CN212460089U - 检波器半自动外壳压三点设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检波器半自动外壳压三点设备，其解决了现有检波器第一遍测试工序前，人工手动敲击检波器的外壳上边缘的三个位置，效率低，敲击位置不易均布，敲击力度不一致，有一定危险性的技术问题，其包括工作台、上料传送装置、多工位转盘、压三点气缸，多工位转盘与工作台连接，多工位转盘靠近上料传送带的输出端，多工位转盘设有第一工位、第三工位和第五工位，多工位转盘的每个工位设有检波器拨转U形凹槽，多工位转盘的第三工位位于压三点气缸的下方，第五工位位于下料传送带装置前端的上方，第一工位靠近上料传送带的输出端；压三点气缸的伸缩杆连接有压头，压头位于第三工位的上方。本实用新型可用于地震勘探检波器的生产制造过程。

Description

检波器半自动外壳压三点设备

技术领域

本实用新型涉及检波器生产制造技术领域，具体而言，涉及一种检波器半自动外壳压三点设备。

背景技术

在检波器技术领域，地震勘探检波器是一种用于石油勘探的专用传感器。地震勘探检波器的生产制造过程中，在第一遍测试时，必然有一定数量的检波器不合格，如果此时已将检波器外壳完全压封，则对测试不合格的检波器进行维修时就会造成一定的浪费。为了避免这种浪费，通常做法是人工手动敲击检波器的外壳上边缘的三个位置，使其对检波器上盖进行固定，然后再进行充、消磁及第一遍测试，如果不合格，在维修时不会造成任何零部件的浪费。这种人工操作，效率较低，且人工操作过程中由于敲击位置不易均布，敲击的力度也不一致，对产品质量形成一定影响，更重要的是人工操作，存在一定的危险性，经常敲击到自己。

发明内容

本实用新型就是要解决现有检波器第一遍测试工序前，人工手动敲击检波器的外壳上边缘的三个位置，效率低，敲击位置不易均布，敲击力度不一致，有一定危险性的技术问题，提供一种效率高，敲击位置均布，敲击力度一致，消除危险的检波器半自动外壳压三点设备。

本实用新型提供一种检波器半自动外壳压三点设备，包括工作台、工作台支架、上料传送装置、多工位转盘、压三点气缸和压头，工作台与工作台支架连接，上料传送装置设有上料传送带和上料传送电机；

多工位转盘与工作台连接，多工位转盘靠近上料传送带的输出端，多工位转盘设有第一工位、第三工位和第五工位，多工位转盘的每个工位设有检波器拨转U形凹槽，多工位转盘的第三工位位于压三点气缸的下方，第五工位位于下料传送带装置前端的上方，第一工位靠近上料传送带的输出端；

压三点气缸通过气缸支架与工作台连接，压头与压三点气缸的伸缩杆连接，压头位于第三工位的上方；

压头包括本体、压缩弹簧、压紧顶杆和三个滚柱，本体设有弹簧安装槽，压缩弹簧连接在弹簧安装槽中，压紧顶杆的上端与压缩弹簧的下端固定连接，压紧顶杆设于本体下端的导向孔中，三个滚柱分别与本体的下端连接，三个滚柱沿圆周方向均布，三个滚柱相对于压紧顶杆的轴线倾斜布置。

优选地，检波器半自动外壳压三点设备还包括下料传送带装置、推料气缸、推板、下料计数器和物料周转盘；

下料传送带装置与工作台连接，下料传送带装置的前端位于多工位转盘的第五工位的下方，推料气缸与工作台连接，推板与推料气缸的伸缩杆连接，推板靠近下料传送带装置的后端，下料计数器与工作台连接，下料计数器靠近下料传送带装置；物料周转盘与工作台连接，物料周转盘靠近下料传送带装置的后端；物料周转盘、推板分别位于物料周转盘的两侧。

优选地，检波器半自动外壳压三点设备还包括第一工位接近传感器和第二工位接近传感器，第一工位接近传感器与多工位转盘连接，第一工位接近传感器靠近第一工位，第二工位接近传感器与多工位转盘连接，第二工位接近传感器靠近第二工位。

优选地，上料传送装置的后端连接有左导向拨片、右导向拨片和导向拨片动作气缸，导向拨片动作气缸的伸缩杆与右导向拨片连接，左导向拨片、右导向拨片位于上料传送带输出端的上方，左导向拨片和右导向拨片靠近多工位转盘。

优选地，工作台上固定连接有挡板，挡板靠近八工位转盘的外边缘，挡板位于八工位转盘的右上方。

本实用新型的有益效果是：检波器半自动外壳压三点设备是根据检波器生产过程中外壳边缘需压三点进行初步固定而研发的自动化程度较高的设备，具有效率高，敲击位置均布，敲击力度一致的优势，对操作者不会造成危险。

