CN212455716U - 一种连杆式旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废热锅炉技术领域，具体设置一种新型连杆式旁通阀，其结构包括有阀芯、内筒、密封板、挡板锥体、连杆、执行机构安装底座、执行机构、管箱筒体、换热管、管板、旁通管、密封法兰、滑动轴承固定板。结构包括由高温导气管、阀芯、内筒及密封板组成的旁通管工艺气腔体，和由管板、管箱筒体、挡板锥体及内筒组成的换热管工艺气腔体。通过联轴器连接起来的连杆机构来控制阀芯及密封板的位置，从而控制换热管工艺气和旁通管工艺气的流量，同时使两种工艺气充分混合均匀，进而控制旁通阀出口处的工艺气温度，调节便利、可靠、精确，反馈及时，节省安装空间。

Description

一种连杆式旁通阀

技术领域

本实用新型涉及废热锅炉技术领域，具体的是一种新型连杆式旁通阀。

背景技术

管壳式废热锅炉由于其结构简单，可以回收高温高压气体热量，被广泛应用于石油化工行业。尤其在煤制合成氨、甲醇及天然气等行业，由于工艺过程的需要，为了达到高的反应效率，需要控制工艺气经废热锅炉换热后的温度。在管壳式废热锅炉中设置绝热旁通管，高温工艺气经过旁通管后温度基本不降低，然后与经过换热管的降温后的工艺气体混合。而调节工艺气出口温度的方法一般为在旁通管出口处设置旁通阀门，通过控制经过旁通管的高温气体的流量，来调节出口温度。

目前，常用的调节方式有两种，普遍采用的废热锅炉出口旁通阀为单向调节，即只控制流经旁通管高温气体流量。但是，此种做法调节手段单一，同时无法保证低温气体和高温气体混合均匀，若废热锅炉出口温度混合不均匀，则会影响后续工艺的正常运行，可能产生设备超温或后系统催化剂反应效率低下等问题。且控制旁通阀的动力机构或转盘一般安装在垂直设备中心线的管箱端面，该方式不利于管箱出口法兰连接到下一台设备，不利于管道的布置。另外一种调节方式为三阀板调节，能同时控制旁通管和换热管气体流量，但是这种方式不能保证气体混合均匀，且制造成本过高，占用安装空间。

迄今还未见有关既能将流经旁通管的高温工艺气和流经换热管的低温工艺气混合均匀，又能实现旁通管和换热管工艺气流量双调节，同时又使用连杆传动的连杆式旁通阀。

实用新型内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种连杆式旁通阀，其既能将流经旁通管的高温工艺气和流经换热管的低温工艺气均匀混合，又能实现旁通管和换热管工艺气流量双调节，同时又使用连杆传动的连杆式旁通阀。

实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种连杆式旁通阀，包括阀芯、内筒、密封板、挡板锥体、连杆、执行机构安装底座、执行机构、管箱筒体、换热管、管板、旁通管、高温导管、密封法兰和滑动轴承固定板；

所述的阀芯包括管轴、连接法兰、滑块、阀套、筋板、锥筒；所述的连接法兰设于阀套端面，与阀套同轴线，连接法兰上钻有连接孔；所述的滑块均匀设于阀套的外壁上，与阀套的轴线平行；所述的阀套为圆筒形状，设于筋板的外侧，与管轴同轴；所述的筋板为平板，共有四块，其以管轴为轴，分别间隔90°设于管轴的侧面，四块筋板均与锥筒的端面相垂直；所述的锥筒为密封锥体，管轴的一端固定于锥筒的中心位置，管轴的轴线与锥筒的端面相垂直；

所述的内筒包括内筒节和导轨；所述的导轨设于内筒节的侧壁上，且沿内筒节的轴向布置；所述内筒节的一端与旁通管焊接固定，内筒节的另外一端位悬空；所述的阀芯设于内筒的内侧，滑块与导轨配合安装，以使得滑块能够在导轨内沿轴向往复运动；

