CN212454796U - 一种陶瓷泥浆泵缸套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泥浆泵缸套技术领域，且公开了一种陶瓷泥浆泵缸套，包括缸套，缸套分为外缸套和内缸套，外缸套分别为外缸套一和外缸套二，内缸套分别为内缸套一和内缸套二，外缸套一竖直设置在地面上，外缸套一内部设置有预紧板。采用冷却水套在保证对内缸套起到支撑的同时对内缸套进行冷却降温处理，延长内缸套的寿命，减少因温度导致内缸套破碎的情况发生；通过多个预紧板一相互作用，将外缸套二快速方便的夹紧，便于在工作时因井深的增加或钻具的更换及时采用小内径的缸套，该陶瓷泥浆泵缸套结构和生产工艺简单，耐腐蚀性和耐磨性好，使用寿命较现有的缸套显著延长，降低了整体成本和维修费用，增加了施工效率。

Description

一种陶瓷泥浆泵缸套

技术领域

本实用新型涉及泥浆泵缸套技术领域，具体为一种陶瓷泥浆泵缸套。

背景技术

泥浆泵是油田钻井系统的“心脏”，而泥浆泵缸套是泥浆泵液力端的重要易磨损部件，因此泥浆泵缸套的寿命直接影响泥浆泵的寿命。缸套工作表面由于与高温、高压的燃气相接触，有活塞环在其表面作高速往复运动，这就决定缸套必须耐高温、耐腐蚀、耐磨损。所以选取优质的材料是提高泥浆泵缸套寿命的重中之重，而陶瓷在上述条件中明显比金属材料要优秀的多，但是在工况恶劣的工作环境，陶瓷在高压下会出现脱落或粉碎的现象，不能达到理想的效果，且使用过程中缸套的外缸套一般不易损坏，内缸套一旦发生一定程度的磨损或刺漏就需要更换，现有的内缸套和外缸套过盈装配方式造成内缸套难以取出，导致内缸套一旦磨损就需要将内缸套和外缸套全部进行更换，维护成本较高，劳动量较大，同时随着井深的增加或钻具的更换，需要及时采用小内径的缸套，避免泵压不能满足施工需要，而导致泥浆泵的损坏，工作效率的减低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷泥浆泵缸套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷泥浆泵缸套，包括缸套，所述缸套分为外缸套和内缸套，所述外缸套分别为外缸套一和外缸套二，所述内缸套分别为内缸套一和内缸套二，所述外缸套一竖直设置在地面上，所述外缸套一内部设置有预紧板，所述预紧板弧形设置，所述预紧板内部设置有适配件，所述适配件表面与预紧板内壁相靠近位置接触，所述适配件表面与外缸套一内壁空余位置设置有冷却水套，所述冷却水套侧面与外缸套一内壁和适配件表面接触，所述外缸套一表面与预紧板中心位置对应处开设有预紧孔，所述预紧孔内壁沿外缸套一径向贯通设置有螺纹孔，所述预紧孔内部设置有垫片和预紧螺栓，所述预紧螺栓一端从外向内依次贯穿垫片和螺纹孔延伸至外缸套一内部，所述预紧螺栓一端面与预紧板表面接触。

优选的，所述外缸套一表面上端套设有安装平台，所述安装平台为环形设置。

优选的，所述预紧板为两组上下设置，每组所述预紧板为两个对应设置，两组所述预紧板之间设置有适配件。

优选的，所述外缸套一套设在内缸套一表面，所述内缸套一内壁设置有金属过渡层和陶瓷面保护层，所述陶瓷面保护层表面与金属过渡层内壁固定连接，所述金属过渡层表面与内缸套一内壁固定连接。

优选的，所述金属过渡层为由金属粉银、金、铌、钯加低温玻璃粉烧制成，所述陶瓷面保护层材质为三氧化二铝工程陶瓷。

优选的，所述适配件为内缸套一或外缸套二。

优选的，所述外缸套二结构与外缸套一结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该陶瓷泥浆泵缸套，通过预紧板夹紧内缸套与外缸套之间相对保持稳定，解决了内缸套与外缸套之间因过盈装配导致内缸套难以取出的问题，而且由于采用预紧螺使得内缸套在破碎或受损的情况下得到快速拆卸和更换，且可随时调整内缸套与外缸套之间距离解决因温度导致内缸套与外缸套之间产生的滑移。

2.采用冷却水套在保证对内缸套起到支撑的同时对内缸套进行冷却降温处理，延长内缸套的寿命，减少因温度导致内缸套破碎的情况发生；通过多个预紧板一相互作用，将外缸套二快速方便的夹紧，便于在工作时因井深的增加或钻具的更换及时采用小内径的缸套。

3.通过在内缸套内表面喷涂金属过渡层和陶瓷面保护层，金属过渡层能够提高内缸套与陶瓷面保护层的结合力，避免陶瓷面保护层在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了内缸套的更换次数，且能避免对内缸套表面的磨损。

4.该陶瓷泥浆泵缸套结构和生产工艺简单，耐腐蚀性和耐磨性好，使用寿命较现有的缸套显著延长，降低了整体成本和维修费用，增加了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型缸套整体结构剖视图；

