CN212450204U - 轿顶装置及轿厢 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轿顶装置及轿厢。轿顶装置包括：轿顶板；纵向加强梁，固连于所述轿顶板，包括底壁、自所述底壁相对两侧弯折形成的第一立壁和第二立壁，所述第一立壁、底壁和第二立壁构成线缆槽，所述第一立壁设有连通至所述线缆槽的过线孔。线槽架，罩设所述纵向加强梁的一端且封闭所述线缆槽的部分槽口，包括与所述线缆槽连通的顶导线孔。盖板，罩设于所述线缆槽的开口且沿所述纵向加强梁的长度方向延伸至所述线槽架。电气盒，安装于所述轿顶板并远离所述线槽架，且与所述过线孔相对设置。

Description

轿顶装置及轿厢

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种轿顶装置及轿厢。

背景技术

电梯控制系统中，一部分电气线路布局于轿厢。现有的线缆布局零散且暴露于轿厢外，容易出现故障且线缆以损坏，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轿顶装置及轿厢。

本实用新型所采用的技术方案：一种轿顶装置，包括：

轿顶板；

纵向加强梁，固连于所述轿顶板，包括底壁、自所述底壁相对两侧弯折形成的第一立壁和第二立壁，所述第一立壁、底壁和第二立壁构成线缆槽，所述第一立壁设有连通至所述线缆槽的过线孔；

线槽架，罩设所述纵向加强梁的一端且封闭所述线缆槽的部分槽口，包括与所述线缆槽连通的顶导线孔；

盖板，罩设于所述线缆槽的开口且沿所述纵向加强梁的长度方向延伸至所述线槽架；

电气盒，安装于所述轿顶板并远离所述线槽架，且与所述过线孔相对设置。

可选地，所述线槽架固连于所述轿顶板并罩设所述线槽架。

可选地，所述线槽架包括依次弯折的顶壁、自所述顶壁相对两侧弯折形成的第一折弯壁和第二折弯壁、自所述第一折弯壁的自由端弯折形成的第三折弯壁和自所述第二折弯壁的自由端弯折形成的第四折弯壁，所述第三折弯壁的自由端和第四折弯壁的自由端延伸方向相反且相互远离，所述第三折弯壁和第四折弯壁处于同一平面且连接于所述轿顶板，所述第一立壁和第二立壁抵至于所述顶壁，所述顶导线孔贯穿所述顶壁。

可选地，所述线槽架包括贯穿所述第一折弯壁的第一侧导线孔，所述第一立壁设置与所述第一侧导线孔相对应的第一贯穿孔，所述第一侧导线孔通过所述第一贯穿孔连通至所述线缆槽；和/或，

所述线槽架包括贯穿所述第二折弯壁的第二侧导线孔，所述第二立壁设置与所述第二侧导线孔相对应的第二贯穿孔，所述第二侧导线孔通过所述第二贯穿孔连通至所述线缆槽。

可选地，所述纵向加强梁还包括贯穿所述第一立壁的至少一个第一穿线缺口，所述第一穿线缺口位于所述过线孔和线槽架之间，所述第一穿线缺口位于所述第一立壁的自由端；和/或，所述纵向加强梁还包括贯穿所述第二立壁的至少一个第二穿线缺口，所述第二穿线缺口位于所述第二立壁的自由端，所述第二穿线缺口位于所述过线孔和线槽架之间。

可选地，轿顶装置还包括相交至所述纵向加强梁的横向加强梁，所述横向加强梁包括穿线槽，所述穿线槽与所述第一穿线缺口或第二穿线缺口连通。

可选地，所述轿顶装置还包括环绕所述轿顶板设置的环形挡壁，所述纵向加强梁的两端分别相交至所述环形挡壁相对的两侧壁面，所述线槽架包括端部缺口，所述端部缺口朝向所述环形挡壁。

可选地，所述轿顶装置还包括门机安装架，所述门机安装架连接于所述线槽架且避开所述顶导线孔。

可选地，所述门机安装架包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架，所述顶导线孔位于所述第一支架和所述第二支架之间。

本实用新型还公开了一种轿厢，轿厢包括轿厢主体和如上述的轿顶装置，所述轿顶装置装配于所述轿厢主体的顶部。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：纵向加强梁弯折形成线缆槽，既能加强轿顶板的强度，又能排布和保护线缆。线槽架和电气盒相对设置并通过纵向加强梁引导线缆穿插，线缆穿插方便且受到纵向加强梁的保护。盖板罩设于线缆槽的开口，以进一步将线缆封闭于纵向加强梁内，提高线缆铺设的平整性及安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轿顶装置的结构示意图。

