CN212463268U - 中框和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中框，包括：金属主体和塑胶件。金属主体包括：金属中板和金属边框；金属边框的外侧开设有天线槽；天线槽的端部设有第一拉胶件；金属边框的内侧设有金属插片；塑胶件通过注塑成型于金属中板与金属边框之间；塑胶件设有天线部；天线部从金属边框的内侧延伸向金属边框的外侧并且填充天线槽；天线部的端部在第一拉胶件处成型出第二拉胶件；天线部的内侧包裹金属插片。同时，本实用新型还提供一种电子设备。本实用新型的有益效果为：通过对中框的金属边框进行结构改良，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

Description

中框和电子设备

技术领域

本实用新型涉及电子设备设计技术领域，特别是涉及一种中框、以及一种电子设备。

背景技术

随着触摸屏的技术发展，如今大多数的电子设备都会采用触摸屏、中框、以及后盖的组合方式，特别是在移动终端上的应用更为明显，例如手机、平板电脑、掌上电脑等。其中，中框是承载电子器件的主要载体，为移动终端的核心构成部分。基于无线通讯的需求，移动终端上需要设置天线。而如今移动终端的天线绝大多数都是内置天线，若采用全金属制的中框，则中框的边框会形成围闭的金属结构，起到信号屏蔽的作用，从而削弱了无线信号的传输效率。为了解决中框的信号屏蔽问题，有多种解决的方式。最为常见的解决方式是，在金属制的中框的边框处开设切口(例如开设1.2mm左右的切口)，并且在注塑成型塑胶件时，对切口填充塑胶，使得围闭的金属结构被切断，从而提升无线信号的传输效率。然而，如今移动终端进入了5G时代，无线信号的传输效率是制约移动终端的重要因素之一，通过切口填充塑胶的方式也难以满足5G的高流量的无线信号的传输效率的需求。有些厂家尝试将天线切口的宽度扩大以削弱金属边框的屏蔽作用，却因天线切口处的塑胶长度增加而无法维持天线切口处的塑胶的强度，在CNC外观加工和阳极氧化的过程中容易出现开裂、脱胶等问题，良率过低而无法量产。于是，有些厂家通过复合型中框的设计方式来解决信号屏蔽问题，例如，通过注塑的方式在中框的外周缘成型出塑胶制的边框，或者通过通过陶瓷烧结的方式在中框的外周缘成型出陶瓷制的边框。虽然塑胶边框和陶瓷边框可以解决信号屏蔽的问题，但是塑胶边框和陶瓷边框的质感却无法满足客户对于金属质感的需求。

因此，需要对中框的结构进行改良，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种中框，通过对中框的金属边框进行结构改良，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

一种中框，包括：

金属主体；金属主体包括：金属中板和围设在金属中板的外周缘的金属边框；金属边框的外侧开设有天线槽；天线槽的端部设有第一拉胶件；金属边框的内侧设有金属插片；以及

连接金属主体的塑胶件；塑胶件通过注塑成型于金属中板与金属边框之间；塑胶件设有天线部；天线部从金属边框的内侧延伸向金属边框的外侧并且填充天线槽；天线部的端部在第一拉胶件处成型出第二拉胶件；天线部的内侧包裹金属插片。

上述中框，其金属主体包括：金属中板和金属边框，即保留了中框的金属制边框结构的设计，从而满足客户对于边框的金属质感的要求。同时，为了解决信号屏蔽的问题，对金属边框进行改良。在金属边框的外侧开设天线槽，在天线槽的端部设置第一拉胶件，并且在金属边框的内侧设置金属插片。当注塑成型得到位于金属中板与金属边框之间的塑胶件时，塑胶对金属边框的内侧和外侧的凹位进行填充，得到从金属边框的内侧延伸向金属边框的外侧并且填充天线槽的天线部，此时，天线部在填充天线槽的时候形成与第一拉胶件相配合的第二拉胶件，而天线部的内侧则包裹金属插片。在金属边框的外侧通过第一拉胶件与第二拉胶件进行拉扯，而在金属边框的内侧通过天线部的内侧包裹金属插片的方式，利用金属插片起到拉胶作用和内骨架支撑的作用，同时对天线部的内侧与外侧进行稳固性强化，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，降低天线槽处的塑胶在CNC外观加工和阳极氧化的过程中出现开裂、脱胶等问题的概率，从而提高良率以满足批量生产的要求。通过上述设计，通过对中框的金属边框进行结构改良，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

在其中一个实施例中，天线槽的宽度大于1.8mm。将天线槽的宽度设计为大于1.8mm，使得注塑成型的天线部宽度大于1.8mm，增大金属边框的切断宽度，从而削弱金属边框所引起的信号屏蔽的效果。