所述的密封板为圆环板，所述的密封板设于阀套的上沿，密封板上钻有连接螺栓孔，连接螺栓孔的数量与连接法兰上的连接孔的数量相同；密封板上的连接螺栓孔通过螺栓与连接法兰匹配连接；

所述的挡板锥体包括导气管、锥体、环形支撑板和限位块；所述的导气管为圆形空心管，锥体为喇叭口形状，环形支撑板为圆环形状，环形支撑板上钻有螺栓孔，环形支撑板设于锥体直径较大的一端；限位块为长方形板，共四块；导气管设于锥体直径较小的一端，与锥体同轴，限位块以导气管的轴线为轴，分别间隔90°设于导气管内侧；

所述连杆机构包括传动轴、联轴器Ⅰ、法兰Ⅰ、筋板Ⅱ、连接板、法兰Ⅱ、滑动轴、滑动轴承、传动管、连杆Ⅰ、联轴器Ⅱ、密封轴、传动轮、连杆Ⅱ；

所述的传动轴一端与执行机构连接，另一端与联轴器Ⅰ连接，传动轴的轴线与密封轴的轴线投影到相同平面后垂直；所述连杆Ⅱ上端通过联轴器Ⅰ与传动轴连接，下端与传动轮焊接固定，其中连杆Ⅱ中心线与密封轴轴线垂直；

所述法兰Ⅰ共有两个，分别焊接在密封轴右端和传动管的左端，两个法兰Ⅰ通过螺栓连接，从而将密封轴和传动管连接起来；

所述筋板Ⅱ共有八块，均以传动管为轴，其中四块分别间隔90°设于传动管的上半部分的侧面，另外四块分别间隔90°设于传动管的下半部分的侧面；所述连接板共有四块，均以传动管为轴，分别间隔90°设于传动管的侧面；

所述法兰Ⅱ共有两个，分别焊接在滑动轴左端和传动管的右端，两个法兰Ⅱ通过螺栓连接，从而将滑动轴和传动管连接起来；所述滑动轴的右端和滑动轴承配合，滑动轴能够以滑动轴承中心转动；

所述滑动轴承固定在滑动轴承固定板上，与滑动轴同轴线；所述传动管为空心圆管，其与密封轴和滑动轴同轴线，传动管轴线与连杆Ⅰ中心线垂直，传动管的中间部分通过通孔与连杆Ⅰ的上端焊接连接；

所述连杆Ⅰ共两块，两块连杆Ⅰ平行布置，间隔一定距离，连杆Ⅰ下端通过联轴器Ⅱ与管轴连接；

所述密封轴左端通过传动轮与连杆Ⅱ连接，右端通过法兰Ⅰ与传动管连接，密封轴中间部分与密封法兰配合；传动轮中间开孔通过键槽与密封轴连接；

所述联轴器Ⅰ和联轴器Ⅱ上分别设置有连接销轴、销、回转体和垫片，传动轴和管轴能够分别通过联轴器Ⅰ和联轴器Ⅱ做相互并行且方向相反的往复运动；

所述密封法兰焊接在外围壳体上，密封轴可转动地穿过密封法兰的内孔，密封轴与密封法兰的内孔之间设有密封垫，密封法兰除了作为传动向外传动的连接机构外，同时和滑动轴承作为密封轴和传动管的转动铰支座。