图2是本实用新型的线槽架安装于纵向加强梁的结构示意图。

图3是本实用新型的线槽架与纵向加强梁连接处的截面结构示意图。

图4是本实用新型的盖板与纵向加强梁连接处的截面结构示意图。

图5是本实用新型的线槽架的结构示意图。

图中；轿顶板10；纵向加强梁20；底壁21；第一立壁22；第二立壁23；过线孔24；第二贯穿孔25；第一贯穿孔26；第一穿线缺口27；第二穿线缺口28；线槽架30；顶导线孔31；顶壁32；第一折弯壁33；第二折弯壁34；第三折弯壁35；第四折弯壁36；端部缺口37；第二侧导线孔38；第一侧导线孔39；盖板40；电气盒50；横向加强梁60；环形挡壁70；门机安装架80；第一支架81；第二支架82。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，如图1和图2所示，轿顶装置包括：轿顶板10、纵向加强梁20、线槽架30和盖板40，纵向加强梁20固连于所述轿顶板10，以加强轿顶板10的强度。其中，纵向加强梁20的数量可设为一根或多根，当纵向加强梁20的数量设为两根及以上时，纵向加强梁20之间相互平行。

纵向加强梁20包括底壁21、自所述底壁21相对两侧弯折形成的第一立壁22和第二立壁23，所述第一立壁22、底壁21和第二立壁23构成线缆槽，所述第一立壁22设有连通至所述线缆槽的过线孔24。第一立壁22、底壁21和第二立壁23构成近似于“U”字形结构，线缆槽即为纵向加强梁20围绕而成的空间，用于铺设线缆。

线槽架30罩设所述纵向加强梁20的一端且封闭所述线缆槽的部分槽口，包括与所述线缆槽连通的顶导线孔31。线槽架30封闭纵向加强梁20的线缆槽的一端，以构成矩形管结构，增强纵向加强梁20的结构稳定性。线缆可沿顶导线孔31穿梭，方便线缆的布局及铺设，提高线缆的安全性。

如图4所示，盖板40罩设于所述线缆槽的开口且沿所述纵向加强梁20的长度方向延伸至所述线槽架30，盖板40罩可拆卸连接于纵向加强梁20，以使线缆槽封闭或打开，线缆铺设方便。可选地，盖板40设置有与纵向加强梁20的相匹配的缺口，以避开自纵向加强梁20穿出的线缆。并且盖板40连接于纵向加强梁20的槽口处，以增强纵向加强梁20的强度。

电气盒50安装于所述轿顶板10并远离所述线槽架30，且与所述过线孔24相对设置。电气盒50用于安装控制主板等元件，线缆沿过线孔24穿出纵向加强梁20后连接至电气盒50，以传输电气信号，连接方便。线槽架30和电气盒50相对设置并通过纵向加强梁20引导线缆穿插，线缆穿插方便且受到纵向加强梁20的保护。

纵向加强梁20弯折形成线缆槽，既能加强轿顶板10的强度，又能排布和保护线缆。盖板40罩设于线缆槽的开口，以进一步将线缆封闭于纵向加强梁20内，提高线缆铺设的平整性及安全性。

所述线槽架30固连于所述轿顶板10并罩设所述线槽架30，以使线槽架30与轿顶板10连接方便。如，线槽架30焊接连接于纵向加强梁20并通过紧固件连接于轿顶板10，以线槽架30固定连接于轿顶板10。或者，线槽架30焊接连接于纵向加强梁20并通过焊接工艺连接于轿顶板10，以方便现场安装及固定，连接强度高。或者，纵向加强梁20焊接连接于轿顶板10，线槽架30罩设于纵向加强梁20并将纵向加强梁20的一端限定于线槽架30内，以限定第一立壁22和第二立壁23，限定效果好且装配分布。

如图2、图3和图5所示，所述线槽架30包括依次弯折的顶壁32、自所述顶壁32相对两侧弯折形成的第一折弯壁33和第二折弯壁34、自所述第一折弯壁33的自由端弯折形成的第三折弯壁35和自所述第二折弯壁34的自由端弯折形成的第四折弯壁36。所述第三折弯壁35的自由端和第四折弯壁36的自由端延伸方向相反且相互远离，所述第三折弯壁35和第四折弯壁36处于同一平面且连接于所述轿顶板10，所述第一立壁22和第二立壁23抵至于所述顶壁32，所述顶导线孔31贯穿所述顶壁32。