附图说明

图1是检波器半自动外壳压三点设备的主视图；

图2是检波器半自动外壳压三点设备的俯视图；

图3是压头的结构示意图；

图4是压头下压待压三点检波器的状态示意图；

图5是待压三点检波器的结构示意图；

图6是图2中导向拨片的连接结构示意图。

图中符号说明：

1.工作台，2.工作台支架，3.上料传送装置，3-1.物料临时存放平台，3-2.上料传送带，3-3.上料传送电机，4-1.左导向拨片，4-2.右导向拨片，5.导向拨片动作气缸，6.挡板，7.八工位转盘，7-1.第一工位， 7-2.第一工位接近传感器，7-3.第二工位，7-4.第二工位接近传感器， 7-5.第三工位，7-6.第四工位，7-7.第五工位，7-8.检波器拨转U形凹槽，8.气缸支架，9.压三点气缸，10.压头，11.下料传送带装置，12.推料气缸，12-1.推板，13.下料计数器，14.设备运行控制面板，15.物料周转盘，30.待压三点检波器，31.压完三点检波器。

具体实施方式

以下参照附图，以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-2所示，检波器半自动外壳压三点设备包括工作台1、工作台支架2、上料传送装置3、左导向拨片4-1、右导向拨片4-2、导向拨片动作气缸5、挡板6、八工位转盘7、气缸支架8、压三点气缸9、压头 10、下料传送带装置11、推料气缸12、推板12-1、下料计数器13、设备运行控制面板14、物料周转盘15，工作台1与工作台支架2连接。

上料传送装置3设有上料传送带3-2和上料传送电机3-3，上料传送带3-2与上料传送电机3-3连接。物料临时存放平台3-1与上料传送装置3连接。

结合图6所示，左导向拨片4-1与上料传送装置3的后端连接，左导向拨片4-1的位置固定，导向拨片动作气缸5安装在上料传送装置3 的后端，右导向拨片4-2与导向拨片动作气缸5的伸缩杆连接，右导向拨片4-2能够活动。两个导向拨片靠近八工位转盘7。两个导向拨片位于上料传送带3-2输出端的上方。当右导向拨片4-2在导向拨片动作气缸5 的带动下往复运动，右导向拨片4-2能够将上料传送带3-2输出端上的多个检波器集中到上料传送带3-2的中心，两个导向拨片之间形成便于使检波器进入八工位转盘7的检波器拨转U形凹槽的导向槽。需要说明的是，也可以不设置左导向拨片4-1、右导向拨片4-2和导向拨片动作气缸5。

八工位转盘7与工作台1连接(八工位转盘7逆时针旋转)，八工位转盘7靠近左导向拨片4-1、右导向拨片4-2。八工位转盘7设有8个工位，每个工位设有检波器拨转U形凹槽7-8，第一工位7-1靠近两个导向拨片，第一工位接近传感器7-2与八工位转盘7连接，第一工位接近传感器7-2靠近第一工位7-1，第二工位接近传感器7-4与八工位转盘7连接，第二工位接近传感器7-4靠近第二工位7-3，第三工位7-5位于压三点气缸9的下方，第五工位7-7位于下料传送带装置11前端的上方。检波器拨转U形凹槽7-8的尺寸可根据待处理检波器的尺寸进行调整。

两个挡板6固定安装在工作台1上，两个挡板6靠近八工位转盘7 的外边缘，其中一个挡板位于八工位转盘7的右上方，另一个挡板位于八工位转盘7的左上方(图2中的方位)。挡板6的作用是为了防止转盘在转动的过程中，检波器由于离心力的作用而掉出来。

气缸支架8与工作台1连接，压三点气缸9与气缸支架8连接，压头10与压三点气缸9的伸缩杆连接，压头10位于垂直方向，压头10在压三点气缸9的带动下沿垂直方向上下运动。压头10位于第三工位7-5 的上方。如图3所示，压头10包括本体10-1、压缩弹簧10-2、压紧顶杆10-3、滚柱10-4，本体10-1设有弹簧安装槽，压缩弹簧10-2安装在在弹簧安装槽中，压紧顶杆10-3的上端与压缩弹簧10-2的下端固定连接，压紧顶杆10-3设于本体10-1下端的导向孔中，三个滚柱10-4分别与本体10-1的下端连接，三个滚柱10-4沿圆周方向均布。滚柱10-4相对于压紧顶杆10-3的轴线倾斜布置。本体10-1的上端与压三点气缸9 的伸缩杆固定连接。

