CN212463036U - 一种铁心自动叠片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁心自动叠片装置，包括底板、基台、定子、承载台和控制面板，所述底板顶端的一侧固定有基台，且基台的上方设有承载台，并且承载台的顶端放置有定子，所述承载台顶端的中心位置处固定有定位座，且定位座的外壁上皆固定有定位筒，并且定位筒一侧的内壁上安装有复位弹簧，所述基台一侧的外壁上设有承载架，且承载架一侧的内壁上安装有气缸，并且气缸的一端安装有叠片环，所述底板顶端的拐角位置处皆设有滑移结构，且基台一侧的底板顶端安装有控制面板。本实用新型不仅确保了叠片装置使用时的叠片效果，降低了叠片装置使用时工作人员的劳动强度，而且提高了叠片装置使用时的便捷性。

Description

一种铁心自动叠片装置

技术领域

本实用新型涉及铁心叠片装置技术领域，具体为一种铁心自动叠片装置。

背景技术

目前在铁心叠片工艺过程中，一般由多人协同，每人一只手抱着一摞铁心片料，侧身沿着定子外围转圈，另一只手不断将单张铁心片料放置到定位的外侧，再而对其进行叠片处理，此种方式人工成本较高，且叠片效率较低，因此需使用到相应的叠片装置。

现今市场上的此类叠片装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类叠片装置不便于对定子进行定位处理，导致其叠片过程中易产生偏移的现象，进而影响其叠片效果；

（2）现有的此类叠片装置不便于对定子进行缓慢旋转处理，需由人工进行转动处理，进而增强了工作人员的劳动强度；

（3）现有的此类叠片装置不便于进行滑移处理，导致其输送时有所不便，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁心自动叠片装置，以解决上述背景技术中提出叠片装置不便于对定子进行定位处理、不便于对定子进行缓慢旋转处理以及不便于进行滑移处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁心自动叠片装置，包括底板、基台、定子、承载台和控制面板，所述底板顶端的一侧固定有基台，且基台的上方设有承载台，并且承载台的顶端放置有定子，所述承载台顶端的中心位置处固定有定位座，且定位座的外壁上皆固定有定位筒，并且定位筒一侧的内壁上安装有复位弹簧，所述基台一侧的外壁上设有承载架，且承载架一侧的内壁上安装有气缸，并且气缸的一端安装有叠片环，所述底板顶端的拐角位置处皆设有滑移结构，且基台一侧的底板顶端安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述基台底部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端固定有圆盘，以便带动圆盘进行旋转。

优选的，所述定子的内壁上设有定位环，且定位环远离定子一侧的外壁上固定有T型杆，T型杆远离定位环的一端延伸至定位筒的内部并与复位弹簧的一端相连接，以便对定子进行定位。

优选的，所述滑移结构的内部依次设有万向轮、支撑杆、手轮、螺旋筒以及螺旋杆，所述底板顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆，且支撑杆远离底板的一端安装有螺旋筒，并且螺旋筒的内部螺纹连接有螺旋杆，螺旋杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，以便带动万向轮进行下移。

优选的，所述螺旋杆的顶端安装有手轮，且螺旋杆的底端铰接有万向轮，以便叠片装置进行滑移输送处理。

优选的，所述圆盘一侧的基台内部铰接有齿盘，且圆盘顶端的一侧固定有凸块，齿盘顶端的中心位置处固定有立轴，立轴的顶端延伸至基台的外部并与承载台的底端固定连接，以便带动承载台进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铁心自动叠片装置不仅确保了叠片装置使用时的叠片效果，降低了叠片装置使用时工作人员的劳动强度，而且提高了叠片装置使用时的便捷性；

（1）通过设置有定位环、复位弹簧、定位座、定位筒以及T型杆，通过将定位筒固定设置于定位座的外壁，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于定位筒的内部平移，并由T型杆带动定位环同步平移，进而使定位环贴合于定子的内壁，以便对定子进行定位处理，以降低其在叠片过程中产生偏移的现象，从而确保了叠片装置使用时的叠片效果；