在其中一个实施例中，天线槽的宽度为20.0mm～35.0mm。将天线槽的宽度设计为20.0mm～35.0mm，大幅度地增大了金属边框的切断宽度，对金属边框所引起的信号屏蔽的起到明显的削弱效果。

在其中一个实施例中，天线槽呈十字型结构设置，且天线槽的两端的各设有第一拉胶件。在注塑时，十字形的天线槽处成型出十字形的天线部，并且在天线部的两端分别形成第二拉胶件，对天线部形成稳固的拉扯作用，加强天线部的强度。

在其中一个实施例中，金属插片在天线部的插入深度为3.0mm～6.0mm。将金属插片在天线部的插入深度设置为3.0mm～6.0mm，可以对天线部起到良好的支撑和拉胶作用。

在其中一个实施例中，第一拉胶件为延伸至金属边框的内侧的第一拉胶孔。第一拉胶件可以是拉胶孔设计，利用注塑成型所得的第二拉胶件便会形成与之匹配的拉胶柱，形成稳固的拉扯结构。

在其中一个实施例中，第一拉胶件为向金属边框的外侧延伸的第一拉胶柱。第一拉胶件可以是拉胶柱设计，利用注塑成型所得的第二拉胶件便会形成与之匹配的拉胶孔，形成稳固的拉扯结构。

在其中一个实施例中，金属插片设有垂直于中板设置的第二拉胶孔。金属插片可以设置拉胶孔，利用注塑成型所得的天线部时便会形成与之匹配的拉胶柱，形成稳固的拉扯结构。

在其中一个实施例中，金属插片设有垂直于中板设置的第二拉胶柱。金属插片可以设置拉胶柱，利用注塑成型所得的天线部时便会形成与之匹配的拉胶孔，形成稳固的拉扯结构。

同时，本申请还提供一种电子设备。

一种电子设备，包括上述任一实施例的中框。

上述电子设备，其包括经过特殊设计的中框，并且，中框的金属主体包括：金属中板和金属边框，即保留了中框的金属制边框结构的设计，从而满足客户对于边框的金属质感的要求。同时，为了解决信号屏蔽的问题，对金属边框进行改良。在金属边框的外侧开设天线槽，在天线槽的端部设置第一拉胶件，并且在金属边框的内侧设置金属插片。当注塑成型得到位于金属中板与金属边框之间的塑胶件时，塑胶对金属边框的内侧和外侧的凹位进行填充，得到从金属边框的内侧延伸向金属边框的外侧并且填充天线槽的天线部，此时，天线部在填充天线槽的时候形成与第一拉胶件相配合的第二拉胶件，而天线部的内侧则包裹金属插片。在金属边框的外侧通过第一拉胶件与第二拉胶件进行拉扯，而在金属边框的内侧通过天线部的内侧包裹金属插片的方式，利用金属插片起到拉胶作用和内骨架支撑的作用，同时对天线部的内侧与外侧进行稳固性强化，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，降低天线槽处的塑胶在CNC外观加工和阳极氧化的过程中出现开裂、脱胶等问题的概率，从而提高良率以满足批量生产的要求。通过上述设计，通过对中框的金属边框进行结构改良，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的中框的示意图；

图2为图1所示的中框的分解示意图；

图3为图2所示的中框中的金属主体的示意图；

图4为图3所示的金属主体的A局部的放大视图；

图5为图4所示的金属主体的A局部在注塑后的示意图；

图6为图3所示的金属主体的另一视角的示意图；

图7为图6所示的金属主体的B局部的放大视图；

图8为图7所示的金属主体的B局部在注塑后的示意图；

图9为图6所示的金属主体的C局部的放大视图；

图10为图9所示的金属主体的C局部在注塑后的示意图；

图11为图3所示的金属主体的又一视角的示意图；

图12为图11所示的金属主体的D局部的放大视图；

图13为图12所示的金属主体的D局部在注塑后的示意图。

附图中各标号的含义为：

100-中框；

10-金属主体，11-金属中板，12-金属边框，121a-第一天线槽，121b-第二天线槽，121c-第三天线槽，121d-第四天线槽，122a-第一金属插片，122b-第二金属插片，122c-第三金属插片；

20-塑胶件，21a-第一天线部，21b-第二天线部，21c-第三天线部，21d-第四天线部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图13所示，其为本实用新型的一种实施例的中框100。

如图1和图2所示，该中框100包括：金属主体10和连接金属主体10的塑胶件20。其中，金属主体10为中框100的主要结构，为满足客户对于金属质感的要求而采用金属材质而制成。塑胶件20为形成中框100上的塑胶部件。在本实施例中，该中框100可以是用于手机、或者平板电脑、或者掌上电脑等。