下料传送带装置11与工作台1连接，下料传送带装置11的前端位于八工位转盘7的第五工位7-7的下方，推料气缸12与工作台1连接，推板12-1与推料气缸12的伸缩杆连接，推板12-1靠近下料传送带装置 11的后端。下料计数器13与工作台1连接，下料计数器13靠近下料传送带装置11。设备运行控制面板14与工作台1连接，用于控制整个设备运动。物料周转盘15与工作台1连接，物料周转盘15靠近下料传送带装置11的后端。物料周转盘15、推板12-1分别位于物料周转盘15的两侧。

在操作时，操作者只需将待压三点检波器30放置于上料传送带3-2 上，上料传送带3-2便会将待压三点检波器30通过传送带末端处的两个导向拨片形成的导向槽将待压三点检波器30准确送至八工位转盘7上第一工位7-1的U形凹槽处，当待压三点检波器到达第一工位7-1的U形凹槽时，第一工位接近传感器7-2应到信号，八工位转盘7开始转动，将待压三点检波器输送至第二工位7-3处，第二工位接近传感器7-4感应到信号，八工位转盘便开始转动，再将待压三点检波器输送至第三工位7-5处，第三工位7-5处安装的接近传感器就会感应到信号，此时压三点气缸9便会动作，如图4所示，压头10的压紧顶杆10-3顶压待压三点检波器30外壳的顶部(压缩弹簧10-2被压缩)，三个滚柱10-4下压待压三点检波器30外壳边缘的三个位置，完成压三点工序，随着八工位转盘的不断转动，完成压三点的工件被输送至第五工位7-7，最终被下料传送带装置11的下料传送带输送至指定位置，该处设有计数装置，当完成的工件数量累计超过所设定的数值后，推料气缸12会动作，将完成加工的工件推至放好的物料周转盘15内。当完成加工的工件累计的总数量达到设定的数量时，设备会自动停机并报警，表示此时一完成一整盘的操作，此时操作者只需将盛满工件的物料周转盘取走重新放置空盘后即可重新启动设备。

以上所述仅对实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。

Claims (5)

1.一种检波器半自动外壳压三点设备，其特征在于，包括工作台、工作台支架、上料传送装置、多工位转盘、压三点气缸和压头，所述工作台与工作台支架连接，所述上料传送装置设有上料传送带和上料传送电机；

所述多工位转盘与工作台连接，所述多工位转盘靠近上料传送带的输出端，多工位转盘设有第一工位、第三工位和第五工位，所述多工位转盘的每个工位设有检波器拨转U形凹槽，所述多工位转盘的第三工位位于压三点气缸的下方，第五工位位于下料传送带装置前端的上方，第一工位靠近上料传送带的输出端；

所述压三点气缸通过气缸支架与工作台连接，所述压头与压三点气缸的伸缩杆连接，所述压头位于第三工位的上方；

所述压头包括本体、压缩弹簧、压紧顶杆和三个滚柱，所述本体设有弹簧安装槽，所述压缩弹簧连接在弹簧安装槽中，所述压紧顶杆的上端与压缩弹簧的下端固定连接，所述压紧顶杆设于本体下端的导向孔中，所述三个滚柱分别与本体的下端连接，三个滚柱沿圆周方向均布，三个滚柱相对于压紧顶杆的轴线倾斜布置。

2.根据权利要求1所述的检波器半自动外壳压三点设备，其特征在于，所述检波器半自动外壳压三点设备还包括下料传送带装置、推料气缸、推板、下料计数器和物料周转盘；

所述下料传送带装置与工作台连接，下料传送带装置的前端位于多工位转盘的第五工位的下方，所述推料气缸与工作台连接，所述推板与推料气缸的伸缩杆连接，所述推板靠近下料传送带装置的后端，所述下料计数器与工作台连接，所述下料计数器靠近下料传送带装置；所述物料周转盘与工作台连接，物料周转盘靠近下料传送带装置的后端；所述物料周转盘、推板分别位于物料周转盘的两侧。

3.根据权利要求1所述的检波器半自动外壳压三点设备，其特征在于，所述检波器半自动外壳压三点设备还包括第一工位接近传感器和第二工位接近传感器，所述第一工位接近传感器与多工位转盘连接，第一工位接近传感器靠近第一工位，所述第二工位接近传感器与多工位转盘连接，第二工位接近传感器靠近第二工位。

4.根据权利要求1所述的检波器半自动外壳压三点设备，其特征在于，所述上料传送装置的后端连接有左导向拨片、右导向拨片和导向拨片动作气缸，所述导向拨片动作气缸的伸缩杆与右导向拨片连接，左导向拨片、右导向拨片位于上料传送带输出端的上方，所述左导向拨片和右导向拨片靠近多工位转盘。

5.根据权利要求1所述的检波器半自动外壳压三点设备，其特征在于，工作台上固定连接有挡板，所述挡板靠近八工位转盘的外边缘，所述挡板位于八工位转盘的右上方。

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