CN110206157B - 一种预制混凝土双t板的吊挂结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种预制混凝土双T板的吊挂结构及其施工方法，包括双T板，还包括悬挑端吊挂结构和板肋吊挂结构，悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端、连接结构、附加水平拉结结构、吊筋、吊挂件和接缝封堵料，板肋吊挂结构包括肋梁、肋梁两侧的顶板、穿筋钢套管、上部倒U型卡环和下部U型卡环。或者双T板上侧设有叠合混凝土层，吊筋与叠合钢筋网固定连接。本发明施工方便，适用于板施工前预埋和板施工后后加两种情况，吊挂节点可用于吊顶，风管、灯具等管线吊挂，适用于楼面结构或者屋面结构，也可用于其它预制梁板构件的连接。

Description

一种预制混凝土双T板的吊挂结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种预制构件结构吊挂领域，特别是一种混凝土预制双T板的吊挂结构及其施工方法。

背景技术

预应力混凝土双T板是一种梁板合一的预制装配式承力构件，它通过采用高强钢丝或钢绞线以及高性能混凝土对梁高和板厚进行优化设计，在保证力学性能的基础上做到构件简洁美观。为了达到经济高效的目的，双T板分别水平顶板和竖向肋梁，其中顶板的板厚很薄，目前国内常用的高度为40mm-50mm，水平顶板的端部相对肋梁的悬挑长度为490mm-740mm。

现代建筑设计中经常会存在风管或者吊顶等需在楼屋面上进行吊挂生根的情况。由于双T板为工厂预制构件，且壁厚相对一般现浇结构要薄，常规吊钩做法在双T板中很难可靠锚固；另外肋梁内分布高强预应力钢绞线，预埋及后植埋件容易与预应力筋冲突，如何在双T板结构上可靠锚固成为当前该类结构应用中一个比较棘手的问题。

目前公开发行的关于双T板的国家标准图集均无双T板吊挂节点的具体做法。而现有的吊挂节点处理方式，存在问题如下：

一、相邻两块双T板的顶板对接位置的板缝做吊筋构造：此做法为在两侧的双T板制作时在均在水平顶板的顶侧面固定预埋件，然后在预埋件上焊接一道横跨两侧的横钢筋，吊钩钢筋挂在该横钢筋上，然后对板缝进行封堵。这种做法存在的问题有：一、在屋面进行焊接作业施工不便；二、因顶板板厚较薄，如有遗漏，无法后植埋件补充吊点；三、吊挂荷载通过吊筋直接传递至水平顶板的端部节点集中，因水平顶板板厚较薄，刚度及承载力均较低，仅适用于较小的吊挂荷载，使用范围有限。

二、在肋梁位置做吊筋构造：此做法为在肋梁两侧预埋竖向贯通水平顶板的钢管，然后吊筋穿过两侧的钢管直接勾在肋梁的上方，吊筋呈开口L型，吊筋前端通过螺栓锚固在肋梁的一侧。这种做法存在的问题有：一、螺栓连接的侧荷载通过螺栓及垫板传至水平顶板下局部上拉荷载，刚度较大的肋梁并未直接受力；二、由于板厚较薄，受力过大时容易将螺栓拉出发生冲剪破坏，限制了吊挂节点的使用范围。

基于目前条件，急需设计一种传力可靠、施工便捷的双T板吊挂节点，扩大双T板结构的适用范围。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制混凝土双T板的吊挂结构及其施工方法，要解决现有吊挂结构中悬挑端吊挂结构中存在屋面焊接作业不便、无法补充吊点、传力集中影响水平顶板的承载力使用范围较窄的技术问题；并解决现有吊挂结构中板肋吊挂结构中存在的肋梁没有直接受力，容易发生冲剪破坏的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种预制混凝土双T板的吊挂结构，包括双T板，所述双T板包括上部水平的顶板和下部竖向的两道肋梁，顶板和两道肋梁形成π字形，顶板相对肋梁伸出的端部为悬挑端，还包括悬挑端吊挂结构，

