CN212454747U - 一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，包括冷却器外壳、进水管、出水管、进气管、出气管、冷却水管、冷却气管，所述冷却水管和所述冷却气管均放置在所述冷却器外壳内，所述冷却水管和所述冷却气管均为螺旋管状，所述冷却水管套取在所述冷却气管的外侧表面，所述进水管、所述出水管均穿过所述冷却器外壳与所述冷却水管连通，所述进水管、所述冷却水管、所述出水管为一体式结构，所述进气管、所述出气管均依次穿过所述冷却器外壳、所述冷却水管与所述冷却气管连通，所述进气管、所述冷却气管、所述出气管为一体式结构。本申请装置增大将冷却介质和待冷却的介质接触面积，达到最大的换热效率，节省冷却介质用量，节约能源。

Description

一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置

技术领域

本实用新型涉及冷却器领域，具体涉及一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置。

背景技术

隔膜压缩机在对高纯气体进行压缩后，高纯气体的温度会升高，较高温度的气体在罐装时，容易发生危险，所以在高温高压的气体罐装前需要降温，以保证其安全性。目前冷却器以间壁式、混合式、蓄热式交换器为主要对象，需要的冷却介质较多，同时需要耗费大量的能量来输送这些冷却介质。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，包括冷却器外壳、进水管、出水管、进气管、出气管、冷却水管、冷却气管，

所述冷却器外壳为水平放置的圆柱体形状，所述冷却水管和所述冷却气管均放置在所述冷却器外壳内，所述冷却水管和所述冷却气管均为螺旋管状，所述冷却水管套取在所述冷却气管的外侧表面，

所述进水管位于所述冷却器外壳下端面的右端部位，所述出水管位于所述冷却器外壳上端面的左端部位，所述进水管、所述出水管均穿过所述冷却器外壳与所述冷却水管连通，所述进水管、所述冷却水管、所述出水管为一体式结构，

所述进气管位于所述冷却器外壳的左端面，所述出气管位于所述冷却器外壳的右端面，

所述进气管依次穿过所述冷却器外壳、所述冷却水管与所述冷却气管连通，所述出气管依次穿过所述冷却器外壳、所述冷却水管与所述冷却气管连通，所述进气管、所述冷却气管、所述出气管为一体式结构。

本实用新型中，所述进水管、所述出水管、所述进气管、所述出气管、所述冷却水管、所述冷却气管为一体式结构。

本实用新型中，所述冷却气管的外径小于所述冷却水管的内径。

本实用新型中，所述进水管的内径、所述冷却水管的内径、所述出水管的内径相同。

本实用新型中，所述进气管的外径、所述冷却气管的外径、所述出气管的外径相同。

本实用新型中，所述冷却器外壳下端部位设有支撑架。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置增大将冷却介质和待冷却的介质接触面积，达到最大的换热效率，节省冷却介质用量，节约能源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷却水管套取冷却气管的立体结构示意图。

图中标号：冷却器外壳－1；进水管－2；出水管－3；进气管－4；出气管－5；冷却水管－6；冷却气管－7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2和图3所示，一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，包括冷却器外壳1、进水管2、出水管3、进气管4、出气管5、冷却水管6、冷却气管7，所述冷却器外壳1为水平放置的圆柱体形状，所述冷却水管6和所述冷却气管7均放置在所述冷却器外壳1内，所述进水管2位于所述冷却器外壳1下端面的右端部位，所述出水管3位于所述冷却器外壳1上端面的左端部位，所述进水管2、所述出水管3均穿过所述冷却器外壳1与所述冷却水管6连通，所述进水管2、所述冷却水管6、所述出水管3为一体式结构，所述进气管4位于所述冷却器外壳1的左端面，所述出气管5位于所述冷却器外壳1的右端面，所述进气管4依次穿过所述冷却器外壳1、所述冷却水管6与所述冷却气管7连通，所述出气管5依次穿过所述冷却器外壳1、所述冷却水管6与所述冷却气管7连通，所述进气管4、所述冷却气管7、所述出气管5为一体式结构。所述进水管2、所述出水管3、所述进气管4、所述出气管5、所述冷却水管6、所述冷却气管7为一体式结构。所述进水管2的内径、所述冷却水管6的内径、所述出水管3的内径相同。所述进气管4的外径、所述冷却气管7的外径、所述出气管5的外径相同。所述冷却器外壳1下端部位设有支撑架。

如图3所示，所述冷却水管6和所述冷却气管7均为螺旋管状，所述冷却水管6套取在所述冷却气管7的外侧表面，所述冷却气管7的外径小于所述冷却水管6的内径。

实施例1：所述冷却水管6和所述冷却气管7均放置在所述冷却器外壳1内，所述冷却水管6套取在所述冷却气管7的外侧表面，所述进水管2、所述出水管3均穿过所述冷却器外壳1与所述冷却水管6连通，所述进气管4依次穿过所述冷却器外壳1、所述冷却水管6与所述冷却气管7连通，所述出气管5依次穿过所述冷却器外壳1、所述冷却水管6与所述冷却气管7连通。

实施例2：使用时，将所述进水管2连接冷水装置，所述出水管3连接软质水管，将所述进气管4连接隔膜压缩机的出气口，将所述出气管5连接压缩气体的存储装置，然后打开冷水装置，本申请装置就可以开始工作了。

高温气体从所述进气管4进入到所述冷却气管7内，冷却水从所述进水管2进入到所述冷却水管6内，这样所述冷却气管7的四周都被包裹在所述冷却水管6中，所述冷却气管7内的高温气体能很好的将热量传送到所述冷却水管6中。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，其特征是：包括冷却器外壳(1)、进水管(2)、出水管(3)、进气管(4)、出气管(5)、冷却水管(6)、冷却气管(7)，

所述冷却器外壳(1)为水平放置的圆柱体形状，所述冷却水管(6)和所述冷却气管(7)均放置在所述冷却器外壳(1)内，所述冷却水管(6)和所述冷却气管(7)均为螺旋管状，所述冷却水管(6)套取在所述冷却气管(7)的外侧表面，

所述进水管(2)位于所述冷却器外壳(1)下端面的右端部位，所述出水管(3)位于所述冷却器外壳(1)上端面的左端部位，所述进水管(2)、所述出水管(3)均穿过所述冷却器外壳(1)与所述冷却水管(6)连通，所述进水管(2)、所述冷却水管(6)、所述出水管(3)为一体式结构，

所述进气管(4)位于所述冷却器外壳(1)的左端面，所述出气管(5)位于所述冷却器外壳(1)的右端面，

所述进气管(4)依次穿过所述冷却器外壳(1)、所述冷却水管(6)与所述冷却气管(7)连通，所述出气管(5)依次穿过所述冷却器外壳(1)、所述冷却水管(6)与所述冷却气管(7)连通，所述进气管(4)、所述冷却气管(7)、所述出气管(5)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，其特征是：所述进水管(2)、所述出水管(3)、所述进气管(4)、所述出气管(5)、所述冷却水管(6)、所述冷却气管(7)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，其特征是：所述冷却气管(7)的外径小于所述冷却水管(6)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，其特征是：所述进水管(2)的内径、所述冷却水管(6)的内径、所述出水管(3)的内径相同。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，其特征是：所述进气管(4)的外径、所述冷却气管(7)的外径、所述出气管(5)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机的气管路与冷却器一体式装置，其特征是：所述冷却器外壳(1)下端部位设有支撑架。

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