下文，在图1和图2的基础上，结合图3至图13，对上述的中框100做进一步的说明。

如图3所示，金属主体10包括：金属中板11和围设在金属中板11的外周缘的金属边框12。如图4所示，金属边框12的外侧开设有天线槽，并且天线槽的端部设有第一拉胶件。金属边框12的内侧设有金属插片。

在本实施例中，天线槽的宽度大于1.8mm。将天线槽的宽度设计为大于1.8mm，使得注塑成型的天线部宽度大于1.8mm，增大金属边框12的切断宽度，从而削弱金属边框12所引起的信号屏蔽的效果。

进一步地，天线槽的宽度可以设置为20.0mm～35.0mm。将天线槽的宽度设计为20.0mm～35.0mm，大幅度地增大了金属边框12的切断宽度，对金属边框12所引起的信号屏蔽的起到明显的削弱效果。

在一些实施例中，天线槽可以是呈十字型结构设置，且天线槽的两端的各设有第一拉胶件。在注塑时，十字形的天线槽处成型出十字形的天线部，并且在天线部的两端分别形成第二拉胶件，对天线部形成稳固的拉扯作用，加强天线部的强度。

此外，第一拉胶件可以为延伸至金属边框12的内侧的第一拉胶孔和/或向金属边框12的外侧延伸的第一拉胶柱。第一拉胶件可以是拉胶孔和/或拉胶柱设计，利用注塑成型所得的第二拉胶件便会形成与之匹配的拉胶柱和/或拉胶孔，形成稳固的拉扯结构。

在本实施例中，金属插片在天线部的插入深度为3.0mm～6.0mm。将金属插片在天线部的插入深度设置为3.0mm～6.0mm，可以对天线部起到良好的支撑和拉胶作用。

此外，金属插片设有垂直于中板设置的第二拉胶孔和/或垂直于中板设置的第二拉胶柱。金属插片可以设置拉胶孔和/或拉胶柱设计，利用注塑成型所得的天线部时便会形成与之匹配的拉胶柱和/或拉胶孔，形成稳固的拉扯结构。

如图4、图7、图9、以及图12所示，在本实施例中，展示了多种的天线槽和金属插片的实现方式。

如图4所示，在金属中板11的其中一侧的金属边框12上设有第一天线槽121a，该第一天线槽121a呈凸字形，并且宽度为30.5mm，在第一天线槽121a在宽度方向上的两个各设有一个第一拉胶孔。同时，如图7所示，在金属边框12的内侧对应于第一天线槽121a的第一金属插片122a和第二金属插片122b，其中，第一金属插片122a沿第一天线槽121a的宽度方向设置，并且从内向外朝向第一天线槽121a延伸。在第一金属插片122a上设有多个间隔设置的第二拉胶孔。而第二金属插片122b则沿垂直于第一天线槽121a的宽度方向设置，并且从外向内往背离第一天线槽121a延伸。在第二金属插片122b上并未设置拉胶孔或拉胶柱。

如图9所示，在金属中板11的相对的另一侧的金属边框12上设有第二天线槽121b，该第二天线槽121b呈一字形，宽度为25.0mm，在第一天线槽121a的其中一端设有第二拉胶孔。同时，如图9所示，在金属边框12的内侧对应于第二天线槽121b的第三金属插片122c，其中，第三金属插片122c沿第三天线槽121c的宽度方向设置。该第三金属插片122c位于第二天线槽121b背离第二拉胶孔的一端并且往设有第二拉胶孔的一端延伸。在第三金属插片122c上设有多个间隔设置的第二拉胶孔。

如图12所示，在金属中板11的一端的金属边框12上设有第三天线槽121c和第四天线槽121d。其中，第三天线槽121c也为十字形设置，而第三天线槽121c的宽度为3.0mm。第四天线槽121d为异形结构设置。

如图1所示，塑胶件20通过注塑成型于金属中板11与金属边框12之间。如图2所示，塑胶件20设有天线部。天线部从金属边框12的内侧延伸向金属边框12的外侧并且填充天线槽。天线部的端部在第一拉胶件处成型出第二拉胶件。天线部的内侧包裹金属插片。

塑胶件20是通过注塑成型得到的，而天线部则是对应于天线槽所成型的部分，因此，根据金属边框12在天线槽处的结构设置，天线部也会有不同的结构。

在塑胶件20注塑成型后，如图5和图8所示，在第一天线槽121a处形成填充第一天线槽121a的第一天线部21a，并且第一天线部21a的内侧包裹第一金属插片122a和第二金属插片122b，其中，第一金属插片122a在第一天线部21a的插入深度为3.0mm，第二金属插片122b在第一天线部21a的插入深度为4.0mm。如图10所示，在第二天线槽121b处形成填充第二天线槽121b的第二天线部21b，并且第二天线部21b的内侧包裹第三金属插片122c，第三金属插片122c在第二天线部21b的插入深度为3.0mm。如图13所示，在第三天线槽121c处形成填充第三天线槽121c的第三天线部21c，在第四天线槽121d处形成填充第四天线槽121d的第四天线部21d。