（2）通过设置有电机、转轴、圆盘、凸块、齿盘以及立轴，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动圆盘进行旋转，并由凸块带动齿盘缓慢旋转，进而使齿盘经立轴带动承载台同步转动，以便使放置于承载台顶端的定子进行缓慢转动处理，以避免工作人员转动进行贴片处理，从而降低了叠片装置使用时工作人员的劳动强度；

（3）通过设置有万向轮、支撑杆、手轮、螺旋筒以及螺旋杆，通过支撑杆将螺旋筒设置于底板的上方，手动旋转手轮，使其带动螺旋杆位于螺旋筒的内部旋转并下移，并使得螺旋杆带动万向轮同步下移，当万向轮底端所在的平面低于底板底端所在的平面时，因万向轮具有良好的滑移性能，即可对叠片装置进行输送处理，以便快速将其输送至指定地点，从而提高了叠片装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的齿盘俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的滑移结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位座俯视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、基台；3、立轴；4、定子；5、定位环；6、复位弹簧；7、定位座；8、定位筒；9、T型杆；10、承载台；11、气缸；12、叠片环；13、承载架；14、滑移结构；1401、万向轮；1402、支撑杆；1403、手轮；1404、螺旋筒；1405、螺旋杆；15、控制面板；16、圆盘；17、转轴；18、电机；19、齿盘；20、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铁心自动叠片装置，包括底板1、基台2、定子4、承载台10和控制面板15，底板1顶端的一侧固定有基台2，基台2底部的中心位置处安装有电机18，该电机18的型号可为Y90S-2，电机18的输入端与控制面板15内部单片机的输出端电性连接，且电机18的输出端通过联轴器安装有转轴17，并且转轴17的顶端固定有圆盘16，以便带动圆盘16进行旋转；

圆盘16一侧的基台2内部铰接有齿盘19，且圆盘16顶端的一侧固定有凸块20，齿盘19顶端的中心位置处固定有立轴3，立轴3的顶端延伸至基台2的外部并与承载台10的底端固定连接，以便带动承载台10进行转动；

且基台2的上方设有承载台10，并且承载台10的顶端放置有定子4，定子4的内壁上设有定位环5，且定位环5远离定子4一侧的外壁上固定有T型杆9，T型杆9远离定位环5的一端延伸至定位筒8的内部并与复位弹簧6的一端相连接，以便对定子4进行定位；

承载台10顶端的中心位置处固定有定位座7，且定位座7的外壁上皆固定有定位筒8，并且定位筒8一侧的内壁上安装有复位弹簧6，基台2一侧的外壁上设有承载架13，且承载架13一侧的内壁上安装有气缸11，该气缸11的型号可为SRC25，并且气缸11的一端安装有叠片环12，底板1顶端的拐角位置处皆设有滑移结构14，滑移结构14的内部依次设有万向轮1401、支撑杆1402、手轮1403、螺旋筒1404以及螺旋杆1405，底板1顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆1402，且支撑杆1402远离底板1的一端安装有螺旋筒1404，并且螺旋筒1404的内部螺纹连接有螺旋杆1405，螺旋杆1405的两端皆延伸至螺旋筒1404的外部，螺旋杆1405的顶端安装有手轮1403，且螺旋杆1405的底端铰接有万向轮1401；

通过支撑杆1402将螺旋筒1404设置于底板1的上方，手动旋转手轮1403，使其带动螺旋杆1405位于螺旋筒1404的内部旋转并下移，并使得螺旋杆1405带动万向轮1401同步下移，当万向轮1401底端所在的平面低于底板1底端所在的平面时，因万向轮1401具有良好的滑移性能，即可对叠片装置进行输送处理，以便快速将其输送至指定地点，提高了叠片装置使用时的便捷性；

且基台2一侧的底板1顶端安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为GC-1，控制面板15内部单片机的输出端与气缸11的输入端电性连接。

