CN212454474U - 一种矿用的金属支架组合体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用的金属支架组合体，金属支架组合体由多个支架依次连接组成，各支架由位于上部的半圆形的上架和两个位于下部的棚腿组成，上架和两个棚腿之间通过卡箍进行固定；相邻的两个支架之间均通过定位板相互连接，定位板的两端均开设有定位孔，两个定位孔均用于对应支架的、用于固定卡箍的螺栓穿过，使得螺栓在固定上架和两个棚腿的过程中，顺势将定位板固定在两个支架之间；使用本实用新型后巷道成形良好，金属支架支撑有力，无歪斜、迈步不正现象，使巷道整体支护强度加大；通过设置定位板加强了金属支架对巷道的整体性支护，减小了巷道的变形量，减小了巷道的复修量，降低了支护成本。

Description

一种矿用的金属支架组合体

技术领域

本实用新型属于煤矿生产领域，尤其涉及一种矿用的金属支架组合体。

背景技术

刚性金属支架本身无可缩性或可缩性很小。其优点是结构简单，加工制造比较容易，与木支架比，又具有承载能力强、不易腐蚀、可多次复用、巷道维护费用少等优点，其缺点是支架本身没有可缩性或可缩性很小。刚性支架只能依靠支架压入底板、架后破碎岩石压缩、接榫处木垫压缩及支架本身的挠曲变形来适应围岩的变形和移动。刚性支架适用于围岩较稳定、变形较小、压力不太大的巷道。其架型主要有梯形、矩形、拱形和封闭型，材料一般均用矿用工字钢。

金属支架在使用过程中，虽然有拉板等起到固定作用的配套工具，但还是容易出现支架倒棚、迈步不正等现象。煤矿在架棚巷道支护中，由于巷道压力较大，金属支架变形严重，原钢板拉板受力弯曲变形，易导致支架歪斜；在实际施工中，由于工人操作不当，支架之间的距离不等时，钢板拉板人为弯曲后安装，造成所架金属支架迈步不正，工程质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿用的金属支架组合体，以解决支架支撑无力，歪斜、迈步不正的问题。

本实用新型采用以下技术方案：一种矿用的金属支架组合体，金属支架组合体由多个支架依次连接组成，各支架由位于上部的半圆形的上架和两个位于下部的棚腿组成，上架和两个棚腿之间通过卡箍进行固定；

相邻的两个支架之间均通过定位板相互连接，定位板的两端均开设有定位孔，两个定位孔均用于对应支架的、用于固定卡箍的螺栓穿过，使得螺栓在固定上架和两个棚腿的过程中，顺势将定位板固定在两个支架之间。

进一步地，相邻的两个支架之间均通过三个定位板相互连接，三个定位板的连接点分别为上架的最高点、两侧棚腿与上架的连接点。

进一步地，三个定位板的长度均相等。

进一步地，定位板由相互垂直的竖向板和横向板一体连接而成，两个定位孔分别开设在竖向板靠近两侧端部的板面上，横向板较短的两个边沿为限位边沿，两个限位边沿分别用于抵在相邻的两个支架上。

进一步地，横向板的两个限位边沿相互靠拢、且与横向板和竖向板的交界线成45度夹角。

进一步地，沿两个限位边沿、垂直横向板设置挡板，挡板与竖向板的夹角为45°。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型后巷道成形良好，金属支架支撑有力，无歪斜、迈步不正现象，使巷道整体支护强度加大；通过设置定位板加强了金属支架对巷道的整体性支护，减小了巷道的变形量，减小了巷道的复修量，降低了支护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位板的结构示意图；

图3为本实用新型定位板的另一种结构示意图。

其中：1.支架；2.上架；3.棚腿；4.卡箍；5.定位板；6.定位孔；7.螺栓；8.竖向板；9.横向板；10.限位边沿；11.挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型公开了一种矿用的金属支架组合体，如图1所示，该金属支架组合体由多个支架1依次连接组成，各支架1由位于上部的半圆形的上架2和两个位于下部的棚腿3组成，上架2和两个棚腿3之间通过卡箍4进行固定；相邻的两个支架1之间均通过定位板5相互连接，定位板5的两端均开设有定位孔6，两个定位孔6均用于对应支架1的、用于固定卡箍4的螺栓7穿过，使得螺栓7在固定上架2和两个棚腿3的过程中，顺势将定位板5稳定的固定在两个支架1之间。

上架2为n形，两个棚腿3是竖向设置，在使用时，将上架2和两个棚腿3进行固定，即将两个棚腿3的上端分别与上架2的两个自由端通过卡箍4进行固定，现有的支架1在使用时直接通过固定即可，两个支架1之间是没有连接关系的，这就造成了支架1是单个的独立的，没有之间的相互制约的作用，本实用新型将相邻的两个支架1通过定位板5进行连接，将多个支架1组成一个支架体，每个支架1就会受到相邻的两个支架1对其的制约作用，因此，较为稳定。