上述中框100，其金属主体10包括：金属中板11和金属边框12，即保留了中框100的金属制边框结构的设计，从而满足客户对于边框的金属质感的要求。同时，为了解决信号屏蔽的问题，对金属边框12进行改良。在金属边框12的外侧开设天线槽，在天线槽的端部设置第一拉胶件，并且在金属边框12的内侧设置金属插片。当注塑成型得到位于金属中板11与金属边框12之间的塑胶件20时，塑胶对金属边框12的内侧和外侧的凹位进行填充，得到从金属边框12的内侧延伸向金属边框12的外侧并且填充天线槽的天线部，此时，天线部在填充天线槽的时候形成与第一拉胶件相配合的第二拉胶件，而天线部的内侧则包裹金属插片。在金属边框12的外侧通过第一拉胶件与第二拉胶件进行拉扯，而在金属边框12的内侧通过天线部的内侧包裹金属插片的方式，利用金属插片起到拉胶作用和内骨架支撑的作用，同时对天线部的内侧与外侧进行稳固性强化，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，降低天线槽处的塑胶在CNC外观加工和阳极氧化的过程中出现开裂、脱胶等问题的概率，从而提高良率以满足批量生产的要求。通过上述设计，通过对中框100的金属边框12进行结构改良，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

同时，本申请还提供一种电子设备。

该电子设备包括上述施例的中框100。在本实施例中，该电子设备可以为手机、平板电脑、或者掌上电脑。

上述电子设备，其包括经过特殊设计的中框100，并且，中框100的金属主体10包括：金属中板11和金属边框12，即保留了中框100的金属制边框结构的设计，从而满足客户对于边框的金属质感的要求。同时，为了解决信号屏蔽的问题，对金属边框12进行改良。在金属边框12的外侧开设天线槽，在天线槽的端部设置第一拉胶件，并且在金属边框12的内侧设置金属插片。当注塑成型得到位于金属中板11与金属边框12之间的塑胶件20时，塑胶对金属边框12的内侧和外侧的凹位进行填充，得到从金属边框12的内侧延伸向金属边框12的外侧并且填充天线槽的天线部，此时，天线部在填充天线槽的时候形成与第一拉胶件相配合的第二拉胶件，而天线部的内侧则包裹金属插片。在金属边框12的外侧通过第一拉胶件与第二拉胶件进行拉扯，而在金属边框12的内侧通过天线部的内侧包裹金属插片的方式，利用金属插片起到拉胶作用和内骨架支撑的作用，同时对天线部的内侧与外侧进行稳固性强化，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，降低天线槽处的塑胶在CNC外观加工和阳极氧化的过程中出现开裂、脱胶等问题的概率，从而提高良率以满足批量生产的要求。通过上述设计，通过对中框100的金属边框12进行结构改良，为扩大天线槽的宽度并维持天线槽处的塑胶的强度提供解决的方法，既能满足客户对于边框的金属质感的要求，又能解决信号屏蔽的问题。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中框，其特征在于，包括：

金属主体；所述金属主体包括：金属中板和围设在所述金属中板的外周缘的金属边框；所述金属边框的外侧开设有天线槽；所述天线槽的端部设有第一拉胶件；所述金属边框的内侧设有金属插片；以及

连接所述金属主体的塑胶件；所述塑胶件通过注塑成型于所述金属中板与所述金属边框之间；所述塑胶件设有天线部；所述天线部从所述金属边框的内侧延伸向所述金属边框的外侧并且填充所述天线槽；所述天线部的端部在所述第一拉胶件处成型出第二拉胶件；所述天线部的内侧包裹所述金属插片。

2.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述天线槽的宽度大于1.8mm。

3.根据权利要求2所述的中框，其特征在于，所述天线槽的宽度为20.0mm～35.0mm。

4.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述天线槽呈十字型结构设置，且所述天线槽的两端的各设有所述第一拉胶件。

5.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述金属插片在所述天线部的插入深度为3.0mm～6.0mm。

6.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述第一拉胶件为延伸至所述金属边框的内侧的第一拉胶孔。

7.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述第一拉胶件为向所述金属边框的外侧延伸的第一拉胶柱。

8.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述金属插片设有垂直于所述中板设置的第二拉胶孔。

9.根据权利要求1所述的中框，其特征在于，所述金属插片设有垂直于所述中板设置的第二拉胶柱。

10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的中框。

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