CN212453103U - 一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，涉及吊杆安装技术领域，针对现有的吊杆传统安装过程中采用冲击钻对需要安装吊杆位置进行钻孔，钻孔过程中可能会破坏线管与结构，同时会产生较大噪音污染和粉尘污染的问题，现提出如下方案，其包括预埋杆和底盘，所述预埋杆内部设置有预埋孔调节机构，所述底盘分为两种，一种为上部小下部大的圆台构件，用于预制板安装预埋，另一种为圆形压型钢板。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能省去打孔安装的麻烦，还适用于多尺寸的吊杆安装，解决了吊杆传统安装过程中采用冲击钻对需要安装吊杆位置进行钻孔，钻孔过程中可能会破坏线管与结构，同时会产生较大噪音污染和粉尘污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊杆安装技术领域，尤其涉及一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件。
背景技术
房屋建筑工程中，均涉及到吊顶安装施工，吊杆是结构和吊顶的连接媒介，其安装质量直接影响到整个吊顶的安装质量，传统吊杆一般包括丝杆和膨胀螺栓，吊杆长度根据工程实际需要确定，传统吊杆安装做法一般为：先在板顶底部放定位线，再采用冲击钻在板底打孔，施工人员借助叉梯或者脚手架，把膨胀螺栓塞入孔内，用锤子敲紧，最后用扳手将吊杆连接在膨胀螺栓孔内，完成吊杆安装，传统的安装方法是采用冲击钻对需要安装吊杆位置进行钻孔，钻孔过程中可能会破坏线管与结构，同时会产生较大噪音污染和粉尘污染。
实用新型内容
本实用新型提出的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，解决了吊杆传统安装过程中采用冲击钻对需要安装吊杆位置进行钻孔，钻孔过程中可能会破坏线管与结构，同时会产生较大噪音污染和粉尘污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，包括预埋杆和底盘，所述预埋杆内部设置有预埋孔调节机构，所述底盘分为两种，一种为上部小下部大的圆台构件，用于预制板安装预埋，另一种为圆形压型钢板，用于现浇楼板安装预埋，且所述底盘中部设置有孔洞。
优选的，所述预埋杆呈T型设置，且所述预埋杆由第一水平杆、第二水平杆和竖直杆焊接而成，所述竖直杆的长度为5cm以上，所述第一水平杆和第二水平杆的长度均为1.5cm以上。
优选的，所述竖直杆底端开设有安装槽，且所述安装槽与孔洞匹配，所述预埋孔调节机构设置于安装槽内部。
优选的，所述圆台构件顶端与竖直杆底端焊接，且所述圆台构件厚度为5cm左右，所述圆形压型钢板顶端与竖直杆底端焊接，且所述圆形压型钢板厚度为2mm以上。
优选的，所述预埋孔调节机构包括螺纹杆、连接件和螺丝头，且所述螺纹杆设置于安装槽顶端，所述连接件一端与螺纹杆螺纹连接，且所述连接件另一端与螺丝头螺纹连接。
优选的，所述连接件两端分别开设有螺纹槽和吊杆安装孔，且所述螺纹槽与螺纹杆匹配，所述吊杆安装孔与螺丝头匹配。
优选的，所述吊杆安装孔和螺丝头均设置有不同的尺寸。
本实用新型的有益效果为：
1、通过预埋杆呈T型设置，预埋杆在被混凝土浇筑后，能够更加稳固，避免了因转动安装吊杆时，带动预埋杆转动，导致预埋杆脱落的情况。
2、通过底板分为圆台构件和压型钢板，可以根据预制楼板和现浇楼板建造方式的不同进行选择使用，通过连接件底端端设置的吊杆安装孔和螺丝头有不同的尺寸，根据吊杆直径的不同大小，进行更换连接件，便于多种尺寸的吊杆进行安装，同时通过螺丝头和连接件匹配，在安装预埋杆时，将预埋杆和模板固定，避免混凝土浇筑时，导致预埋杆发生位移。
3、通过预埋杆被混凝土浇灌于楼板中，且预埋杆底端的安装槽预留在楼板底端，在需要安装吊杆时，可直接进行转动安装吊杆，省去了打孔安装的麻烦。
综上所述，该装置不仅能省去打孔安装的麻烦，还适用于多尺寸的吊杆安装，解决了吊杆传统安装过程中采用冲击钻对需要安装吊杆位置进行钻孔，钻孔过程中可能会破坏线管与结构，同时会产生较大噪音污染和粉尘污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的底盘为压型钢板的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的圆台构件正视结构示意图。
图4为本实用新型的底盘为圆台构件的剖视结构示意图。
图5为本实用新型的连接件内部结构示意图。
图6为本实用新型的竖直杆内部结构示意图。
