热水器和地暖系统
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种热水器和地暖系统。
背景技术
现有的热水器中,水先进入水泵,再依次经过套管、电加热器,最后水排出热水器,进入到地暖系统内。但是,现有的热水器的结构不紧凑,由于膨胀罐设置在套管内,导致机组的整体高度过高,结构不紧凑,影响用户安装空间。
因此,设计一种结构紧凑的热水器,能够使机组的整体高度较小,便于用户安装,这是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是现有的热水器的结构不紧凑,由于膨胀罐设置在套管内,导致机组的整体高度过高,结构不紧凑,影响用户安装空间。
为解决上述问题,第一方面,本实用新型实施例提供一种热水器,所述热水器包括:
壳体,包括相对设置的第一侧板和第二侧板;
膨胀罐,设置在所述壳体内,所述膨胀罐远离所述第二侧板、且靠近所述第一侧板;
套管,设置在所述壳体内,所述套管靠近所述第二侧板、且远离所述第一侧板。
这样,在热水器的实际安装过程中,膨胀罐与套管是在壳体内左右设置的,相比现有的热水器,本实施例提供的热水器的整体高度可以降低20mm,使机组的整体高度较小,便于用户安装。
在可选的实施方式中,所述壳体还包括相对设置的顶板和底板;
所述热水器包括电控盒,所述电控盒设置在所述壳体内,所述电控盒相对于所述套管靠近所述顶板。
这样,相比现有的热水器中将电控盒安装在侧板上,本实施例提供的热水器能够保证整机左右的宽度较小,便于用户安装,而且,电控盒能够充分利用壳体内上部的剩余空间,保证整机占用空间较小。
在可选的实施方式中,所述电控盒在所述第一侧板上的正投影为第一正投影,所述套管在所述第一侧板上的正投影为第二正投影,所述膨胀罐在所述第一侧板上的正投影为第三正投影,所述第一正投影和所述第二正投影均与所述第三正投影至少部分重合。
这样,所述电控盒、所述套管和所述膨胀罐在壳体内的布置紧凑、且设计合理,可以提高热水器的可靠性,同时,保证热水器的总体积较小。
在可选的实施方式中,所述壳体还包括相对设置的背板和面板;
所述热水器包括安全阀和流量开关,所述安全阀和所述流量开关相对于所述电控盒靠近所述背板。
这样,增设流量开关能够精准地检测流量,安全阀能够避免水压过大、对膨胀罐造成损坏。
在可选的实施方式中,所述安全阀在所述背板上的正投影为第四正投影,所述流量开关在所述背板上的正投影为第五正投影,所述电控盒在所述背板上的正投影为第六正投影,所述第四正投影和所述第五正投影均完全位于所述第六正投影之内。
这样,安全阀和流量开关能够设置在电控盒与背板之间的剩余空间内,使各部件布局紧凑。
在可选的实施方式中,所述热水器包括:
连接板,设置在所述壳体内、且与所述壳体固定连接,所述电控盒铰接于所述连接板上,以使所述电控盒可相对所述背板翻转。
这样,通过相对所述背板翻转所述电控盒,能够方便地对安全阀、流量开关等零部件进行维修或替换。
在可选的实施方式中,所述电控盒与所述连接板通过合页铰接。
这样,所述电控盒与所述连接板之间的铰接形式简单、可靠。
在可选的实施方式中,所述壳体还包括相对设置的背板和面板;
所述热水器包括电加热器,所述电加热器设置在所述壳体内,所述电加热器相对于所述膨胀罐靠近所述背板。
这样,所述电加热器的布置位置充分利用了所述膨胀罐与所述背板之间的剩余空间,使整体布置紧凑。
在可选的实施方式中,所述电加热器和所述膨胀罐均垂直于所述顶板设置。
这样,所述电加热器竖直布置,能够避免所述电加热器中的水流道出现死角,减少水垢附着率,降低出现干烧的风险。同时,所述膨胀罐竖直布置,能够与所述电加热器布置紧凑,减小热水器的占用空间。
在可选的实施方式中,所述膨胀罐在所述背板上的正投影为第七正投影,所述电加热器在所述背板上的正投影为第八正投影,所述第七正投影与所述第八正投影至少部分重合。
在可选的实施方式中,所述第八正投影完全位于所述第七正投影之内。
这样,所述电加热器完全布置在所述膨胀罐的背部,充分利用所述膨胀罐与所述背板之间的剩余空间,使整体布局紧凑。
在可选的实施方式中,所述壳体还包括相对设置的顶板和底板;
所述热水器包括水泵,所述水泵设置在所述壳体内,所述水泵相对于所述膨胀罐靠近所述底板。
这样,将水泵布置在所述膨胀罐与所述底板之间的剩余空间,能够使整体占用空间更小。
在可选的实施方式中,所述水泵相对于所述膨胀罐靠近所述背板。
这样,将水泵布置在靠近所述背板的剩余空间,使整体布置更加紧凑。
在可选的实施方式中,所述膨胀罐连接在所述电加热器与所述水泵之间的管路上。
这样,所述膨胀罐能够起到平衡水压的作用,避免所述水泵产生水流噪音。
第二方面,本实用新型实施例提供一种地暖系统,所述地暖系统包括前述实施方式任一项所述的热水器。
这样,采用了结构紧凑、便于安装的热水器,使地暖系统的安装更加便利。