其中，滑块有M个，M≥2。

其中，所述的滑块的长度比阀套的高度短10～20mm。

其中，所述的导轨的个数与滑块的个数相同，导轨的高度与阀套的高度相同。

其中，所述的阀套的外壁与内筒节的内壁之间设有4～8mm的安装间隙；所述的密封板与内筒之间有4～8mm的安装间隙。

其中，所述的阀芯、内筒及密封板组成了旁通管工艺气腔体，所述的管板、管箱筒体、挡板锥体及内筒组成了换热管工艺气腔体。

其中，所述执行机构推动或者后拉传动轴做往复运动，传动轴经过联轴器Ⅰ推动或后拉连杆Ⅱ使其带动传动轮环绕密封法兰轴线作逆时针或者顺时针转动，传动轮带动密封轴和传动管以密封法兰和滑动轴承为转动铰支座，做旋转运动，传动管带动连杆Ⅰ做转动，连杆Ⅰ带动管轴动作，进而带动阀芯沿轴向做往复运动，一方面与内筒配合控制流经旁通管的旁通管工艺气流量，另一方面阀芯和密封板一起运动，密封板与挡板锥体的导气管配合控制流经换热管的换热管工艺气流量；低温换热管工艺气经过换热管工艺气腔体后，与流经旁通管工艺气腔体的高温旁通管工艺气充分混合，从而控制旁通阀出口温度。

其中，旁通阀的一个极限位置是阀芯沿轴向运动到与内筒完全闭合，形成密封，使旁通管工艺气基本不流通，换热管工艺气从挡板锥体的导气管内侧流出旁通阀。

其中，旁通阀的另一个极限位置是密封板与挡板锥体的导气管完全闭合，形成密封，使换热管工艺气基本不流通，旁通管工艺气从密封板内侧流出旁通阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过简单巧妙的结构，解决了旁通管的高温工艺气和流经换热管的低温工艺气混合不均匀的问题，能够将高温工艺气与低温工艺气充分混合均匀，保证了在废热锅炉出口工艺气温度的均匀性。

本实用新型装置结构简单、操作方便，实现了旁通管和换热管工艺气流量双调节的功能，可以更加准确的控制废热锅炉出口工艺气的温度范围，具有良好的调节性能

本实用新型通过巧连杆机构，解决了旁通阀传动机构只能平行壳体轴线布置的方式，使旁通阀调节传动装置能布置在管箱筒体外侧，而不是在管箱出口端盖，方便了管道的布置。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是一种连杆式旁通阀的主体示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是图1中B-B向的剖视图。

图4为阀芯结构示意图。

图5为内筒结构示意图。

图6为密封板结构示意图。

图7为挡板锥体结构示意图。

图8为图9的I放大图，示出联轴器II结构图。

图9为连杆机构结合阀芯的示意图。

图中包括：阀芯1、内筒2、密封板3、挡板锥体4、连杆5、执行机构安装底座6、执行机构7、管箱筒体8、换热管9、管板10、旁通管11、高温导气管12、密封法兰13、滑动轴承固定板14；

管轴1-1、连接法兰1-2、滑块1-3、阀套1-4、筋板1-5、锥筒1-6；筒节2-1和导轨2-2；

导气管4-1、锥体4-2、环形支撑板4-3、限位块4-4；

传动轴5-1、联轴器Ⅰ5-2、法兰Ⅰ5-3、筋板Ⅱ5-4、连接板5-5、法兰Ⅱ5-6、滑动轴 5-7、滑动轴承5-8、传动管5-9、连杆Ⅰ5-10、联轴器Ⅱ5-11、密封轴5-12、传动轮5-13、连杆Ⅱ5-14；连接销轴5-11-1、销5-11-2、回转体5-11-3、垫片5-11-4。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例的连杆式旁通阀，如图1至图9所示，包括阀芯1、内筒2、密封板3、挡板锥体4、连杆5、执行机构安装底座6、执行机构7、管箱筒体8、换热管9、管板10、旁通管 11、高温导管12、密封法兰13和滑动轴承固定板14。

所述的阀芯1包括管轴1-1、连接法兰1-2、滑块1-3、阀套1-4、筋板1-5、锥筒1-6；所述的连接法兰1-2设于阀套1-4端面，与阀套1-4同轴线，连接法兰1-2上钻有连接孔；所述的滑块1-3均匀设于阀套1-4的外壁上，与阀套1-4的轴线平行；所述的阀套1-4为圆筒形状，设于筋板1-5的外侧，与管轴1-1同轴；所述的筋板1-5为平板，共有四块，其以管轴 1-1为轴，分别间隔90°设于管轴1-1的侧面，四块筋板1-5均与锥筒1-6的端面相垂直；所述的锥筒1-6为密封锥体，管轴1-1的一端固定于锥筒1-6的中心位置，管轴1-1的轴线与锥筒1-6的端面相垂直。