所述悬挑端吊挂结构位于相邻两块双T板的悬挑端接缝处，所述悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端、连接结构、附加水平拉结结构、吊筋、吊挂件和接缝封堵料，

所述连接结构在悬挑端接缝处的两侧成对对称设置，分别预埋在两侧悬挑端的上侧表面，连接结构的上侧表面与悬挑端的上侧表面平齐，所述每块连接结构的下方正对肋梁，所述附加水平拉结结构的两端下侧分别与两侧的连接结构的上侧表面固定连接，

所述吊筋竖向穿过悬挑端接缝处，吊筋的顶端部固定连接在附加水平拉结结构，悬挑端接缝处由接缝封堵料填实并包覆位于该处的吊筋，所述吊筋的底端部固定连接有第一吊挂件。

还包括板肋吊挂结构，板肋吊挂结构与悬挑端吊挂结构沿双T板的长度方向交错设置，所述板肋吊挂结构包括肋梁、肋梁两侧的顶板、穿筋钢套管、上部倒U型卡环和第二吊挂件，所述肋梁两侧的顶板上分别预埋有贯穿板体的穿筋钢套管，所述上部倒U型卡环包括第一背肢和两道第一竖肢，两道第一竖肢向下分别穿过肋梁两侧的穿筋钢套管，所述第一竖肢与第二吊挂件固定连接。

所述第二吊挂件为下部U型卡环，所述下部U型卡环，包括第二背肢和两道第二竖肢，两道第二竖肢的端头向上与两道第一竖肢的端头分别固定连接，上部倒U型卡环和下部U型卡环封闭成环,所述第一竖肢和第二竖肢之间通过搭接焊接或者四个端部两两相对开丝并通过套筒连接；

或者第二吊挂件为水平型钢，第二吊挂件居中与第一竖肢固定连接。

一种预制混凝土双T板的吊挂结构，包括双T板，所述双T板包括上部水平的顶板和下部竖向的两道肋梁，顶板和两道肋梁形成π字形，顶板相对肋梁伸出的端部为悬挑端，还包括悬挑端吊挂结构，

所述悬挑端吊挂结构位于相邻两块双T板的悬挑端接缝处，所述顶板的上侧浇筑有现浇钢筋混凝土叠合层，现浇钢筋混凝土叠合层包括叠合层钢筋网和叠合层混凝土，

所述悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端、现浇钢筋混凝土叠合层、吊筋、第一吊挂件和接缝封堵料，

所述吊筋竖向穿过悬挑端接缝处，吊筋的顶端部固定连接在叠合层钢筋网上、一体浇筑在叠合层混凝土中，悬挑端接缝处由接缝封堵料填实并包覆位于该处的吊筋，所述吊筋的底端部固定连接有第一吊挂件。

还包括板肋吊挂结构，板肋吊挂结构与悬挑端吊挂结构沿双T板的长度方向交错设置，

所述板肋吊挂结构包括肋梁、肋梁两侧的顶板、穿筋钢套管、上部倒U型卡环和第二吊挂件，所述肋梁两侧的顶板上分别预埋有贯穿板体的穿筋钢套管，所述上部倒U型卡环包括第一背肢和两道第一竖肢，两道第一竖肢向下分别穿过肋梁两侧的穿筋钢套管，所述第一竖肢与第二吊挂件固定连接，所述第一背肢一体浇筑在叠合层混凝土中。

所述第二吊挂件为下部U型卡环，所述下部U型卡环，包括第二背肢和两道第二竖肢，两道第二竖肢的端头向上与两道第一竖肢的端头分别固定连接，上部倒U型卡环和下部U型卡环封闭成环,所述第一竖肢和第二竖肢之间通过搭接焊接或者四个端部两两相对开丝并通过套筒连接；