附图说明
图1为现有的热水器的结构示意图;
图2为本实用新型第一实施例提供的热水器的装配图;
图3为图2中壳体的分解图;
图4为本实用新型第一实施例提供的热水器内部布置第一视角的示意图;
图5为本实用新型第一实施例提供的热水器内部布置第二视角的示意图;
图6为本实用新型第一实施例提供的热水器内部布置第三视角的示意图。
附图标记说明:100-热水器;110-壳体;111-第一侧板;112-第二侧板;113-背板;114-面板;115-顶板;116-底板;120-膨胀罐;130-套管;140-电控盒;150-安全阀;160-流量开关;170-入水管;180-水过滤器;190-接口;200-出水管;210-电加热器;220-水泵。
具体实施方式
请参阅图1,现有的热水器100中,膨胀罐120设置在套管130内,而且电控盒140设置在膨胀罐120和套管130的上方,导致机组的整体高度过高,结构不紧凑,影响用户安装空间。因此,本实施例提供一种热水器100,能够避免出现上述技术问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
请参阅图2,本实施例提供一种热水器100,各个零件紧凑地布置在壳体110内,使整体结构紧凑,整体体积较小,相比现有的此类设备,本实施例提供的热水器100的整体高度可以降低20mm,使机组的整体高度较小,便于用户安装。
请参阅图3,壳体110包括第一侧板111、第二侧板112、背板113、面板114、顶板115和底板116,其中,第一侧板111与第二侧板112相对设置,背板113与面板114相对设置,顶板115与底板116相对设置,使壳体110的整体呈现长方体形状。在实际安装过程中,第一侧板111与第二侧板112呈竖直安装。
请参阅图4,关于膨胀罐120与套管130的布置形式,膨胀罐120远离第二侧板112、且靠近第一侧板111,套管130靠近第二侧板112、且远离第一侧板111。这样,可以直接降低膨胀罐120与套管130在壳体110内所占空间的高度,使机组的整体高度较小,便于用户安装。
在实际安装过程中,用户面对热水器100的面板114时,热水器100的第一侧板111是在用户的左侧的,即此时第一侧板111相对于左侧板,第二侧板112相对于右侧板。不排除,在其它情况下,例如用户面对热水器100的背板113时,热水器100的第一侧板111是在用户的右侧的,即此时第一侧板111相对于右侧板,第二侧板112相对于左侧板。
所以,关于膨胀罐120与套管130的布置形式,本实施例中不是限制膨胀罐120必须靠近左侧板或右侧板,而是主要限制膨胀罐120与套管130在实际安装过程中是相对左右布置,而不是上下布置。
相比于现有热水设备,本实施例中的套管130可以布置的空间较大,受到的位置约束较少,因此,可以在壳体110的尺寸不变的情况下,将套管130的长度增大,使热水器100的换热性能提高,而且不会增加机组的整体的体积。
电控盒140相对于套管130靠近顶板115。为具体说明电控盒140的空间位置,设定电控盒140在第一侧板111上的正投影为第一正投影,套管130在第一侧板111上的正投影为第二正投影,膨胀罐120在第一侧板111上的正投影为第三正投影,则第一正投影和第二正投影均与第三正投影至少部分重合。
这里的正投影,例如第一正投影,是指电控盒140在垂直第一侧板111的方向上、且落在第一侧板111上的投影。
这样,相比现有的热水器100中将电控盒140安装在侧板上,本实施例提供的热水器100能够保证整机左右的宽度较小,便于用户安装,而且,电控盒140能够充分利用壳体110内上部的剩余空间,保证整机占用空间较小、且设计合理,可以提高热水器100的可靠性。
请参阅图5,安全阀150和流量开关160相对于电控盒140靠近背板113。增设流量开关160能够精准地检测流量,安全阀150能够避免水压过大、对膨胀罐120造成损坏。
为具体说明安全阀150和流量开关160的空间位置,设定安全阀150在背板113上的正投影为第四正投影,流量开关160在背板113上的正投影为第五正投影,电控盒140在背板113上的正投影为第六正投影,则第四正投影和第五正投影均完全位于第六正投影之内。这样,安全阀150和流量开关160能够设置在电控盒140与背板113之间的剩余空间内,使各部件布局紧凑。
在其它实施例中,安全阀150和流量开关160也可以布置在套管130的下方,利用套管130下方的剩余空间。
请参阅图4和图5,为了能够方便地对安全阀150、流量开关160等零部件进行维修或替换。在壳体110内还设置有连接板(图中未示出),连接板与壳体110固定连接,电控盒140通过合页与连接板铰接。这样,通过相对背板113翻转电控盒140,能够方便地对安全阀150、流量开关160等零部件进行维修或替换,并且电控盒140与连接板之间的铰接形式简单、可靠。
