CN212450768U - 重金属废水电絮凝沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重金属废水电絮凝沉淀装置。所述重金属废水电絮凝沉淀装置包括处理池，所述处理池内竖直的设有挡水板，所述挡水板的底部不接触所述处理池的底部，将所述处理池内隔断为底部相连通的进水区和沉淀区，所述沉淀区内由下至上依次设有排泥斜坡、沉淀斜板和絮凝电极；还包括贯穿所述处理池侧壁至其内部的进水口、排泥口和排水口；还包括与所述排泥口连接的排泥阀，与所述排水口连接的排水阀。本实用新型提供的所述重金属废水电絮凝沉淀装置解决了现有的重金属电絮凝设备结构复杂，处理效率低的问题。

Description

重金属废水电絮凝沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种重金属废水电絮凝沉淀装置。

背景技术

重金属废水是指含有铬、镉、镍和铅等重金属离子的工业废水。机械加工业、矿山冶炼业及部分化工企业在生产过程中会产生重金属废水，是对环境污染最严重、对人类危害最大的废水之一。

电絮凝技术是以铝、铁等合金金属作为主电极，借助外加脉冲高电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，以牺牲阳极金属电极产生金属阳离子絮凝剂，通过凝聚、浮除、还原和氧化分解将污染物从水体中分离，达到净化水体的一种技术。通常在电絮凝之前会对污水进行预处理，去除部分杂质、避免影响电絮凝效率，在电絮凝之后会再次沉淀或过滤以去除携带重金属的絮凝物。这就导致整个系统的结构较为复杂，污水需要经过多次转运，处理效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术的重金属电絮凝设备结构较为复杂，处理效率低的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的重金属废水电絮凝沉淀装置。

一种重金属废水电絮凝沉淀装置，包括处理池，所述处理池内竖直的设有挡水板，所述挡水板的底部不接触所述处理池的底部，将所述处理池内隔断为底部相连通的进水区和沉淀区，所述沉淀区内由下至上依次设有排泥斜坡、沉淀斜板和絮凝电极；还包括贯穿所述处理池侧壁至其内部的进水口、排泥口和排水口，所述进水口贯穿至所述进水区的顶部，所述排泥口贯穿至所述排泥斜坡的底部，所述排水口贯穿至所述沉淀区所述沉淀斜板上方的位置；还包括与所述排泥口连接的排泥阀，与所述排水口连接的排水阀。

在本实用新型提供的重金属废水电絮凝沉淀装置的一种较佳实施例中，所述挡水板的底部高于所述排泥斜坡，所述排泥斜坡同时设于所述进水区和所述沉淀区的底部。

在本实用新型提供的重金属废水电絮凝沉淀装置的一种较佳实施例中，所述排泥斜坡为连续的“W”形的斜坡，坡度均为45°，所述排泥斜坡之间每一凹陷位置的底部均设有所述排泥口。多个所述排泥口于所述处理池外汇集至同一排泥管，所述排泥管内设有所述排泥阀。

在本实用新型提供的重金属废水电絮凝沉淀装置的一种较佳实施例中，所述沉淀斜板包括多个相平行且与水平面呈65°夹角的斜板。

在本实用新型提供的重金属废水电絮凝沉淀装置的一种较佳实施例中，所述絮凝电极包括多根竖直设置的电极柱，多根所述电极柱的顶端固定于同一电极支架；所述电极支架安装于所述处理池的顶部，所述电极柱向下伸入所述处理池内。所述电极柱的底端靠近且不接触所述沉淀斜板；所述排水口贯穿至所述沉淀区内靠近所述电极柱的底端的位置。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述重金属废水电絮凝沉淀装置将污水在电絮凝之前和之后需要进行的固液分离处理于电絮凝的同时一次完成，污水无需在各处理设备之间转运，斜板沉淀的方式简单有效，使整个废水处理系统的结构得到简化、提升处理效率。

附图说明

图1是重金属废水电絮凝沉淀装置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，是本实用新型提供的重金属废水电絮凝沉淀装置1的剖视图。所述重金属废水电絮凝沉淀装置1包括处理池2、挡水板3、排泥斜坡4、沉淀斜板5、絮凝电极6。

所述处理池2为顶部敞开的方形池，在其内部靠近左侧壁的位置竖直的设有设有所述挡水板3。所述挡水板3的顶部与所述处理池2的顶部平齐，底部与所述处理池2的底部保持一定间距，将所述处理池2内隔断为底部连通的进水区31、沉淀区32。

所述处理池2底部设有呈连续“W”形的所述排泥斜坡4，设置范围包括所述进水区31、所述挡水板3和所述沉淀区32的底部。每一斜坡均与水平面呈45°夹角，相邻的斜坡共形成三个凹陷。