图中标号：1、预埋杆；2、底盘；201、圆台构件；202、压型钢板；3、预埋孔调节结构；4、螺纹槽；5、吊杆安装孔；6、孔洞；7、第一水平杆；8、第二水平杆；9、竖直杆；10、安装槽；11、螺纹杆；12、连接件；13、螺丝头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，包括预埋杆1和底盘2，预埋杆1内部设置有预埋孔调节机构3，所述底盘2分为两种，一种为上部小下部大的圆台构件201，用于预制板安装预埋，另一种为圆形压型钢板202，用于现浇楼板安装预埋，且所述底盘2中部设置有孔洞6，所述预埋杆1呈T型设置，且所述预埋杆1由第一水平杆7、第二水平杆8和竖直杆9焊接而成，所述竖直杆9的长度为5cm以上，所述第一水平杆7和第二水平杆8的长度均为1.5cm以上，所述竖直杆9底端开设有安装槽10，且所述安装槽10与孔洞6匹配，所述预埋孔调节机构3设置于安装槽10内部，所述圆台构件201顶端与竖直杆9底端焊接，且所述圆台构件201厚度为5cm左右，所述圆形压型钢板202顶端与竖直杆9底端焊接，且所述圆形压型钢板202厚度为2mm以上，所述预埋孔调节机构3包括螺纹杆11、连接件12和螺丝头13，且所述螺纹杆11设置于安装槽10顶端，所述连接件12一端与螺纹杆11螺纹连接，且所述连接件12另一端与螺丝头13螺纹连接，所述连接件12两端分别开设有螺纹槽4和吊杆安装孔5，且所述螺纹槽4与螺纹杆11匹配，所述吊杆安装孔5与螺丝头13匹配，所述吊杆安装孔5和螺丝头13均设置有不同的尺寸。
工作原理：首先根据图纸在铝合金模板上确定吊杆的位置，然后在所确定的进行定位打孔，将底盘2放置到铝合金模板顶端，然后将底盘2中部的孔洞6与刚定位所打的孔对其，将螺丝头13在连接件12一端的吊杆安装孔5中进行旋转安装，使螺丝头13与连接件12固定连接，再将连接件12远离螺丝头13的一端贯穿底盘2中部的孔洞6，延伸至竖直杆9内部的安装槽内，转动螺丝头13带动连接件12转动，使连接件12一端的螺纹槽4与安装槽10顶端的螺纹杆11螺纹连接，连接件12一端的螺纹槽4与螺纹杆11螺纹转动使得底盘2和螺丝头13将铝合金模板夹紧，当底盘2和螺丝头13将铝合金模板夹紧时，即预埋杆1与铝合金模板固定连接，当底盘2为圆台构件201时采用吸铁石与模板固定即可，此时即可进行混凝土的浇筑，使预埋杆1预埋于楼板中，筑混凝土完成后，待符合拆模强度后进行拆模，转动螺丝头13和连接件12，将其取下即可，后需进行吊杆安装施工时，可根据吊杆的尺寸大小进行选择连接件12，将尺寸大小合适的连接件12先与吊杆转动安装，再将连接件12与螺纹杆11转动安装即可，安装过程无需重新打孔，避免了吊杆安装时因打孔破坏线管与结构的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，包括预埋杆(1)和底盘(2)，其特征在于，所述预埋杆(1)内部设置有预埋孔调节机构(3)，所述底盘(2)分为两种，一种为上部小下部大的圆台构件(201)，用于预制板安装预埋，另一种为圆形压型钢板(202)，用于现浇楼板安装预埋，且所述底盘(2)中部设置有孔洞(6)。
2.根据权利要求1所述的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，其特征在于，所述预埋杆(1)呈T型设置，且所述预埋杆(1)由第一水平杆(7)、第二水平杆(8)和竖直杆(9)焊接而成，所述竖直杆(9)的长度为5cm以上，所述第一水平杆(7)和第二水平杆(8)的长度均为1.5cm以上。
3.根据权利要求2所述的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，其特征在于，所述竖直杆(9)底端开设有安装槽(10)，且所述安装槽(10)与孔洞(6)匹配，所述预埋孔调节机构(3)设置于安装槽(10)内部。
4.根据权利要求1所述的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，其特征在于，所述圆台构件(201)顶端与竖直杆(9)底端焊接，且所述圆台构件(201)厚度为5cm左右，所述圆形压型钢板(202)顶端与竖直杆(9)底端焊接，且所述圆形压型钢板(202)厚度为2mm以上。
5.根据权利要求1所述的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，其特征在于，所述预埋孔调节机构(3)包括螺纹杆(11)、连接件(12)和螺丝头(13)，且所述螺纹杆(11)设置于安装槽(10)顶端，所述连接件(12)一端与螺纹杆(11)螺纹连接，且所述连接件(12)另一端与螺丝头(13)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，其特征在于，所述连接件(12)两端分别开设有螺纹槽(4)和吊杆安装孔(5)，且所述螺纹槽(4)与螺纹杆(11)匹配，所述吊杆安装孔(5)与螺丝头(13)匹配。
7.根据权利要求6所述的一种免钻孔天花吊顶杆安装预埋件，其特征在于，所述吊杆安装孔(5)和螺丝头(13)均设置有不同的尺寸。
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