在其它实施例中,热水器100也可以不包括连接板,而是,将电控盒140通过合页直接与壳体110铰接,同样,能够实现便于维护、替换安全阀150、流量开关160等零部件的效果。
请参阅图6,电加热器210相对于膨胀罐120靠近背板113,电加热器210和膨胀罐120均垂直于顶板115设置。这样,电加热器210的布置位置充分利用了膨胀罐120与背板113之间的剩余空间,而且,电加热器210竖直布置,能够避免电加热器210中的水流道出现死角,减少水垢附着率,降低出现干烧的风险。同时,膨胀罐120竖直布置,能够与电加热器210布置紧凑,减小热水器100的占用空间。
为具体说明膨胀罐120和电加热器210的空间位置,设定膨胀罐120在背板113上的正投影为第七正投影,电加热器210在背板113上的正投影为第八正投影,则第七正投影与第八正投影可以至少部分重合,优选地,第八正投影完全位于第七正投影之内。这样,电加热器210完全布置在膨胀罐120的背部,充分利用膨胀罐120与背板113之间的剩余空间,使整体布局紧凑。
膨胀罐120连接在电加热器210与水泵220之间的管路上,这样,膨胀罐120能够起到平衡水压的作用,避免水泵220产生水流噪音。
关于水泵220的具体位置,水泵220相对于膨胀罐120靠近底板116,而且水泵220相对于膨胀罐120靠近背板113。这样,将水泵220布置在膨胀罐120与底板116之间的剩余空间,使整体布置更加紧凑,从而使整体占用空间更小。更重要的是,水泵220位于机组的最低点,水泵220的两端为直管、内部水压稳定、起泡少,能够减小气蚀风险。
本实施例提供的热水器100的工作原理:
入水管170连接到套管130,入水管170上安装有水过滤器180,套管130通过管道连接到电加热器210,套管130与电加热器210之间的管道上安装有安全阀150和流量开关160,电加热器210通过管道连接到水泵220,膨胀罐120连接到电加热器210与水泵220之间的管道上,水泵220与出水管200连接。
其中,排气阀安装在电加热器210的底部,这样,排气阀位于机组的最高点,而且排气阀两侧的管路通畅,不存在存水弯,可顺畅排除管道内的空气。流量开关160水平设置,能够进一步保证检测的精准性。膨胀罐120的支路上预留有接压力表的接口190,这里的水压稳定,能够使压力表的测量更为准确。
本实施例提供的热水器100的有益效果:
1.膨胀罐120与套管130是在壳体110内左右设置的,相比现有的热水器100,本实施例提供的热水器100的整体高度可以降低20mm,使机组的整体高度较小,便于用户安装;
2.电控盒140布置在套管130的上方,能够保证整机左右的宽度较小,便于用户安装,而且,电控盒140能够充分利用壳体110内上部的剩余空间,保证整机占用空间较小;
3.安全阀150和流量开关160布置在电控盒140的背部,而且电控盒140能够相对于背板113翻转,能够方便地对安全阀150、流量开关160等零部件进行维修或替换;
4.电加热器210与膨胀罐120前后竖直布置,能够避免电加热器210中的水流道出现死角,减少水垢附着率,降低出现干烧的风险,同时,膨胀罐120与电加热器210布置紧凑,减小热水器100的占用空间;
5.排气阀布置在机组的最高点,其两侧的管路通畅,不存在存水弯,可顺畅排除管道内的空气;
6.水泵220布置在机组的最低点,水泵220的两端为直管、内部水压稳定、起泡少,能够减小气蚀风险;
7.膨胀罐120连接在电加热器210与水泵220之间的管路上,能够避免水泵220产生水流噪音。
在其它实施例中,基于本实施例提供的热水器100可以有多种变形,例如,可以将本实施例提供的热水器100的壳体110内的零件完全左右交换位置,例如基于图4中的空间位置,将壳体110内的零件完全左右交换位置,同样,能够实现本实施例欲取得的技术效果。
同理,在其它实施例中,还可以将本实施例提供的热水器100的壳体110内的零件完全前后交换位置,例如基于图4中的空间位置,将壳体110内的零件完全前后交换位置,同样,能够实现本实施例欲取得的技术效果。
第二实施例
本实施例提供一种地暖系统,地暖系统包括循环管和第一实施例提供的热水器100,循环管与热水器100的入水管170、出水管200连接,形成闭环回路,热水器100用于对循环管中的水加热,循环管安装在室内,用于对室内进行加热。
这样,采用了结构紧凑、便于安装的热水器100,使地暖系统的安装更加便利。
容易理解的是,本实施例提供的热水器100不仅可以运用于地暖系统中,还可以用于其它以水为冷媒的换热系统中,例如,室内加热系统或供水系统中。
虽然本实用新型披露如上,但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。