第一折弯壁33、顶壁32和第二折弯壁34构成近似于“U”字形的线槽架30，第三折弯壁35的自由端和第四折弯壁36的自由端延伸方向相反且相互远离，以使扩大线槽架30与轿顶板10的结合面积，保持线槽架30与轿顶板10连接的紧密性。线槽架30将纵向加强梁20限定于U形空间内，其中，第一立壁22和第二立壁23抵至于顶壁32，以构成矩形空间，线缆铺设范围稳定。顶导线孔31贯穿顶壁32，以使矩形空间与顶导线孔31连通，方便线缆穿梭。

进一步的，所述线槽架30包括贯穿所述第一折弯壁33的第一侧导线孔39，所述第一立壁22设置与所述第一侧导线孔39相对应的第一贯穿孔26，所述第一侧导线孔39通过所述第一贯穿孔26连通至所述线缆槽。第一侧导线孔39和第一贯穿孔26连通，形成连通的通孔结构，线缆可沿该第一侧导线孔39和第一贯穿孔26穿梭，避免线缆集中从顶导线孔31穿梭，线缆布局灵活性高。

进一步的，所述线槽架30包括贯穿所述第二折弯壁34的第二侧导线孔38，所述第二立壁23设置与所述第二侧导线孔38相对应的第二贯穿孔25，所述第二侧导线孔38通过所述第二贯穿孔25连通至所述线缆槽。第二侧导线孔38和第二贯穿孔25连通，形成连通的通孔结构，线缆可沿该第二侧导线孔38和第二贯穿孔25穿梭，避免线缆集中从顶导线孔31穿梭，线缆布局灵活性高。可选地，第二侧导线孔38和第一侧导线孔39同轴设置，或者，第二侧导线孔38和第一侧导线孔39错位设置，以形成不同的穿线高度和范围。第二侧导线孔38和第一侧导线孔39为长孔或设置于线槽架30边缘的缺口。

如图1和图2所示，所述轿顶装置还包括环绕所述轿顶板10设置的环形挡壁70，所述纵向加强梁20的两端分别相交至所述环形挡壁70相对的两侧壁面。环形挡壁70围绕于轿顶板10的四周，以保持轿顶板10的周边结构强度稳定。纵向加强梁20长条状铺设于轿顶板10，并相交至环形挡壁70，以构成框架结构，提高轿顶装置的结构强度，并保持轿顶板10的整体形状稳定。其中，所述线槽架30包括端部缺口37，所述端部缺口37朝向所述环形挡壁70，以使线缆可沿端部缺口37穿出环形挡壁70外，避免线缆暴露于轿顶板10。

可选地，所述纵向加强梁20还包括贯穿所述第一立壁22的至少一个第一穿线缺口27，所述第一穿线缺口27位于所述过线孔24和线槽架30之间，所述第一穿线缺口27位于所述第一立壁22的自由端。第一穿线缺口27设置于第一立壁22的中部，以扩大线缆沿线缆槽穿梭的方向和位置，线缆布局丰富且可扩大线缆的分布范围。第一穿线缺口27位于第一立壁22的自由端的缺口结构，加工方便，线缆可以直接挂设安装于第一穿线缺口27处，再通过盖板40进行封闭于纵向加强梁20，线缆铺设方便且第一穿线缺口27加工方便。

所述纵向加强梁20还包括贯穿所述第二立壁23的至少一个第二穿线缺口28，所述第二穿线缺口28位于所述第二立壁23的自由端，所述第二穿线缺口28位于所述过线孔24和线槽架30之间。第二穿线缺口28与第一穿线缺口27的形状可相同或不同，并且，第二穿线缺口28与第一穿线缺口27除了设置位置不同以外，其它功能近似相同，在此不再赘述。

进一步地，轿顶装置还包括相交至所述纵向加强梁20的横向加强梁60，所述横向加强梁60包括穿线槽，所述穿线槽与所述第一穿线缺口27或第二穿线缺口28连通。横向加强梁60相交至纵向加强梁20以形成横纵交错连接的框架结构，轿顶装置的结构强度高。横向加强梁60设置连通至纵向加强梁20的穿线槽，以使横向加强梁60与纵向加强梁20连通，线缆可以在横向加强梁60与纵向加强梁20之间穿梭，线缆铺设范围进一步扩大且出线方式和储线方式更加灵活。