所述的内筒2包括内筒节2-1和导轨2-2；所述的导轨2-2设于内筒节2-1的侧壁上，且沿内筒节2-1的轴向布置；所述内筒节2-1的一端与旁通管11焊接固定，内筒节2-1的另外一端位悬空；所述的阀芯1设于内筒2的内侧，滑块1-3与导轨2-2配合安装，以使得滑块 1-3能够在导轨2-2内沿轴向往复运动。

所述的密封板3为圆环板，所述的密封板3设于阀套1-4的上沿，密封板3上钻有连接螺栓孔，连接螺栓孔的数量与连接法兰1-2上的连接孔的数量相同；密封板3上的连接螺栓孔通过螺栓与连接法兰1-2匹配连接。

所述的挡板锥体4包括导气管4-1、锥体4-2、环形支撑板4-3和限位块4-4；所述的导气管4-1为圆形空心管，锥体4-2为喇叭口形状，环形支撑板4-3为圆环形状，环形支撑板4-3 上钻有螺栓孔，环形支撑板4-3设于锥体4-2直径较大的一端；限位块4-4为长方形板，共四块；导气管4-1设于锥体4-2直径较小的一端，与锥体4-2同轴，限位块4-4以导气管4-1的轴线为轴，分别间隔90°设于导气管4-1内侧。

所述连杆机构包括传动轴5-1、联轴器Ⅰ5-2、法兰Ⅰ5-3、筋板Ⅱ5-4、连接板5-5、法兰Ⅱ5-6、滑动轴5-7、滑动轴承5-8、传动管5-9、连杆Ⅰ5-10、联轴器Ⅱ5-11、密封轴5-12、传动轮5-13、连杆Ⅱ5-14。

所述的传动轴5-1一端与执行机构7连接，另一端与联轴器Ⅰ5-2连接，传动轴5-1的轴线与密封轴5-12的轴线投影到相同平面后垂直；所述连杆Ⅱ5-14上端通过联轴器Ⅰ5-2与传动轴5-1连接，下端与传动轮5-13焊接固定，其中连杆Ⅱ5-14中心线与密封轴5-12轴线垂直。

所述法兰Ⅰ5-3共有两个，分别焊接在密封轴5-12右端和传动管5-9的左端，两个法兰Ⅰ5-3通过螺栓连接，从而将密封轴5-12和传动管5-9连接起来；所述筋板Ⅱ5-4共有八块，均以传动管5-9为轴，其中四块分别间隔90°设于传动管5-9的上半部分的侧面，另外四块分别间隔90°设于传动管5-9的下半部分的侧面；所述连接板5-5共有四块，均以传动管5-9 为轴，分别间隔90°设于传动管5-9的侧面；所述法兰Ⅱ5-6共有两个，分别焊接在滑动轴 5-7左端和传动管5-9的右端，两个法兰Ⅱ5-6通过螺栓连接，从而将滑动轴5-7和传动管 5-9连接起来；所述滑动轴5-7的右端和滑动轴承5-8配合，滑动轴5-7能够以滑动轴承5-8 中心转动。

所述滑动轴承5-8固定在滑动轴承固定板14上，与滑动轴5-7同轴线；所述传动管5-9 为空心圆管，其与密封轴5-12和滑动轴5-7同轴线，传动管5-9轴线与连杆Ⅰ5-10中心线垂直，传动管5-9的中间部分通过通孔与连杆Ⅰ5-10的上端焊接连接。所述连杆Ⅰ5-10共两块，两块连杆Ⅰ5-10平行布置，间隔一定距离，连杆Ⅰ5-10下端通过联轴器Ⅱ5-11与管轴 1-1连接。所述密封轴5-12左端通过传动轮5-13与连杆Ⅱ5-14连接，右端通过法兰Ⅰ5-3 与传动管5-9连接，密封轴中间部分与密封法兰13配合；传动轮5-13中间开孔通过键槽与密封轴5-12连接。