或者第二吊挂件为水平型钢，第二吊挂件居中与第一竖肢固定连接。

所述吊筋为钢筋，所述叠合层钢筋网或附加水平拉结结构为顶部连接结构，所述吊筋的顶端部与顶部连接结构的固定连接方式包括吊筋的顶端部折勾点焊焊接，折勾与顶部连接结构挂接；或者其顶端部弯折与顶部连接结构搭接焊接；或者其顶端部开丝，顶部连接结构上固定连接螺帽，两者丝扣连接；

或者所述吊筋为钢筋或型钢，其顶端部与顶部连接结构的固定连接方式为满焊焊接。

所述吊筋为钢筋，其底部弯折形成挂钩，所述第一吊挂件为圆环，挂在该挂钩上；或者吊筋的底端部开丝，吊挂件的顶部固定连接螺帽，两者丝扣连接；

或者所述吊筋为钢筋或型钢，第一吊挂件也为水平设置的型钢，吊筋与第一吊挂件焊接。

一种预制混凝土双T板的吊挂结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，预制双T板，在悬挑端接缝处两侧的肋梁上侧表面、正对肋梁的位置分别埋入一块连接结构，然后在两块连接结构之间连接附加水平拉结结构；在肋梁的两侧对称预埋穿筋钢套管，将双T板运至现场；

步骤二，将吊筋的顶部穿过悬挑端接缝与附加水平拉结结构固定连接；

步骤三，在悬挑端接缝内填满接缝封堵料；

步骤四，将上部倒U型卡环自预埋穿筋钢套管穿出；

步骤五，将第二吊挂件与上部倒U型卡环固定连接形成封闭环；

步骤六，将第一吊挂件与吊筋的底端部固定连接。

一种预制混凝土双T板的吊挂结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，预制双T板，在肋梁的两侧对称预埋穿筋钢套管，将双T板运至现场；

步骤二，在顶板的上侧表面绑扎叠合层钢筋网；

步骤三，将吊筋的顶部穿过悬挑端接缝与叠合层钢筋网固定连接；

步骤四，在悬挑端接缝内填满接缝封堵料；

步骤五，将上部倒U型卡环自预埋穿筋钢套管穿出；

步骤六，在顶板的上侧表面浇筑叠合层混凝土包裹叠合层钢筋网；

步骤七，将第一吊挂件与吊筋的底端部固定连接；

步骤八，将第二吊挂件与上部倒U型卡环固定连接形成封闭环。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明通过设置用于板肋处或板缝处的吊挂节点，有效的解决了双T板吊挂荷载问题，提出一组用于预应力混凝土双T板不同部位吊钩的构造，该方法具有传力可靠，承载力大，施工方便等特点。

吊挂结构的吊点位于两个双T平板悬挑端接缝处或板肋处，通过固定于双T板肋梁处的水平连接结构或倒扣在肋梁上的U型传力结构，将下部吊挂荷载有效传至双T板竖向刚度较大的肋梁处，从而实现较大的吊挂能力。所述吊挂结构应与预应力混凝土双T板进行可靠连接，所述连接结构应具有足够的强度。

悬挑端吊挂结构又分为用于板上有现浇叠合层和无现浇叠合层两种形式。当用于板上有现浇叠合层时，悬挑端接缝处因板面叠合层增大了板侧悬挑段的板厚和截面刚度，吊筋可向上穿过两块双T板间的板缝与板面现浇叠合层内通长钢筋网牢固连接。吊挂荷载通过与吊筋相连的板面叠合层附加钢筋传递至整个板面，避免了悬挑端局部受力引起的应力集中，从而实现了较大的吊挂荷载和连接的可靠性。

当用于板上无现浇叠合层时，设置两侧板肋顶面的埋件与两者之间的水平连接结构，吊筋可向上穿过两块双T板间的板缝与先前设置的板面水平连接结构牢固连接。吊挂荷载通过与吊筋相连的水平连接机构传递至刚度较大的两侧双T板板肋处，从而实现了较大的吊挂荷载和连接的可靠性，避免板边直接受力破坏。