图2为本实用新型缸套整体正面结构示意图；

图3为本实用新型外缸套一截面图；

图4为本实用新型外缸套一内部存在外缸套二截面图；

图5为本实用新型图1中A区放大图。

图中：1外缸套、101外缸套一、102外缸套二、2安装平台、3预紧板、4预紧孔、5垫片、6预紧螺栓、7螺纹孔、8内缸套、81内缸套一、82内缸套二、9金属过渡层、10陶瓷面保护层、11冷却水套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷泥浆泵缸套，包括缸套，缸套分为外缸套1和内缸套8，外缸套1分别为外缸套一101和外缸套二102，内缸套8分别为内缸套一81和内缸套二82，外缸套一101竖直设置在地面上，外缸套一101表面上端套设有安装平台2，安装平台2为环形设置，外缸套一101内部设置有预紧板3，预紧板3弧形设置，预紧板3内部设置有适配件，预紧板3为两组上下设置，每组预紧板3为两个对应设置，两组预紧板3之间设置有适配件，适配件表面与预紧板3内壁相靠近位置接触，适配件表面与外缸套一101内壁空余位置设置有冷却水套11，冷却水套11侧面与外缸套一101内壁和适配件表面接触，采用冷却水套11在保证对内缸套8起到支撑的同时对内缸套8进行冷却降温处理，延长内缸套8的寿命，减少因温度导致内缸套8破碎的情况发生，适配件为内缸套一81或外缸套二102，外缸套一101套设在内缸套一81表面，内缸套一81内壁设置有金属过渡层9和陶瓷面保护层10，陶瓷面保护层10表面与金属过渡层9内壁固定连接，金属过渡层9表面与内缸套一81内壁固定连接，金属过渡层9为由金属粉银、金、铌、钯加低温玻璃粉烧制成，陶瓷面保护层10材质为三氧化二铝工程陶瓷，通过在内缸套8内表面喷涂金属过渡层9和陶瓷面保护层10，金属过渡层9能够提高内缸套8与陶瓷面保护层10的结合力，避免陶瓷面保护层10在使用过程中发生脱落的现象，采用特殊材料喷涂形成的陶瓷面保护层10具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能，减少了内缸套的更换次数8，且能避免对内缸套8表面的磨损，外缸套二102结构与外缸套一101结构相同，通过多个预紧板一31相互作用，将外缸套二82快速方便的夹紧，便于在工作时因井深的增加或钻具的更换及时采用小内径的缸套，外缸套一101表面与预紧板3中心位置对应处开设有预紧孔4，预紧孔4内壁沿外缸套一101径向贯通设置有螺纹孔7，预紧孔4内部设置有垫片5和预紧螺栓6，预紧螺栓6一端从外向内依次贯穿垫片5和螺纹孔7延伸至外缸套一101内部，预紧螺栓6一端面与预紧板3表面接触，该陶瓷泥浆泵缸套，通过预紧板3夹紧内缸套8与外缸套1之间相对保持稳定，解决了内缸套8与外缸套1之间因过盈装配导致内缸套8难以取出的问题，而且由于采用预紧螺6使得内缸套8在破碎或受损的情况下得到快速拆卸和更换，且可随时调整内缸套8与外缸套1之间距离解决因温度导致内缸套8与外缸套1之间产生的滑移，该陶瓷泥浆泵缸套结构和生产工艺简单，耐腐蚀性和耐磨性好，使用寿命较现有的缸套显著延长，降低了整体成本和维修费用，增加了施工效率。

使用时，将内缸套一81放置在外缸套一101内部，将冷却水套11套设在内缸套一81表面，通过拧紧预紧螺栓6，使两组预紧板3相互配合夹紧内缸套一81，在因温度导致内缸套一81与外缸套一101之间产生滑移时可通过调整预紧螺栓6解决，在更换破碎受损的内缸套一81时解除预紧螺栓6对预紧板3的压力即可，在因井深的增加或钻具的更换需要采用小内径的缸套时，将内缸套一81取下换上小口径的外缸套二102，无需拆卸外缸套一101，使工作效率增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷泥浆泵缸套，包括缸套，其特征在于：所述缸套分为外缸套(1)和内缸套(8)，所述外缸套(1)分别为外缸套一(101)和外缸套二(102)，所述内缸套(8)分别为内缸套一(81)和内缸套二(82)，所述外缸套一(101)竖直设置在地面上，所述外缸套一(101)内部设置有预紧板(3)，所述预紧板(3)弧形设置，所述预紧板(3)内部设置有适配件，所述适配件表面与预紧板(3)内壁相靠近位置接触，所述适配件表面与外缸套一(101)内壁空余位置设置有冷却水套(11)，所述冷却水套(11)侧面与外缸套一(101)内壁和适配件表面接触，所述外缸套一(101)表面与预紧板(3)中心位置对应处开设有预紧孔(4)，所述预紧孔(4)内壁沿外缸套一(101)径向贯通设置有螺纹孔(7)，所述预紧孔(4)内部设置有垫片(5)和预紧螺栓(6)，所述预紧螺栓(6)一端从外向内依次贯穿垫片(5)和螺纹孔(7)延伸至外缸套一(101)内部，所述预紧螺栓(6)一端面与预紧板(3)表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述外缸套一(101)表面上端套设有安装平台(2)，所述安装平台(2)为环形设置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述预紧板(3)为两组上下设置，每组所述预紧板(3)为两个对应设置，两组所述预紧板(3)之间设置有适配件。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述适配件为内缸套一(81)或外缸套二(102)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述外缸套一(101)套设在内缸套一(81)表面，所述内缸套一(81)内壁设置有金属过渡层(9)和陶瓷面保护层(10)，所述陶瓷面保护层(10)表面与金属过渡层(9)内壁固定连接，所述金属过渡层(9)表面与内缸套一(81)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述金属过渡层(9)为由金属粉银、金、铌、钯加低温玻璃粉烧制成，所述陶瓷面保护层(10)材质为三氧化二铝工程陶瓷。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷泥浆泵缸套，其特征在于：所述外缸套二(102)结构与外缸套一(101)结构相同。

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