所述联轴器Ⅰ5-2和联轴器Ⅱ5-11上分别设置有连接销轴5-11-1、销5-11-2、回转体 5-11-3和垫片5-11-4，以下以联轴器Ⅱ5-11为例说明：连接销轴5-11-1可转动地安装在连杆Ⅰ5-10的下端，销5-11-2径向插在连接销轴5-11-1的两端部，以阻止连接销轴5-11-1脱离连杆Ⅰ5-10，垫片5-11-4位于销5-11-2和连杆Ⅰ5-10之间，管轴1-1铰接于连接销轴 5-11-1。传动轴5-1和管轴1-1能够分别通过联轴器Ⅰ5-2和联轴器Ⅱ5-11做相互并行且方向相反的往复运动。

所述密封法兰13焊接在管箱筒体8或外围壳体上，密封轴5-12可转动地穿过密封法兰 13的内孔，密封轴5-12与密封法兰13的内孔之间设有密封垫，密封法兰13除了作为传动向外传动的连接机构外，同时和滑动轴承5-8作为密封轴和传动管的转动铰支座。

本实施例中，滑块1-3有M个，M≥2。

本实施例中，所述的滑块1-3的长度比阀套1-4的高度短10～20mm。

本实施例中，所述的导轨2-2的个数与滑块1-3的个数相同，导轨2-2的高度与阀套1-4 的高度相同。

本实施例中，所述的阀套1-4的外壁与内筒节2-1的内壁之间设有4～8mm的安装间隙；所述的密封板3与内筒2之间有4～8mm的安装间隙。

本实施例中，所述的阀芯1、内筒2及密封板3组成了旁通管工艺气腔体，所述的管板 10、管箱筒体8、挡板锥体4及内筒2组成了换热管工艺气腔体。

本实施例中，所述执行机构7(气缸或电机丝杆螺母机构)推动或者后拉传动轴5-1做往复运动，传动轴5-1经过联轴器Ⅰ5-2推动或后拉连杆Ⅱ5-14使其带动传动轮5-13环绕密封法兰13轴线作逆时针或者顺时针转动，传动轮5-13带动密封轴5-12和传动管5-9以密封法兰13和滑动轴承5-8为转动铰支座，做旋转运动，传动管带动连杆Ⅰ5-10做转动，连杆Ⅰ5-10带动管轴1-1动作，进而带动阀芯1沿轴向做往复运动，一方面与内筒2配合控制流经旁通管11的旁通管工艺气流量，另一方面阀芯1和密封板3一起运动，密封板3与挡板锥体 4的导气管4-1配合控制流经换热管9的换热管工艺气流量；低温换热管工艺气经过换热管工艺气腔体后，与流经旁通管工艺气腔体的高温旁通管工艺气充分混合，从而控制旁通阀出口温度。

本实施例中，旁通阀的一个极限位置是阀芯1沿轴向运动到与内筒2完全闭合，形成密封，使旁通管工艺气基本不流通，换热管工艺气从挡板锥体4的导气管4-1内侧流出旁通阀。

本实施例中，旁通阀的另一个极限位置是密封板3与挡板锥体4的导气管4-1完全闭合，形成密封，使换热管工艺气基本不流通，旁通管工艺气从密封板3内侧流出旁通阀。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种连杆式旁通阀，其特征在于：包括阀芯(1)、内筒(2)、密封板(3)、挡板锥体(4)、连杆(5)、执行机构安装底座(6)、执行机构(7)、管箱筒体(8)、换热管(9)、管板(10)、旁通管(11)、高温导管(12)、密封法兰(13)和滑动轴承固定板(14)；