板肋吊挂结构又分为用于板上有现浇叠合层和无现浇叠合层两种形式。吊挂结构分为上下两个U型部分。上半部分通过设置在板肋两侧的预埋钢套管向下穿过板面套在板肋之上。下半部分向上与上部连接件两端分别相连，通过两部分U型连接件形成的闭合结构将吊挂荷载均匀的作用在双T板板肋之上，避免了现有做法作用在板面局部形成的应力集中，从而实现了较大的吊挂荷载和连接的可靠性。U型吊挂钢筋组成的结构将吊挂荷载传至刚度较大的双T板肋梁处，避免板受力较大时拉裂破坏。

本发明施工方便，适用于板施工前预埋和板施工后后加两种情况，吊挂节点可用于吊顶，风管、灯具等管线吊挂，适用于楼面结构或者屋面结构，也可用于其它预制梁板构件的连接。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一中悬挑端吊挂结构的示意图。

图2是本发明实施例一中悬挑端吊挂结构的另一种示意图。

图3是本发明实施例一中板肋吊挂结构的示意图。

图4是本发明实施例一中板肋吊挂结构的另一种示意图。

图5是本发明实施例二中悬挑端吊挂结构的示意图。

图6是本发明实施例二中悬挑端吊挂结构的另一种示意图。

图7是本发明实施例二中板肋吊挂结构的示意图。

图8是本发明实施例二中板肋吊挂结构的另一种示意图。

附图标记：1－顶板、2－肋梁、3－悬挑端、4－连接结构、5－附加水平拉结结构、6－吊筋、71－第一吊挂件、72－第二吊挂件、8－接缝封堵料、9－穿筋钢套管、10－上部倒U型卡环、101－第一背肢、102－第一竖肢、111－第二背肢、112－第二竖肢、12－叠合层钢筋网、13－叠合层混凝土、14－螺帽、15－套筒。

具体实施方式

实施例一参见图1-4所示，一种预制混凝土双T板的吊挂结构，包括双T板，所述双T板包括上部水平的顶板1和下部竖向的两道肋梁2，顶板1和两道肋梁2形成π字形，顶板1相对肋梁2伸出的端部为悬挑端，还包括悬挑端吊挂结构。

所述悬挑端吊挂结构位于相邻两块双T板的悬挑端接缝处，所述悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端3、连接结构4、附加水平拉结结构5、吊筋6、吊挂件7和接缝封堵料8。

所述连接结构4在悬挑端接缝处的两侧成对对称设置，分别预埋在两侧悬挑端3的上侧表面，连接结构4的上侧表面与悬挑端3的上侧表面平齐，所述每块连接结构4的下方正对肋梁2，所述附加水平拉结结构5的两端下侧分别与两侧的连接结构4的上侧表面固定连接。

所述吊筋6竖向穿过悬挑端接缝处，吊筋6的顶端部固定连接在附加水平拉结结构5，悬挑端接缝处由接缝封堵料8填实并包覆位于该处的吊筋，所述吊筋6的底端部固定连接有第一吊挂件711。

连接结构的具体形式可为预埋或后植埋件或者锚栓等形式。附加水平拉结结构5的两侧应与连接结构4可靠连接，具体形式可为焊接或螺栓丝扣连接等。

所述吊筋6为钢筋，所述附加水平拉结结构5为顶部连接结构，所述吊筋的顶端部与顶部连接结构的固定连接方式包括吊筋的顶端部折勾点焊焊接，折勾与顶部连接结构挂接；或者其顶端部弯折与顶部连接结构搭接焊接；或者其顶端部开丝，顶部连接结构上固定连接螺帽，两者丝扣连接；或者所述吊筋为钢筋或型钢，其顶端部与顶部连接结构的固定连接方式为满焊焊接。