工作原理：当叠片装置使用时，首先通过将定位筒8固定设置于定位座7的外壁，因复位弹簧6具有良好的弹性作用，使其带动T型杆9位于定位筒8的内部平移，并由T型杆9带动定位环5同步平移，进而使定位环5贴合于定子4的内壁，以便对定子4进行定位处理，以降低其在叠片过程中产生偏移的现象，确保了叠片装置使用时的叠片效果，再通过将铁片放置于定子4一侧外壁的承载台10顶部，再而操作控制面板15控制气缸11，使其带动叠片环12向定子4位置处平移，并由叠片环12将铁片叠压至定子4的外壁，以便完成叠片工艺处理，之后通过操作控制面板15控制电机18，使其由转轴17带动圆盘16进行旋转，并由凸块20带动齿盘19缓慢旋转，进而使齿盘19经立轴3带动承载台10同步转动，以便使放置于承载台10顶端的定子4进行缓慢转动处理，以避免工作人员转动进行贴片处理，降低了叠片装置使用时工作人员的劳动强度，最后通过支撑杆1402将螺旋筒1404设置于底板1的上方，手动旋转手轮1403，使其带动螺旋杆1405位于螺旋筒1404的内部旋转并下移，并使得螺旋杆1405带动万向轮1401同步下移，当万向轮1401底端所在的平面低于底板1底端所在的平面时，因万向轮1401具有良好的滑移性能，即可对叠片装置进行输送处理，以便快速将其输送至指定地点，提高了叠片装置使用时的便捷性，从而完成叠片装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铁心自动叠片装置，包括底板（1）、基台（2）、定子（4）、承载台（10）和控制面板（15），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧固定有基台（2），且基台（2）的上方设有承载台（10），并且承载台（10）的顶端放置有定子（4），所述承载台（10）顶端的中心位置处固定有定位座（7），且定位座（7）的外壁上皆固定有定位筒（8），并且定位筒（8）一侧的内壁上安装有复位弹簧（6），所述基台（2）一侧的外壁上设有承载架（13），且承载架（13）一侧的内壁上安装有气缸（11），并且气缸（11）的一端安装有叠片环（12），所述底板（1）顶端的拐角位置处皆设有滑移结构（14），且基台（2）一侧的底板（1）顶端安装有控制面板（15），控制面板（15）内部单片机的输出端与气缸（11）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁心自动叠片装置，其特征在于：所述基台（2）底部的中心位置处安装有电机（18），且电机（18）的输出端通过联轴器安装有转轴（17），并且转轴（17）的顶端固定有圆盘（16）。

3.根据权利要求1所述的一种铁心自动叠片装置，其特征在于：所述定子（4）的内壁上设有定位环（5），且定位环（5）远离定子（4）一侧的外壁上固定有T型杆（9），T型杆（9）远离定位环（5）的一端延伸至定位筒（8）的内部并与复位弹簧（6）的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁心自动叠片装置，其特征在于：所述滑移结构（14）的内部依次设有万向轮（1401）、支撑杆（1402）、手轮（1403）、螺旋筒（1404）以及螺旋杆（1405），所述底板（1）顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆（1402），且支撑杆（1402）远离底板（1）的一端安装有螺旋筒（1404），并且螺旋筒（1404）的内部螺纹连接有螺旋杆（1405），螺旋杆（1405）的两端皆延伸至螺旋筒（1404）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种铁心自动叠片装置，其特征在于：所述螺旋杆（1405）的顶端安装有手轮（1403），且螺旋杆（1405）的底端铰接有万向轮（1401）。

6.根据权利要求2所述的一种铁心自动叠片装置，其特征在于：所述圆盘（16）一侧的基台（2）内部铰接有齿盘（19），且圆盘（16）顶端的一侧固定有凸块（20），齿盘（19）顶端的中心位置处固定有立轴（3），立轴（3）的顶端延伸至基台（2）的外部并与承载台（10）的底端固定连接。

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