在搭设支架1组合体时，先安装第一个支架1，将其上架2和两个棚腿3通过卡箍4固定时，将用于固定卡箍4的螺栓7穿过定位板5的其中一个定位孔6，然后正常安装卡箍4进行固定即可，在该支架1旁侧继续安装另一个支架1时，将用于固定另一个支架的卡箍4的螺栓7穿过该定位板5的另一个定位孔6，使得两个相邻的支架1之间搭设一个定位板5，且该定位板5直接通过固定卡箍4的螺栓7进行固定，无须再次在支架1上穿孔，套设螺栓7进行固定，施工方便，便于安装，加强了金属支架1对巷道的整体性支护。

对于定位板5的数量在此不做限制，可以是一个，也可以是两个，当然也可以是三个，在此以三个定位板5来进行说明，相邻的两个支架1之间均通过三个定位板5相互连接，三个定位板5的连接点分别为上架2的最高点、两侧棚腿3与上架2的连接点，为了减小巷道的变形量，减小巷道的修复量，降低支护的成本，所以在上架2的最高点、两侧棚腿3与上架2的连接点均设置定位板5，这样可以通过三角形的稳定原理进一步的对支架1的稳定性提供保障。

当然，对于各支架1之间的定位板5的长度也要进行一定的限制，相邻两个支架1之间搭设的定位板5的长度均相等，这样可以保证相邻的两个支架1竖向设置，保证后续的巷道整体稳定性，如果将该支架1组合体由n个支架1，那么第一个支架1和第二个支架1之间的定位板5命名为第一定位板，第二个之间与第三个支架1之间的定位板5命名为第二定位板，依次类推，第一定位板和第二定位板的长度可以相等也可以不等，可以根据巷道的情况进行设置，如果第一定位板设置有三个的话，那么这三个第一定位板的长度一定要一致，这样才能保证巷道整体的稳定性。

对于定位板5的结构一定要能保证稳固，可靠的抵在两个相邻的支架1侧壁上，如图2所示，因此定位板5由相互垂直的竖向板8和横向板9一体连接而成，两个定位孔6分别开设在竖向板8靠近两侧端部的板面上，横向板9较短的两个边沿为限位边沿10，两个限位边沿10分别用于抵在相邻的两个支架1上。

横向板9的两个限位边沿10相互靠拢、且与横向板9和竖向板8的交界线成45度夹角，由于金属支架1在使用的过程中会发生歪斜、迈步不正的现象，所以固定相邻两个支架1之间的距离就非常重要，而如果只是通过加设一个抵在两个支架1侧壁的板子的话，是无法达到预期的效果的，因此将横向板9较短的两个边沿设置成与横向板9和竖向板8的交界线成45度夹角，这样这两个边沿就可以卡在相邻两个支架1的侧壁上，并且支架1在受到外力后，也不会轻易的产生移动，利用横向板9上、被切去的三角区域卡在相邻支架1的侧壁上，保证了支架1的稳定性。

由于限位边沿10的面积非常有限，因此与相邻两个支架1的接触面积就比较小，进而限位边沿10与两个支架1之间的摩擦力就比较小，为了加大限位边沿10与两个支架1之间的接触面积和摩擦力，如图3所示，通过设置挡板11来完成，沿两个限位边沿10、垂直横向板9设置挡板11，该挡板11与竖向板8的夹角为45°，通过加设挡板11后，位于横向板9两侧的挡板11就与两个相邻的支架1进行接触，并且对两个支架1进行卡持，这样就相当于加大了限位边沿10与两个支架1的接触面积，使得定位板5对两个支架1的夹持力更强，使得该支架1组合更加稳定。

Claims (6)

1.一种矿用的金属支架组合体，其特征在于，所述金属支架组合体由多个支架(1)依次连接组成，各支架(1)由位于上部的半圆形的上架(2)和两个位于下部的棚腿(3)组成，所述上架(2)和两个棚腿(3)之间通过卡箍(4)进行固定；

相邻的两个所述支架(1)之间均通过定位板(5)相互连接，所述定位板(5)的两端均开设有定位孔(6)，两个所述定位孔(6)均用于对应支架(1)的、用于固定卡箍(4)的螺栓(7)穿过，使得螺栓(7)在固定上架(2)和两个棚腿(3)的过程中，顺势将定位板(5)固定在两个支架(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种矿用的金属支架组合体，其特征在于，相邻的两个支架(1)之间均通过三个定位板(5)相互连接，三个所述定位板(5)的连接点分别为上架(2)的最高点、两侧棚腿(3)与上架(2)的连接点。

3.根据权利要求2所述的一种矿用的金属支架组合体，其特征在于，三个所述定位板(5)的长度均相等。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种矿用的金属支架组合体，其特征在于，所述定位板(5)由相互垂直的竖向板(8)和横向板(9)一体连接而成，两个所述定位孔(6)分别开设在竖向板(8)靠近两侧端部的板面上，所述横向板(9)较短的两个边沿为限位边沿(10)，两个所述限位边沿(10)分别用于抵在相邻的两个支架(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种矿用的金属支架组合体，其特征在于，所述横向板(9)的两个限位边沿(10)相互靠拢、且与横向板(9)和竖向板(8)的交界线成45度夹角。

6.根据权利要求5所述的一种矿用的金属支架组合体，其特征在于，沿两个所述限位边沿(10)、垂直横向板(9)设置挡板(11)，所述挡板(11)与竖向板(8)的夹角为45°。

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