本实施例中，参见图1-2所示，吊筋的顶端部折勾点焊焊接，折勾与顶部连接结构挂接。参见图1所示，吊筋底部弯折形成挂钩，所述第一吊挂件711为圆环，挂在该挂钩上；或者参见图2所示，吊筋6的底端部开丝，吊挂件的顶部固定连接螺帽14，两者丝扣连接。

参见图3-4所示，吊挂结构还包括板肋吊挂结构，板肋吊挂结构与悬挑端吊挂结构沿双T板的长度方向交错设置。所述板肋吊挂结构包括肋梁2、肋梁两侧的顶板1、穿筋钢套管9、上部倒U型卡环10和第二吊挂件72，所述肋梁两侧的顶板上分别预埋有贯穿板体的穿筋钢套管9，所述上部倒U型卡环10包括第一背肢101和两道第一竖肢102，两道第一竖肢102向下分别穿过肋梁2两侧的穿筋钢套管9，所述第一竖肢102与第二吊挂件72固定连接。

参见图3所示，所述第二吊挂件72为下部U型卡环，所述下部U型卡环，包括第二背肢111和两道第二竖肢112，两道第二竖肢112的端头向上与两道第一竖肢102的端头分别固定连接，上部倒U型卡环10和下部U型卡环封闭成环,所述第一竖肢102和第二竖肢112之间通过搭接焊接或者四个端部两两相对开丝并通过套筒15连接。

参见图4所示，或者第二吊挂件72为水平型钢，第二吊挂件72居中与第一竖肢102固定连接。

具体制作时，第一吊挂件71为圆环时，一般采用HPB300及热轧钢筋或Q235B圆钢，直径均应根据吊挂荷载重量通过计算确定。附加水平拉结结构5与吊筋6则采用型钢或者圆钢，当采用型钢时可以为角钢或者槽钢；当采用圆钢时，附加水平拉结结构5的直径大于等于吊筋6的直径，一般为HPB300及热轧钢筋或Q235B圆钢等。其中上部倒U型卡环10和第二吊挂件72一般采用HPB300及热轧钢筋或Q235B圆钢，直径均应根据吊挂荷载重量通过计算确定。当第二吊挂件72采用型钢时可以为角钢或者槽钢。

这种预制混凝土双T板的吊挂结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，预制双T板，在悬挑端接缝处两侧的肋梁2上侧表面、正对肋梁2的位置分别埋入一块连接结构4，然后在两块连接结构4之间连接附加水平拉结结构5；在肋梁2的两侧对称预埋穿筋钢套管9，将双T板运至现场；

步骤二，将吊筋6的顶部穿过悬挑端接缝与附加水平拉结结构5固定连接；

步骤三，在悬挑端接缝内填满接缝封堵料8；

步骤四，将上部倒U型卡环10自预埋穿筋钢套管9穿出；

步骤五，将第二吊挂件72与上部倒U型卡环11固定连接形成封闭环；

步骤六，将第一吊挂件711与吊筋6的底端部固定连接。

实施例二参见图5-8所示，一种预制混凝土双T板的吊挂结构，包括双T板，所述双T板包括上部水平的顶板1和下部竖向的两道肋梁2，顶板1和两道肋梁2形成π字形，顶板1相对肋梁2伸出的端部为悬挑端，还包括悬挑端吊挂结构。

所述悬挑端吊挂结构位于相邻两块双T板的悬挑端接缝处，所述顶板的上侧浇筑有现浇钢筋混凝土叠合层，现浇钢筋混凝土叠合层包括叠合层钢筋网12和叠合层混凝土13。

所述悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端、现浇钢筋混凝土叠合层、吊筋6、第一吊挂件711和接缝封堵料8。

