CN218933464U - 钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，包括预埋在钢筋混凝土结构梁中的预埋件，预埋件包括水平设置的锚板和若干竖直设置的锚栓，锚板预埋在钢筋混凝土结构梁内侧顶部，锚栓的上端与锚板固定连接；钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括焊接在异形吊柱上端的连接板；锚栓的下端穿过连接板后与螺母相连接；钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括覆盖在钢筋混凝土结构梁底部的保温层，锚栓的下端、螺母以及连接板均被覆盖在保温层之中。本实用新型在现场无需高空仰焊，只需要通过螺母完成预埋件与连接板之间的连接，施工方便，连接更加牢靠，而且减少了安全隐患，同时还具有不易锈蚀、抵抗偏心弯矩能力强等优点。

Description

钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点

技术领域

本实用新型涉及一种梁柱节点，具体是一种在钢筋混凝土下侧挂装异形吊柱所使用的节点装置。

背景技术

现有技术中，混凝土结构梁与钢结构异形吊柱是通过在预埋件的基础上进行现场焊接完成连接的。具体如图6所示，位于高空的上翻梁（混凝土结构梁）在浇筑前预埋有第一钢板11、连接杆12和第二钢板13所焊接而成的预埋件，结构梁浇筑后，焊接工人从下方高空仰焊，将吊柱的上端与第二钢板13的底部固定到一起。

这种连接的缺陷在于：

一、高空仰焊作业环境差，焊接质量难以保证，并且有很大的安全隐患。

二、吊柱通常为异形吊柱，例如图中的吊柱是由以锐角夹角相接的第一柱体4和第二柱体5所组成，因此第二钢板13的面积较大、形状也不规则，如果放置在结构梁中的钢筋之上，会与此处的纵横钢筋交叉干涉，预埋难度大。如果如图6所示放置在钢筋之下、保护层处（一般的保护层厚度为20mm），则会因保护层厚度小而占用外装饰层厚度（一般为20mm厚水泥砂浆抹面，外刷外墙涂料），继而导致外墙装饰层剥离掉皮，使第二钢板13外露于空气中，增大钢板发生锈蚀的几率，难以保证结构安全。

实用新型内容

本实用新型提出了一种钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其目的是：（1）避免高空仰焊作业，保证施工质量，减少安全隐患；（2）在不增加预埋难度的前提下，避免结构件的裸露，减少锈蚀的几率，保证结构安全。

本实用新型技术方案如下：

一种钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，包括预埋在钢筋混凝土结构梁中的预埋件，所述预埋件包括水平设置的锚板和若干竖直设置的锚栓，所述锚板预埋在钢筋混凝土结构梁内侧顶部，锚栓的上端与锚板固定连接；

所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括焊接在异形吊柱上端的连接板；所述锚栓的下端穿过连接板后与螺母相连接；

所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括覆盖在钢筋混凝土结构梁底部的保温层，所述锚栓的下端、螺母以及连接板均被覆盖在保温层之中。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：还包括加强肋，所述加强肋的两端分别与异形吊柱中以锐角夹角相接的第一柱体和第二柱体相连接，从而在异形吊柱的顶部围成三角形区域。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：所述加强肋的顶部与连接板的底部相接触。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：所述锚栓一部分分布在三角形区域之内，另一部分分布在三角形区域外侧前方及外侧后方。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：所述加强肋被覆盖在保温层之中。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：各锚栓的下端依次穿过连接板和垫板，然后与两个螺母相连接。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：所述锚板上还开设有排气孔。

作为所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点的进一步改进：所述保温层的下方还设置有外饰面。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）连接板可在车间事先焊接在异形吊柱顶端，现场无需高空仰焊，只需要通过螺母完成预埋件与连接板之间的连接，施工方便，连接更加牢靠，而且减少了安全隐患；（2）连接板及锚栓等覆盖在保温层之中，避免了结构件的外露，不易锈蚀；（3）加强肋在吊柱上端构成三角形区域，结构更加稳固，同时通过在三角形区域内外分别布置锚栓进行连接，可以有助于抵抗偏心载荷，进一步保证结构的安全；（4）锚板上设有排气孔，有助于保证浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为锚板的俯视图；