所述的阀芯(1)包括管轴(1-1)、连接法兰(1-2)、滑块(1-3)、阀套(1-4)、筋板(1-5)、锥筒(1-6)；所述的连接法兰(1-2)设于阀套(1-4)端面，与阀套(1-4)同轴线，连接法兰(1-2)上钻有连接孔；所述的滑块(1-3)均匀设于阀套(1-4)的外壁上，与阀套(1-4)的轴线平行；所述的阀套(1-4)为圆筒形状，设于筋板(1-5)的外侧，与管轴(1-1)同轴；所述的筋板(1-5)为平板，共有四块，其以管轴(1-1)为轴，分别间隔90°设于管轴(1-1)的侧面，四块筋板(1-5)均与锥筒(1-6)的端面相垂直；所述的锥筒(1-6)为密封锥体，管轴(1-1)的一端固定于锥筒(1-6)的中心位置，管轴(1-1)的轴线与锥筒(1-6)的端面相垂直；

所述的内筒(2)包括内筒节(2-1)和导轨(2-2)；所述的导轨(2-2)设于内筒节(2-1)的侧壁上，且沿内筒节(2-1)的轴向布置；所述内筒节(2-1)的一端与旁通管(11)焊接固定，内筒节(2-1)的另外一端位悬空；所述的阀芯(1)设于内筒(2)的内侧，滑块(1-3)与导轨(2-2)配合安装，以使得滑块(1-3)能够在导轨(2-2)内沿轴向往复运动；

所述的密封板(3)为圆环板，所述的密封板(3)设于阀套(1-4)的上沿，密封板(3)上钻有连接螺栓孔，连接螺栓孔的数量与连接法兰(1-2)上的连接孔的数量相同；密封板(3)上的连接螺栓孔通过螺栓与连接法兰(1-2)匹配连接；

所述的挡板锥体(4)包括导气管(4-1)、锥体(4-2)、环形支撑板(4-3)和限位块(4-4)；所述的导气管(4-1)为圆形空心管，锥体(4-2)为喇叭口形状，环形支撑板(4-3)为圆环形状，环形支撑板(4-3)上钻有螺栓孔，环形支撑板(4-3)设于锥体(4-2)直径较大的一端；限位块(4-4)为长方形板，共四块；导气管(4-1)设于锥体(4-2)直径较小的一端，与锥体(4-2)同轴，限位块(4-4)以导气管(4-1)的轴线为轴，分别间隔90°设于导气管(4-1)内侧；

所述连杆机构包括传动轴(5-1)、联轴器Ⅰ(5-2)、法兰Ⅰ(5-3)、筋板Ⅱ(5-4)、连接板(5-5)、法兰Ⅱ(5-6)、滑动轴(5-7)、滑动轴承(5-8)、传动管(5-9)、连杆Ⅰ(5-10)、联轴器Ⅱ(5-11)、密封轴(5-12)、传动轮(5-13)、连杆Ⅱ(5-14)；

所述的传动轴(5-1)一端与执行机构(7)连接，另一端与联轴器Ⅰ(5-2)连接，传动轴(5-1)的轴线与密封轴(5-12)的轴线投影到相同平面后垂直；所述连杆Ⅱ(5-14)上端通过联轴器Ⅰ(5-2)与传动轴(5-1)连接，下端与传动轮(5-13)焊接固定，其中连杆Ⅱ(5-14)中心线与密封轴(5-12)轴线垂直；

所述法兰Ⅰ(5-3)共有两个，分别焊接在密封轴(5-12)右端和传动管(5-9)的左端，两个法兰Ⅰ(5-3)通过螺栓连接，从而将密封轴(5-12)和传动管(5-9)连接起来；

所述筋板Ⅱ(5-4)共有八块，均以传动管(5-9)为轴，其中四块分别间隔90°设于传动管(5-9)的上半部分的侧面，另外四块分别间隔90°设于传动管(5-9)的下半部分的侧面；所述连接板(5-5)共有四块，均以传动管(5-9)为轴，分别间隔90°设于传动管(5-9)的侧面；

所述法兰Ⅱ(5-6)共有两个，分别焊接在滑动轴(5-7)左端和传动管(5-9)的右端，两个法兰Ⅱ(5-6)通过螺栓连接，从而将滑动轴(5-7)和传动管(5-9)连接起来；所述滑动轴(5-7)的右端和滑动轴承(5-8)配合，滑动轴(5-7)能够以滑动轴承(5-8)中心转动；

