CN212459265U - 一种循环式织带耐磨试验机 - Google Patents
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Abstract
一种循环式织带耐磨试验机，涉及织带耐磨试验机领域，包括机架，机架顶部从左至右依次设置用于带动织带循环运动的动力装置、用于从上部夹持织带的上夹持装置和用于摩擦织带的摩擦装置，机架底部在摩擦装置下方设置竖直的导向装置，导向装置上设置与其滑动连接的用于配重和从下部夹持织带的下配重夹持装置，所述动力装置为曲柄连杆动力装置且与上夹持装置连接。本实用新型能够解决现有技术中的织带耐磨试验机在试验过程中气缸产生振动和抖动以及成本较高且结构较为复杂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及织带耐磨试验机领域，尤其是一种循环式织带耐磨试验机。
背景技术
安全带织带作为驾驶员在驾驶过程中非常重要的辅助安全保护装置，在国内外都有强制性法规要求，它的质量直接影响到驾驶员和乘客的生命安全，在装入车辆之前必须对其的各种性能进行检测，比如安全带的使用寿命和延伸率等。其中，安全带织带的耐磨性试验是一种通过比较已经磨过的未磨过的安全带织带的断裂强度百分率来检测其耐磨性能的试验。
现有的织带耐磨试验机上一般配置气缸以实现安全带织带的往复运动，然而气缸在往复运动中不可避免的会产生振动和抖动，影响试验结果。
这种织带耐磨试验机在同时试验多条安全带织带时需要配置多个气缸，成本较高且结构较为复杂。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种循环式织带耐磨试验机，解决现有技术中的织带耐磨试验机在试验过程中气缸产生振动和抖动以及成本较高且结构较为复杂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环式织带耐磨试验机，包括机架，机架顶部从左至右依次设置用于带动织带循环运动的动力装置、用于从上部夹持织带的上夹持装置和用于摩擦织带的摩擦装置，机架底部在摩擦装置下方设置竖直的导向装置，导向装置上设置与其滑动连接的用于配重和从下部夹持织带的下配重夹持装置，所述动力装置为曲柄连杆动力装置且与上夹持装置连接。
进一步地，所述机架顶部设置顶板，所述动力装置包括电机，电机设置在顶板的左端前侧，电机的输出轴通过联轴器与曲轴连接，顶板的左端后侧在与电机相对位置设置曲轴安装板，曲轴的另一端与曲轴安装板轴承连接，曲轴的连杆轴颈与连杆转动连接，连杆的另一端与滑动杆转动连接，顶板上在连杆的前后两侧对称设置两块限位板，滑动杆的前后两端分别与对应的限位板滑动连接，所述滑动杆的右端与上夹持装置固接。
进一步地，所述上夹持装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板的左侧设置连接块，所述连接块与滑动杆固接，所述上夹板和下夹板通过四个上夹持螺栓可拆卸连接。
进一步地，所述摩擦装置包括前后对称设置在顶板上的两个摩擦棒安装板，所述摩擦棒安装板向右上方倾斜设置，两个摩擦棒安装板之间设置摩擦棒，所述摩擦棒为纵截面为六角形的六角棒，所述顶板在与摩擦棒对应位置开设条形的通孔。
进一步地，所述机架底部设置底板，所述导向装置包括沿前后方向设置的导向柱，所述导向柱的底部固接在底板上。
进一步地，所述下配重夹持装置包括左配重块和右配重块，左配重块右侧和右配重块左侧与导向柱对应位置分别设置与导向柱匹配的左配重块凹槽和右配重块凹槽，所述左配重块和右配重块通过四个下夹持螺栓可拆卸连接，所述左配重块凹槽和右配重块凹槽设置在对应的导向柱外周，当下夹持螺栓拧紧时左配重块凹槽和右配重块凹槽均与导向柱间隙设置。
进一步地，所述曲轴上设置五个连杆轴颈。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过曲柄连杆动力装置实现耐磨试验的循环进行，相较于使用气缸的往复进行而言，振动和抖动大大减小。
2.本实用新型通过曲柄连杆动力装置实现耐磨试验的循环进行，不需要配置多个气缸，成本较低且结构较为简单。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图2中A处放大图；
图4为上夹持装置正视图；
图5为导向装置与下配重夹持装置连接右视图；
图6为下配重夹持装置俯视图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-6所示，一种循环式织带耐磨试验机，包括机架1，机架1顶部从左至右依次设置用于带动织带8循环运动的动力装置2、用于从上部夹持织带8的上夹持装置4和用于摩擦织带8的摩擦装置7，机架1底部在摩擦装置7下方设置竖直的导向装置5，导向装置5上设置与其滑动连接的用于配重和从下部夹持织带8的下配重夹持装置6，所述动力装置2为曲柄连杆动力装置且与上夹持装置4连接。
本实用新型通过曲柄连杆动力装置实现耐磨试验的循环进行，相较于使用气缸的往复进行而言，振动和抖动大大减小。
本实用新型通过曲柄连杆动力装置实现耐磨试验的循环进行，不需要配置多个气缸，成本较低且结构较为简单。
所述机架顶部设置顶板11，所述动力装置2包括电机21，电机21设置在顶板11的左端前侧，电机21的输出轴通过联轴器22与曲轴24连接，顶板11的左端后侧在与电机21相对位置设置曲轴安装板23，曲轴24的另一端与曲轴安装板23轴承连接，曲轴24的连杆轴颈与连杆25转动连接，连杆25的另一端与滑动杆26转动连接，顶板11上在连杆25的前后两侧对称设置两块限位板27，滑动杆26的前后两端分别与对应的限位板27滑动连接，所述滑动杆26的右端与上夹持装置4固接。
电机用于给曲轴提供动力，曲轴带动连杆的左端做循环的圆周运动，连杆的右端带动滑动杆在限位板之间往复滑动从而带动上夹持装置往复运动。
所述上夹持装置4包括上夹板41和下夹板42，所述上夹板41的左侧设置连接块411，所述连接块411与滑动杆26固接，所述上夹板41和下夹板42通过四个上夹持螺栓43可拆卸连接。
当上夹持螺栓拧紧时，上夹板和下夹板能够牢固的夹持住织带8。