所述吊筋6竖向穿过悬挑端接缝处，吊筋6的顶端部固定连接在叠合层钢筋网12上、一体浇筑在叠合层混凝土13中，悬挑端接缝处由接缝封堵料8填实并包覆位于该处的吊筋，所述吊筋6的底端部固定连接有第一吊挂件711。

所述吊筋6为钢筋，所述叠合层钢筋网12为顶部连接结构，所述吊筋的顶端部与顶部连接结构的固定连接方式包括吊筋的顶端部折勾点焊焊接，折勾与顶部连接结构挂接；或者其顶端部弯折与顶部连接结构搭接焊接；或者其顶端部开丝，顶部连接结构上固定连接螺帽，两者丝扣连接；或者所述吊筋为钢筋或型钢，其顶端部与顶部连接结构的固定连接方式为满焊焊接。

本实施例中，参见图5-6所示，吊筋的顶端部折勾点焊焊接，折勾与顶部连接结构挂接。参见图5所示，吊筋底部弯折形成挂钩，所述第一吊挂件711为圆环，挂在该挂钩上；或者参见图6所示，所述吊筋为钢筋，第一吊挂件711为水平设置的型钢，吊筋与第一吊挂件711焊接。

参见图7-8所示，吊挂结构还包括板肋吊挂结构，板肋吊挂结构与悬挑端吊挂结构沿双T板的长度方向交错设置，所述板肋吊挂结构包括肋梁2、肋梁两侧的顶板1、穿筋钢套管9、上部倒U型卡环10和第二吊挂件72，所述肋梁两侧的顶板上分别预埋有贯穿板体的穿筋钢套管9，所述上部倒U型卡环10包括第一背肢101和两道第一竖肢102，两道第一竖肢102向下分别穿过肋梁2两侧的穿筋钢套管9，所述第一竖肢102与第二吊挂件72固定连接，所述第一背肢101一体浇筑在叠合层混凝土13中。

参见图7所示，所述第二吊挂件72为下部U型卡环，所述下部U型卡环，包括第二背肢111和两道第二竖肢112，两道第二竖肢112的端头向上与两道第一竖肢102的端头分别固定连接，上部倒U型卡环10和下部U型卡环封闭成环,所述第一竖肢102和第二竖肢112之间通过搭接焊接或者四个端部两两相对开丝并通过套筒15连接。

参见图8所示，或者第二吊挂件72为水平型钢，第二吊挂件72居中与第一竖肢102固定连接。

具体制作时，第一吊挂件71为圆环时，一般采用HPB300及热轧钢筋或Q235B圆钢，直径均应根据吊挂荷载重量通过计算确定。吊筋6则采用型钢或者圆钢，当采用型钢时可以为角钢或者槽钢。其中上部倒U型卡环10和第二吊挂件72一般采用HPB300及热轧钢筋或Q235B圆钢，直径均应根据吊挂荷载重量通过计算确定。当第二吊挂件72采用型钢时可以为角钢或者槽钢。

这种预制混凝土双T板的吊挂结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，预制双T板，在肋梁的两侧对称预埋穿筋钢套管9，将双T板运至现场；

步骤二，在顶板的上侧表面绑扎叠合层钢筋网12；

步骤三，将吊筋6的顶部穿过悬挑端接缝与叠合层钢筋网12固定连接；

步骤四，在悬挑端接缝内填满接缝封堵料8；

步骤五，将上部倒U型卡环10自预埋穿筋钢套管9穿出；

步骤六，在顶板的上侧表面浇筑叠合层混凝土13包裹叠合层钢筋网12；

步骤七，将第一吊挂件71与吊筋6的底端部固定连接；

步骤八，将第二吊挂件72与上部倒U型卡环10固定连接形成封闭环。

Claims (10)

1.一种预制混凝土双T板的吊挂结构，包括双T板，所述双T板包括上部水平的顶板（1）和下部竖向的两道肋梁（2），顶板（1）和两道肋梁（2）形成π字形，顶板（1）相对肋梁（2）伸出的端部为悬挑端，其特征在于：还包括悬挑端吊挂结构，