轿顶装置用于安装门机，以通过电气盒50控制接收及处理信号并控制门机运行。可选地，所述轿顶装置还包括门机安装架80，所述门机安装架80连接于所述线槽架30且避开所述顶导线孔31。门机安装架80架设于线槽架30并通过环形挡壁70连接于轿顶板10。线缆穿出顶导线孔31并连接至门机，以减小线缆的外露部分，又能保持线缆与门机连接的便捷性。可选地，所述门机安装架80包括第一支架81和平行于所述第一支架81的第二支架82，所述顶导线孔31位于所述第一支架81和所述第二支架82之间。第一支架81和第二支架82间隔设置，线缆沿第一支架81和第二支架82的间隔空间穿出，以连接至门机处，受到第一支架81和第二支架82的保护，连接方便。

将上述实施例所公开的轿顶装置应用于轿厢，以提高轿厢中电气布局的合理性。其中，一种轿厢包括轿厢主体和如上述实施例所公开的轿顶装置，所述轿顶装置装配于所述轿厢主体的顶部。

Claims (10)

1.一种轿顶装置，其特征在于，包括：

轿顶板；

纵向加强梁，固连于所述轿顶板，包括底壁、自所述底壁相对两侧弯折形成的第一立壁和第二立壁，所述第一立壁、底壁和第二立壁构成线缆槽，所述第一立壁设有连通至所述线缆槽的过线孔；

线槽架，罩设所述纵向加强梁的一端且封闭所述线缆槽的部分槽口，包括与所述线缆槽连通的顶导线孔；

盖板，罩设于所述线缆槽的开口且沿所述纵向加强梁的长度方向延伸至所述线槽架；

电气盒，安装于所述轿顶板并远离所述线槽架，且与所述过线孔相对设置。

2.根据权利要求1所述的轿顶装置，其特征在于，所述线槽架固连于所述轿顶板并罩设所述线槽架。

3.根据权利要求2所述的轿顶装置，其特征在于，所述线槽架包括依次弯折的顶壁、自所述顶壁相对两侧弯折形成的第一折弯壁和第二折弯壁、自所述第一折弯壁的自由端弯折形成的第三折弯壁和自所述第二折弯壁的自由端弯折形成的第四折弯壁，所述第三折弯壁的自由端和第四折弯壁的自由端延伸方向相反且相互远离，所述第三折弯壁和第四折弯壁处于同一平面且连接于所述轿顶板，所述第一立壁和第二立壁抵至于所述顶壁，所述顶导线孔贯穿所述顶壁。

4.根据权利要求3所述的轿顶装置，其特征在于，所述线槽架包括贯穿所述第一折弯壁的第一侧导线孔，所述第一立壁设置与所述第一侧导线孔相对应的第一贯穿孔，所述第一侧导线孔通过所述第一贯穿孔连通至所述线缆槽；和/或，

所述线槽架包括贯穿所述第二折弯壁的第二侧导线孔，所述第二立壁设置与所述第二侧导线孔相对应的第二贯穿孔，所述第二侧导线孔通过所述第二贯穿孔连通至所述线缆槽。

5.根据权利要求1所述的轿顶装置，其特征在于，所述纵向加强梁还包括贯穿所述第一立壁的至少一个第一穿线缺口，所述第一穿线缺口位于所述过线孔和线槽架之间，所述第一穿线缺口位于所述第一立壁的自由端；和/或，所述纵向加强梁还包括贯穿所述第二立壁的至少一个第二穿线缺口，所述第二穿线缺口位于所述第二立壁的自由端，所述第二穿线缺口位于所述过线孔和线槽架之间。

6.根据权利要求5所述的轿顶装置，其特征在于，轿顶装置还包括相交至所述纵向加强梁的横向加强梁，所述横向加强梁包括穿线槽，所述穿线槽与所述第一穿线缺口或第二穿线缺口连通。

7.根据权利要求1所述的轿顶装置，其特征在于，所述轿顶装置还包括环绕所述轿顶板设置的环形挡壁，所述纵向加强梁的两端分别相交至所述环形挡壁相对的两侧壁面，所述线槽架包括端部缺口，所述端部缺口朝向所述环形挡壁。

8.根据权利要求1所述的轿顶装置，其特征在于，所述轿顶装置还包括门机安装架，所述门机安装架连接于所述线槽架且避开所述顶导线孔。

9.根据权利要求8所述的轿顶装置，其特征在于，所述门机安装架包括第一支架和平行于所述第一支架的第二支架，所述顶导线孔位于所述第一支架和所述第二支架之间。

10.一种轿厢，其特征在于，包括轿厢主体和如权利要求1-9任一项所述的轿顶装置，所述轿顶装置装配于所述轿厢主体的顶部。

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