所述摩擦装置7包括前后对称设置在顶板11上的两个摩擦棒安装板71，所述摩擦棒安装板71向右上方倾斜设置，两个摩擦棒安装板71之间设置摩擦棒72，所述摩擦棒72为纵截面为六角形的六角棒，所述顶板11在与摩擦棒72对应位置开设条形的通孔111。
摩擦棒安装板用于安装摩擦棒，六角棒能够提供足够的摩擦力以满足试验要求。
所述机架1底部设置底板，所述导向装置5包括沿前后方向设置的导向柱51，所述导向柱51的底部固接在底板上。
导向柱用于限制下配重夹持装置在竖直方向运动，防止下配重夹持装置出现水平运动导致振动产生。
所述下配重夹持装置6包括左配重块62和右配重块61，左配重块62右侧和右配重块61左侧与导向柱51对应位置分别设置与导向柱51匹配的左配重块凹槽621和右配重块凹槽611，所述左配重块62和右配重块61通过四个下夹持螺栓63可拆卸连接，所述左配重块凹槽621和右配重块凹槽611设置在对应的导向柱51外周，当下夹持螺栓63拧紧时左配重块凹槽621和右配重块凹槽611均与导向柱51间隙设置。
左配重块和右配重块用于配重，同时当下夹持螺栓拧紧时，左配重块和右配重块能够牢固的夹持住织带8。
所述曲轴24上设置五个连杆轴颈。
五个连杆轴颈能够同时对五条织带8进行耐磨试验。
试验时，按照以下步骤进行：
1.拧松上夹持螺栓，将织带8的上端放置在上夹板和下夹板之间，将上夹持螺栓拧紧；
2.将织带8的中段放置在摩擦棒上，并使织带8下端自然下垂；
3.拧松下夹持螺栓，将织带8下端放置在左配重块和右配重块之间，将下夹持螺栓拧紧；
4.启动电机，电机带动曲轴转动，曲轴带动连杆的左端做循环的圆周运动，连杆的右端带动滑动杆在限位板之间往复滑动从而带动上夹持装置往复运动，织带8与摩擦棒反复摩擦。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)顶部从左至右依次设置用于带动织带(8)循环运动的动力装置(2)、用于从上部夹持织带(8)的上夹持装置(4)和用于摩擦织带(8)的摩擦装置(7)，机架(1)底部在摩擦装置(7)下方设置竖直的导向装置(5)，导向装置(5)上设置与其滑动连接的用于配重和从下部夹持织带(8)的下配重夹持装置(6)，所述动力装置(2)为曲柄连杆动力装置且与上夹持装置(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，所述机架顶部设置顶板(11)，所述动力装置(2)包括电机(21)，电机(21)设置在顶板(11)的左端前侧，电机(21)的输出轴通过联轴器(22)与曲轴(24)连接，顶板(11)的左端后侧在与电机(21)相对位置设置曲轴安装板(23)，曲轴(24)的另一端与曲轴安装板(23)轴承连接，曲轴(24)的连杆轴颈与连杆(25)转动连接，连杆(25)的另一端与滑动杆(26)转动连接，顶板(11)上在连杆(25)的前后两侧对称设置两块限位板(27)，滑动杆(26)的前后两端分别与对应的限位板(27)滑动连接，所述滑动杆(26)的右端与上夹持装置(4)固接。
3.如权利要求2所述的一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，所述上夹持装置(4)包括上夹板(41)和下夹板(42)，所述上夹板(41)的左侧设置连接块(411)，所述连接块(411)与滑动杆(26)固接，所述上夹板(41)和下夹板(42)通过四个上夹持螺栓(43)可拆卸连接。
4.如权利要求3所述的一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，所述摩擦装置(7)包括前后对称设置在顶板(11)上的两个摩擦棒安装板(71)，所述摩擦棒安装板(71)向右上方倾斜设置，两个摩擦棒安装板(71)之间设置摩擦棒(72)，所述摩擦棒(72)为纵截面为六角形的六角棒，所述顶板(11)在与摩擦棒(72)对应位置开设条形的通孔(111)。
5.如权利要求4所述的一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，所述机架(1)底部设置底板，所述导向装置(5)包括沿前后方向设置的导向柱(51)，所述导向柱(51)的底部固接在底板上。
6.如权利要求5所述的一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，所述下配重夹持装置(6)包括左配重块(62)和右配重块(61)，左配重块(62)右侧和右配重块(61)左侧与导向柱(51)对应位置分别设置与导向柱(51)匹配的左配重块凹槽(621)和右配重块凹槽(611)，所述左配重块(62)和右配重块(61)通过四个下夹持螺栓(63)可拆卸连接，所述左配重块凹槽(621)和右配重块凹槽(611)设置在对应的导向柱(51)外周，当下夹持螺栓(63)拧紧时左配重块凹槽(621)和右配重块凹槽(611)均与导向柱(51)间隙设置。
7.如权利要求2所述的一种循环式织带耐磨试验机，其特征在于，所述曲轴(24)上设置五个连杆轴颈。
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| CN202020886228.6U CN212459265U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种循环式织带耐磨试验机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117907135A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 泉州市和景荣纺织品有限公司 | 一种织带耐磨测试装置 |
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| CN117907135B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-06-04 | 泉州市和景荣纺织品有限公司 | 一种织带耐磨测试装置 |
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