所述悬挑端吊挂结构位于相邻两块双T板的悬挑端接缝处，所述悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端（3）、连接结构（4）、附加水平拉结结构（5）、吊筋（6）、吊挂件（7）和接缝封堵料（8），

所述连接结构（4）在悬挑端接缝处的两侧成对对称设置，分别预埋在两侧悬挑端（3）的上侧表面，连接结构（4）的上侧表面与悬挑端（3）的上侧表面平齐，所述每块连接结构（4）的下方正对肋梁（2），所述附加水平拉结结构（5）的两端下侧分别与两侧的连接结构（4）的上侧表面固定连接，

所述吊筋（6）竖向穿过悬挑端接缝处，吊筋（6）的顶端部固定连接在附加水平拉结结构（5），悬挑端接缝处由接缝封堵料（8）填实并包覆位于该处的吊筋，所述吊筋（6）的底端部固定连接有第一吊挂件（71）。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土双T板的吊挂结构，其特征在于：还包括板肋吊挂结构，板肋吊挂结构与悬挑端吊挂结构沿双T板的长度方向交错设置，

所述板肋吊挂结构包括肋梁（2）、肋梁两侧的顶板（1）、穿筋钢套管（9）、上部倒U型卡环（10）和第二吊挂件（72），所述肋梁两侧的顶板上分别预埋有贯穿板体的穿筋钢套管（9），所述上部倒U型卡环（10）包括第一背肢（101）和两道第一竖肢（102），两道第一竖肢（102）向下分别穿过肋梁（2）两侧的穿筋钢套管（9），所述第一竖肢（102）与第二吊挂件（72）固定连接。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土双T板的吊挂结构，其特征在于：所述第二吊挂件（72）为下部U型卡环，所述下部U型卡环，包括第二背肢（111）和两道第二竖肢（112），两道第二竖肢（112）的端头向上与两道第一竖肢（102）的端头分别固定连接，上部倒U型卡环（10）和下部U型卡环封闭成环,所述第一竖肢（102）和第二竖肢（112）之间通过搭接焊接或者四个端部两两相对开丝并通过套筒（15）连接；

或者第二吊挂件（72）为水平型钢，第二吊挂件（72）居中与第一竖肢（102）固定连接。

4.一种预制混凝土双T板的吊挂结构，包括双T板，所述双T板包括上部水平的顶板（1）和下部竖向的两道肋梁（2），顶板（1）和两道肋梁（2）形成π字形，顶板（1）相对肋梁（2）伸出的端部为悬挑端，其特征在于：还包括悬挑端吊挂结构，

所述悬挑端吊挂结构位于相邻两块双T板的悬挑端接缝处，所述顶板的上侧浇筑有现浇钢筋混凝土叠合层，现浇钢筋混凝土叠合层包括叠合层钢筋网（12）和叠合层混凝土（13），

所述悬挑端吊挂结构包括两侧的双T板的悬挑端、现浇钢筋混凝土叠合层、吊筋（6）、第一吊挂件（71）和接缝封堵料（8），

所述吊筋（6）竖向穿过悬挑端接缝处，吊筋（6）的顶端部固定连接在叠合层钢筋网（12）上、一体浇筑在叠合层混凝土（13）中，悬挑端接缝处由接缝封堵料（8）填实并包覆位于该处的吊筋，所述吊筋（6）的底端部固定连接有第一吊挂件（71）。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土双T板的吊挂结构，其特征在于：还包括板肋吊挂结构，板肋吊挂结构与悬挑端吊挂结构沿双T板的长度方向交错设置，