图4为连接板、异形吊柱上端以及加强肋的连接示意图；

图5为图4的B-B向图；

图6为现有技术中结构梁与异形钢柱的连接示意图。

实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：

如图1和2，一种钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，包括预埋在钢筋混凝土结构梁中的预埋件。所述预埋件包括水平设置的锚板1和若干竖直设置的锚栓2。

所述锚板1的宽度略窄于钢筋混凝土结构梁的宽度，并预埋在钢筋混凝土结构梁内侧顶部。进一步的，如图2，所述锚板1上还开设有排气孔1-1，有助于浇筑时排气。

锚栓2采用Q235B钢，塑性好，延伸率大，更适合用于受拉构件。锚栓2的上端与锚板1通过穿孔塞焊实现固定连接。

在钢筋混凝土结构梁（即上翻梁）中的钢筋绑扎完成后，将预埋件放置于上翻梁的上皮纵向受力筋之上，固定好，待混凝土浇筑、养护达到强度100%时，预埋件与混凝土凝固成整体。此时构成两道安全防线：一道防线是由锚栓2与锚板1之间的穿孔塞焊来保证，二道防线由锚栓2与混凝土之间的握裹力来保证。锚栓2的下端露出于上翻梁。

所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括焊接在异形吊柱上端的连接板3。所述连接板3的形状按异形吊柱的截面形状进行设计，提前在车间按图纸要求使用数控三维钻床钻孔加工出与锚栓2对应的通孔。

进一步的，如图4和5，本节点还包括加强肋6，所述加强肋6的两端分别与异形吊柱中以锐角夹角相接的第一柱体4和第二柱体5相连接，从而在异形吊柱的顶部围成三角形区域。

优选的，所述加强肋6的顶部与连接板3的底部相接触。

进一步的，为了提高承载能力，确保结构的稳固，所述锚栓2一部分分布在三角形区域之内，另一部分分布在三角形区域外侧前方及外侧后方，通过在三角形区域的内外侧布置多个吊装点，可以提供更好的抗偏心能力，与连接板3、加强肋6共同抵抗偏心弯矩，保证结构安全可靠。

如图1和2，现场安装时，需要将连接板3、异形吊柱和加强肋6所组成的组合构件吊装起来，向上移动，使锚栓2的下端穿过连接板3，然后安装螺母8完成连接。本实施例中，各锚栓2的下端依次穿过连接板3和一块垫板7，然后再与两个螺母8相连接，通过双螺母来避免螺纹松动。

完成连接后，还需要在上悬梁的底部施工保温层9，所述锚栓2的下端、螺母8、加强肋6以及连接板3均被覆盖在保温层9之中，避免外露，防止锈蚀。

最后，在保温层9的下方施工外饰面10，包括20mm厚的抹面胶浆内置网格布，以及外墙涂料。

Claims (8)

1.一种钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，包括预埋在钢筋混凝土结构梁中的预埋件，其特征在于：所述预埋件包括水平设置的锚板（1）和若干竖直设置的锚栓（2），所述锚板（1）预埋在钢筋混凝土结构梁内侧顶部，锚栓（2）的上端与锚板（1）固定连接；

所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括焊接在异形吊柱上端的连接板（3）；所述锚栓（2）的下端穿过连接板（3）后与螺母（8）相连接；

所述钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点还包括覆盖在钢筋混凝土结构梁底部的保温层（9），所述锚栓（2）的下端、螺母（8）以及连接板（3）均被覆盖在保温层（9）之中。

2.如权利要求1所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：还包括加强肋（6），所述加强肋（6）的两端分别与异形吊柱中以锐角夹角相接的第一柱体（4）和第二柱体（5）相连接，从而在异形吊柱的顶部围成三角形区域。

3.如权利要求2所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：所述加强肋（6）的顶部与连接板（3）的底部相接触。

4.如权利要求2所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：所述锚栓（2）一部分分布在三角形区域之内，另一部分分布在三角形区域外侧前方及外侧后方。

5.如权利要求2所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：所述加强肋（6）被覆盖在保温层（9）之中。

6.如权利要求1所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：各锚栓（2）的下端依次穿过连接板（3）和垫板（7），然后与两个螺母（8）相连接。

7.如权利要求1所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：所述锚板（1）上还开设有排气孔（1-1）。

8.如权利要求1至7任一所述的钢筋混凝土结构梁下挂异形吊柱节点，其特征在于：所述保温层（9）的下方还设置有外饰面（10）。

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