所述沉淀区32内所述排泥斜坡4的上方，所述处理池2的中部位置设有所述沉淀斜板5。所述沉淀斜板5包括大量相互平行且保持相同的间隙，与水平面呈65°夹角布置的斜板。

所述沉淀区32内所述沉淀斜板5的上方，所述处理池2的顶部位置设有所述絮凝电极6。所述絮凝电极6包括电极支架61和电极柱62，所述电机支架61架设于所述处理池2的顶部，其底面以10mm间距布设有大量的所述电极柱62，以朝下的角度伸入所述处理池2内。所述电极柱62的下端靠近但不接触所述沉淀斜板5。

所述处理池2还包括进水口21、排泥口22、排水口23。所述进水口21设于所述处理池2的侧壁的顶部，贯穿至所述进水区31。另外在所述处理池2的外侧还设有引水渠24，所述引水渠24将待处理废水引入所述进水口21，并流入所述处理池2内。

所述排泥口22设于所述所述处理池2的侧壁的底部，三个所述排泥口22分别贯穿至所述排泥斜坡4三个凹陷的底部。在所述处理池2的外侧还设有同时与三个所述排泥口22对接的排泥管，所述排泥管保持与所述排泥口22保持同一高度并向右侧延伸，在所述排泥管右侧的末端设有排泥阀25和法兰。

所述排水口23设于所述处理池2的侧壁的中部，于所述沉淀斜板5上方的位置贯穿至所述沉淀区32。所述排水口23内设有水平向右延伸的排水管，所述排水管右侧的末端设有排水阀26和法兰。

具体实施时，将所述排泥管末端的法兰对接排泥泵，所述排水管末端的法兰对接一个三通阀，三通阀的另两个出口中一个对接循环管道，回到所述引水渠24的上游，一个对接管道至清水池。

还包括低压脉冲电源控制每对所述电极柱62之间的电压为20V，频率为1KHz，通电周期为0.5ms，断电周期为0.5ms。

待处理的污水经过所述引水渠24、所述进水口21流至所述进水腔31内，再经过所述挡水板3的底部、所述沉淀斜板5至所述电极柱62所在区域。

对于污水中本存在的杂质来说，所述排泥斜坡4的斜面与所述沉淀斜板5类似，可以增大沉淀面积、加快沉积速度，加上所述沉淀斜板5的阻挡使沉淀效果得到加强，大部分沉积于所述排泥斜坡4的凹陷内。进一步的，可以将所述排泥斜坡4也设置为与所述沉淀斜板5一样均朝同一侧倾斜的斜板，进一步强化上述的沉淀效果。

对于在所述电极柱62作用下产生的絮凝物，也由于所述沉淀斜板5的存在向下逐步沉积至所述排泥斜坡4的凹陷内。

沉淀完成后打开所述排水阀26排出上层清液，打开所述排泥阀25和所述排泥泵抽出底层淤泥。并视情况切换所述三通阀的流向，在净化不彻底的情况下将污水再次泵回到所述引水渠24的上游，循环进行一次或多次的处理，直到满足排放要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：包括处理池，所述处理池内竖直的设有挡水板，所述挡水板的底部不接触所述处理池的底部，将所述处理池内隔断为底部相连通的进水区和沉淀区，所述沉淀区内由下至上依次设有排泥斜坡、沉淀斜板和絮凝电极；还包括贯穿所述处理池侧壁至其内部的进水口、排泥口和排水口，所述进水口贯穿至所述进水区的顶部，所述排泥口贯穿至所述排泥斜坡的底部，所述排水口贯穿至所述沉淀区所述沉淀斜板上方的位置；还包括与所述排泥口连接的排泥阀，与所述排水口连接的排水阀。

2.根据权利要求1所述的重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：所述挡水板的底部高于所述排泥斜坡，所述排泥斜坡同时设于所述进水区和所述沉淀区的底部。

3.根据权利要求1或2所述的重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：所述排泥斜坡为连续的“W”形的斜坡，坡度均为45°，所述排泥斜坡之间每一凹陷位置的底部均设有所述排泥口。

4.根据权利要求3所述的重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：多个所述排泥口于所述处理池外汇集至同一排泥管，所述排泥管内设有所述排泥阀。

5.根据权利要求1所述的重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：所述沉淀斜板包括多个相平行且与水平面呈65°夹角的斜板。

6.根据权利要求1所述的重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：所述絮凝电极包括多根竖直设置的电极柱，多根所述电极柱的顶端固定于同一电极支架；所述电极支架安装于所述处理池的顶部，所述电极柱向下伸入所述处理池内。

7.根据权利要求6所述的重金属废水电絮凝沉淀装置，其特征在于：所述电极柱的底端靠近且不接触所述沉淀斜板；所述排水口贯穿至所述沉淀区内靠近所述电极柱的底端的位置。

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