、进液口2、定位块3、隔滤板4、滤油纸5、活动滤板6、隔板7、输油管8、气压泵9、气压杆10、挤压板11，所述过滤箱1为空心的箱体结构，所述进液口2设置在所述过滤箱1侧边底端，所述过滤箱1内部下部分环绕内壁上设置有若干所述定位块3，所述隔滤板4被放置在所述过滤箱1内若干所述定位块3上，所述隔滤板4与所述过滤箱1底边之间的空腔为输油腔12，若干所述滤油纸5堆叠放置在所述隔滤板4上，所述活动滤板6放置在若干所述滤油纸5上，所述隔板7设置在所述过滤箱1内部上方，所述隔板7与所述过滤箱1顶边之间的空腔为净油腔14，所述隔板7与所述活动滤板6之间的空腔为挤压腔13，所述隔板7上连接有若干所述输油管8，若干所述输油管8伸入所述挤压腔13内，若干所述输油管8底端不与所述活动滤板6相互接触，所述气压泵9设置在所述过滤箱1外部顶端，所述过滤箱1与伸入所述挤压腔13的所述气压杆10相连，所述挤压板11连接在气压杆10的底端，所述，所述挤压板11侧边与所述过滤箱1内壁相互贴合，所述挤压板11上设置有若干孔洞容若干所述输油管8穿过，所述挤压板11沿所述挤压腔13移动；

如图5所示，所述分离装置包括吸油机15、分离箱16、过滤芯17，所述净油腔14侧边通过管道与所述分离箱16顶端相连，所述净油腔14与所述分离箱16相连的管道上设置有所述吸油机15，所述分离箱16内侧设置有所述过滤芯17，所述过滤芯17为憎水材质，所述分离箱16底端设置有出油口。

实施例1工作原理总述：所述隔滤板4被放置在所述过滤箱1内若干所述定位块3上，让所述隔滤板4与若干所述定位块3不固定连接，让所述隔滤板4在受到较大的不同方向的压力时可以小范围顺着其自身所受到的压力方向进行移动，能够有效的对所述隔滤板4受到的压力进行缓冲，避免所述隔滤板4在反复遭受压力的冲击后发生形变导致所述隔滤板4对机油中的杂质的过滤效果受到影响，延长装置的使用寿命；

所述活动滤板6放置在若干所述滤油纸5上，所述活动滤板6能够通过自身的重力对若干所述滤油纸5进行挤压，将若干所述滤油纸5内部吸收的机油中的水分挤压出去，避免若干所述滤油纸5吸收过量的水分导致若干所滤油纸5自身变得脆弱失去对机油的过滤效果，延长装置的使用寿命，降低更换所述滤油纸5的频率，节省人工成本，当所述输油腔12和所述挤压腔13内被输入了大量的机油时，所述活动滤板6会在浮力的作用下减少给予若干所述滤油纸5的压力，让滤油纸5不会因为贴合的过于紧密从而让机油难以通过，保证装置的稳定运行；

所述隔板7上连接有若干所述输油管8，若干所述输油管8伸入所述挤压腔13内，所述气压泵9设置在所述过滤箱1外部顶端，所述过滤箱1与伸入所述挤压腔13的所述气压杆10相连，所述挤压板11连接在气压杆10的底端，当所述气压泵9驱动所述气压杆10推动所述挤压板11向下移动，让所述挤压腔13与所述输油腔12内的压强增大，机油在高压的作用下被推动着穿过若干所述输油管8进入所述净油腔14，通过加压让机油的分散的小液滴聚集成较大的水珠，便于后继的分离，保证机油的净化效果优秀；

所述分离箱16内侧设置有所述过滤芯17，所述过滤芯17为憎水材质，机油能够穿过所述过滤芯17，机油中的水分会被所述过滤芯拦住，从机油中分离出来，让提升劣化机油的品质，使其可以继续被利用，提升装置的机油净化效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述挤压板11上的孔洞内侧设置有密封圈。

进一步的，所述净油腔14与所述气压杆10相互接触的地方设置有相较圈。

进一步的，所述过滤箱1底端设置有支腿。

进一步的，所述分离箱16底端为漏斗状结构。

进一步的，所述分离箱16侧边底端连接有支撑腿。

进一步的，所述输油管8底端设置有限位环。

进一步的，所述输油管8底端的限位环大小大于所述挤压板11上的孔洞的大小。

实施例2工作原理总述：所述挤压板11上的孔洞内侧设置有密封圈，避免所述挤压板11在所述气压杆10的推动下向下移动时出现气漏的情况，保证装置对于机油的增压效果优秀，提升装置对于机油的净化效果；

所述分离箱16底端为漏斗状结构，便于后继装置对于机油的收集，避免机油沉积在所述分离箱16内影响后继的分离处理；

所述分离箱16侧边底端连接有支撑腿，便于在所分离箱16下方放置收集装置，更加的人性化。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.板框压力式滤油机，其特征在于，包括过滤装置、分离装置；

所述过滤装置包括过滤箱(1)、进液口(2)、定位块(3)、隔滤板(4)、滤油纸(5)、活动滤板(6)、隔板(7)、输油管(8)、气压泵(9)、气压杆(10)、挤压板(11)，所述过滤箱(1)为空心的箱体结构，所述进液口(2)设置在所述过滤箱(1)侧边底端，所述过滤箱(1)内部下部分环绕内壁上设置有若干所述定位块(3)，所述隔滤板(4)被放置在所述过滤箱(1)内若干所述定位块(3)上，所述隔滤板(4)与所述过滤箱(1)底边之间的空腔为输油腔(12)，若干所述滤油纸(5)堆叠放置在所述隔滤板(4)上，所述活动滤板(6)放置在若干所述滤油纸(5)上，所述隔板(7)设置在所述过滤箱(1)内部上方，所述隔板(7)与所述过滤箱(1)顶边之间的空腔为净油腔(14)，所述隔板(7)与所述活动滤板(6)之间的空腔为挤压腔(13)，所述隔板(7)上连接有若干所述输油管(8)，若干所述输油管(8)伸入所述挤压腔(13)内，若干所述输油管(8)底端不与所述活动滤板(6)相互接触，所述气压泵(9)设置在所述过滤箱(1)外部顶端，所述过滤箱(1)与伸入所述挤压腔(13)的所述气压杆(10)相连，所述挤压板(11)连接在气压杆(10)的底端，所述，所述挤压板(11)侧边与所述过滤箱(1)内壁相互贴合，所述挤压板(11)上设置有若干孔洞容若干所述输油管(8)穿过，所述挤压板(11)沿所述挤压腔(13)移动；

所述分离装置包括吸油机(15)、分离箱(16)、过滤芯(17)，所述净油腔(14)侧边通过管道与所述分离箱(16)顶端相连，所述净油腔(14)与所述分离箱(16)相连的管道上设置有所述吸油机(15)，所述分离箱(16)内侧设置有所述过滤芯(17)，所述过滤芯(17)为憎水材质，所述分离箱(16)底端设置有出油口。

2.根据权利要求1所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述挤压板(11)上的孔洞内侧设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述净油腔(14)与所述气压杆(10)相互接触的地方设置有相较圈。

4.根据权利要求1所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述过滤箱(1)底端设置有支腿。

5.根据权利要求1所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述分离箱(16)底端为漏斗状结构。

6.根据权利要求5所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述分离箱(16)侧边底端连接有支撑腿。

7.根据权利要求6所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述输油管(8)底端设置有限位环。

8.根据权利要求7所述的板框压力式滤油机，其特征在于，所述输油管(8)底端的限位环大小大于所述挤压板(11)上的孔洞的大小。

Images