所述滑动轴承(5-8)固定在滑动轴承固定板(14)上，与滑动轴(5-7)同轴线；所述传动管(5-9)为空心圆管，其与密封轴(5-12)和滑动轴(5-7)同轴线，传动管(5-9)轴线与连杆Ⅰ(5-10)中心线垂直，传动管(5-9)的中间部分通过通孔与连杆Ⅰ(5-10)的上端焊接连接；

所述连杆Ⅰ(5-10)共两块，两块连杆Ⅰ(5-10)平行布置，间隔一定距离，连杆Ⅰ(5-10)下端通过联轴器Ⅱ(5-11)与管轴(1-1)连接；

所述密封轴(5-12)左端通过传动轮(5-13)与连杆Ⅱ(5-14)连接，右端通过法兰Ⅰ(5-3)与传动管(5-9)连接，密封轴中间部分与密封法兰(13)配合；传动轮(5-13)中间开孔通过键槽与密封轴(5-12)连接；

所述联轴器Ⅰ(5-2)和联轴器Ⅱ(5-11)上分别设置有连接销轴(5-11-1)、销(5-11-2)、回转体(5-11-3)和垫片(5-11-4)，传动轴(5-1)和管轴(1-1)能够分别通过联轴器Ⅰ(5-2)和联轴器Ⅱ(5-11)做相互并行且方向相反的往复运动；

所述密封法兰(13)焊接在外围壳体上，密封轴(5-12)可转动地穿过密封法兰(13)的内孔，密封轴(5-12)与密封法兰(13)的内孔之间设有密封垫，密封法兰(13)和滑动轴承(5-8)作为密封轴(5-12)和传动管(5-9)的转动铰支座。

2.如权利要求1所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：滑块(1-3)有M个，M≥2。

3.如权利要求1所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：所述的滑块(1-3)的长度比阀套(1-4)的高度短10～20mm。

4.如权利要求1所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：所述的导轨(2-2)的个数与滑块(1-3)的个数相同，导轨(2-2)的高度与阀套(1-4)的高度相同。

5.如权利要求1所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：所述的阀套(1-4)的外壁与内筒节(2-1)的内壁之间设有4～8mm的安装间隙；所述的密封板(3)与内筒(2)之间有4～8mm的安装间隙。

6.如权利要求1所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：所述的阀芯(1)、内筒(2)及密封板(3)组成了旁通管工艺气腔体，所述的管板(10)、管箱筒体(8)、挡板锥体(4)及内筒(2)组成了换热管工艺气腔体。

7.如权利要求6所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：所述执行机构(7)推动或者后拉传动轴(5-1)做往复运动，传动轴(5-1)经过联轴器Ⅰ(5-2)推动或后拉连杆Ⅱ(5-14)使其带动传动轮(5-13)环绕密封法兰(13)轴线作逆时针或者顺时针转动，传动轮(5-13)带动密封轴(5-12)和传动管(5-9)以密封法兰和滑动轴承为转动铰支座，做旋转运动，传动管带动连杆Ⅰ(5-10)做转动，连杆Ⅰ(5-10)带动管轴(1-1)动作，进而带动阀芯(1)沿轴向做往复运动，一方面与内筒(2)配合控制流经旁通管(11)的旁通管工艺气流量，另一方面阀芯(1)和密封板(3)一起运动，密封板(3)与挡板锥体(4)的导气管(4-1)配合控制流经换热管(9)的换热管工艺气流量；低温换热管工艺气经过换热管工艺气腔体后，与流经旁通管工艺气腔体的高温旁通管工艺气充分混合，从而控制旁通阀出口温度。

8.如权利要求7所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：旁通阀的一个极限位置是阀芯(1)沿轴向运动到与内筒(2)完全闭合，形成密封。

9.如权利要求8所述的一种连杆式旁通阀，其特征在于：旁通阀的另一个极限位置是密封板(3)与挡板锥体(4)的导气管(4-1)完全闭合，形成密封。

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