所述板肋吊挂结构包括肋梁（2）、肋梁两侧的顶板（1）、穿筋钢套管（9）、上部倒U型卡环（10）和第二吊挂件（72），所述肋梁两侧的顶板上分别预埋有贯穿板体的穿筋钢套管（9），所述上部倒U型卡环（10）包括第一背肢（101）和两道第一竖肢（102），两道第一竖肢（102）向下分别穿过肋梁（2）两侧的穿筋钢套管（9），所述第一竖肢（102）与第二吊挂件（72）固定连接，所述第一背肢（101）一体浇筑在叠合层混凝土（13）中。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土双T板的吊挂结构，其特征在于：所述第二吊挂件（72）为下部U型卡环，所述下部U型卡环，包括第二背肢（111）和两道第二竖肢（112），两道第二竖肢（112）的端头向上与两道第一竖肢（102）的端头分别固定连接，上部倒U型卡环（10）和下部U型卡环封闭成环,所述第一竖肢（102）和第二竖肢（112）之间通过搭接焊接或者四个端部两两相对开丝并通过套筒（15）连接；

或者第二吊挂件（72）为水平型钢，第二吊挂件（72）居中与第一竖肢（102）固定连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的预制混凝土双T板的吊挂结构，其特征在于：所述吊筋（6）为钢筋，所述叠合层钢筋网（12）或附加水平拉结结构（5）为顶部连接结构，所述吊筋的顶端部与顶部连接结构的固定连接方式包括吊筋的顶端部折勾点焊焊接，折勾与顶部连接结构挂接；或者其顶端部弯折与顶部连接结构搭接焊接；或者其顶端部开丝，顶部连接结构上固定连接螺帽，两者丝扣连接；

或者所述吊筋为钢筋或型钢，其顶端部与顶部连接结构的固定连接方式为满焊焊接。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的预制混凝土双T板的吊挂结构，其特征在于：所述吊筋（6）为钢筋，其底部弯折形成挂钩，所述第一吊挂件（71）为圆环，挂在该挂钩上；或者吊筋（6）的底端部开丝，吊挂件的顶部固定连接螺帽（14），两者丝扣连接；

或者所述吊筋为钢筋或型钢，第一吊挂件（71）也为水平设置的型钢，吊筋与第一吊挂件（71）焊接。

9.一种根据权利要求3所述的预制混凝土双T板的吊挂结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，预制双T板，在悬挑端接缝处两侧的肋梁（2）上侧表面、正对肋梁（2）的位置分别埋入一块连接结构（4），然后在两块连接结构（4）之间连接附加水平拉结结构（5）；在肋梁（2）的两侧对称预埋穿筋钢套管（9），将双T板运至现场；

步骤二，将吊筋（6）的顶部穿过悬挑端接缝与附加水平拉结结构（5）固定连接；

步骤三，在悬挑端接缝内填满接缝封堵料（8）；

步骤四，将上部倒U型卡环（10）自预埋穿筋钢套管（9）穿出；

步骤五，将第二吊挂件（72）与上部倒U型卡环（11）固定连接形成封闭环；

步骤六，将第一吊挂件（71）与吊筋（6）的底端部固定连接。

10.一种根据权利要求6或7所述的预制混凝土双T板的吊挂结构的施工方法，其特征在于，施工步骤如下：

步骤一，预制双T板，在肋梁的两侧对称预埋穿筋钢套管（9），将双T板运至现场；

步骤二，在顶板的上侧表面绑扎叠合层钢筋网（12）；

步骤三，将吊筋（6）的顶部穿过悬挑端接缝与叠合层钢筋网（12）固定连接；

步骤四，在悬挑端接缝内填满接缝封堵料（8）；

步骤五，将上部倒U型卡环（10）自预埋穿筋钢套管（9）穿出；

步骤六，在顶板的上侧表面浇筑叠合层混凝土（13）包裹叠合层钢筋网（12）；

步骤七，将第一吊挂件（71）与吊筋（6）的底端部固定连接；

步骤八，将第二吊挂件（72）与上部倒U型卡环（10）固定连接形成封闭环。

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