CN218040236U - 柜内转角处用线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柜内转角处用线槽，包括线槽本体，线槽本体包括走线槽体和槽盖；走线槽体的侧壁设置有穿线孔和安装孔；其特征是：走线槽体具有插入部，插入部的端向构造呈L型结构，L型结构由两块安装围板围成，两块安装围板的在宽度方向上的一侧侧端固定连接；每块安装围板上贯穿设置有安装孔；两块安装围板的在宽度方向上的另一侧侧端的边缘往斜内方向延伸成型有走线槽体的槽口，走线槽体的槽口的断面呈“八”字型，“八”字型的两个侧面上设置有穿线孔，“八”字型的两个侧面的顶端边缘各自横向外延伸形成有可供槽盖盖合连接的盖合连接部。本实用新型具有结构巧妙，更好适用于柜内转角处穿线走线的优点。

Description

柜内转角处用线槽

技术领域

本实用新型属于线槽领域，具体涉及一种柜内转角处用线槽。

背景技术

风电机组通常包括有各种电控柜来监控并使得风电机组安全运行。各种电控柜内需通过线缆与对应的接口、传感器和PLC相连接，而各种线缆的走线是通过固定在柜内的线槽（也称作：走线槽或配线槽）来实现。电控柜的集成紧凑化设计是趋势，该趋势使得电控柜内的器件布置越发密集，部件之间的规整接线及走线就显得更为困难。

现有技术中，公告号CN212935223U的专利公开了“一种含有走线槽的电控柜”，结合其附图及其说明书中记载的内容可以看出，其中的端子排与线槽集中固定安装在正对柜门的柜内侧面，其中的线槽有横向布置的，以及在柜内转角处竖向布置的线槽。

但上述技术方案仍存在的不足之处在于：

在柜内转角处竖向设置的线槽上具有设有穿线孔的两个侧壁，但是两个侧壁中仅有一个侧壁上的穿线孔可供穿线使用，另外一个侧壁被柜子的侧板封挡，使其不具备穿线条件；这样也限制了，不能够在柜内相邻的两个内侧板面安装器件并通过转角处的竖向线槽来穿线与布线；不利于紧凑型电控柜的设计与制造。

基于此，申请人考虑设计一种结构巧妙，更好适用于柜内转角处穿线走线的柜内转角处用线槽。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构巧妙，更好适用于柜内转角处穿线走线的柜内转角处用线槽。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

柜内转角处用线槽，包括线槽本体，所述线槽本体包括走线槽体和盖合连接在所述走线槽体的槽口处的槽盖；所述走线槽体的侧壁设置有供线缆贯穿的穿线孔和用于对走线槽体进行固定安装的安装孔；

其特征在于：

所述走线槽体具有用于插入柜内转角处的插入部，所述插入部的端向构造呈L型结构，所述L型结构由两块安装围板围成，所述两块安装围板的在宽度方向上的一侧侧端固定连接，且两块安装围板之间的夹角与柜内转角处的夹角相匹配；每块安装围板上贯穿设置有所述安装孔；

所述两块安装围板的在宽度方向上的另一侧侧端的边缘往斜内方向延伸成型有所述走线槽体的槽口，所述走线槽体的槽口的断面呈“八”字型，所述“八”字型的两个侧面上设置有所述穿线孔，所述“八”字型的两个侧面的顶端边缘各自横向外延伸形成有可供所述槽盖盖合连接的盖合连接部。

同现有技术相比较，本实用新型柜内转角处用线槽具有的优点是：

1、能够更为充分的利用柜内空间，且可更为方便的固定在柜内转角处

线槽本体的插入部呈L型，故插入部能够充分插入与填充柜内转角处，充分利用好柜内转角处的空间；与此同时，因为，围成L型的两块安装围板上均设置有安装孔，故易于根据柜内实际情况来选用适合的安装围板上的安装孔来装配固定，提升在柜内转角处安装使用的灵活性与实用性。

2、更便于供柜内转角处相邻的两个柜内侧面上器件的线缆来穿线与走线

当走线槽体的插入部充分插入并固定在柜内转角处后；走线槽体的槽口向背离插入部的方向凸出，能够使得槽口的“八”字型的两个侧面上的穿线孔始终外露并趋于与相邻的柜内板面呈约为90度的夹角，从而使得两个侧面上的穿线孔更方便穿线与走线。

3、整体结构简单和巧妙，可利用现有线槽生产工艺与材质来制得。

附图说明

图1为本实用新型柜内转角处用线槽的结构示意图。

图2为本实用新型柜内转角处用线槽中走线槽体的结构示意图。

图3为本实用新型柜内转角处用线槽中走线槽体的端向视图。

图4为本实用新型柜内转角处用线槽中走线槽体在柜内转角处固定的结构示意图。

图中标记为：

10走线槽体：101槽口（1011穿线孔，1012盖合连接部），102安装围板（1021安装孔，1022压台）

20槽盖

30线缆

40柜内转角处

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1至图4所示：

柜内转角处用线槽，包括线槽本体，所述线槽本体包括走线槽体10和盖合连接在所述走线槽体10的槽口101处的槽盖20；所述走线槽体10的侧壁设置有供线缆贯穿的穿线孔1011和用于对走线槽体10进行固定安装的安装孔；

所述走线槽体10具有用于插入柜内转角处的插入部，所述插入部的端向构造呈L型结构，所述L型结构由两块安装围板102围成，所述两块安装围板102的在宽度方向上的一侧侧端固定连接，且两块安装围板102之间的夹角与柜内转角处的夹角相匹配；每块安装围板102上贯穿设置有所述安装孔；

所述两块安装围板102的在宽度方向上的另一侧侧端的边缘往斜内方向延伸成型有所述走线槽体10的槽口101，所述走线槽体10的槽口101的断面呈“八”字型，所述“八”字型的两个侧面上设置有所述穿线孔1011，所述“八”字型的两个侧面的顶端边缘各自横向外延伸形成有可供所述槽盖20盖合连接的盖合连接部1012。

实施时，线槽本体的插入部的两个安装围板102之间的夹角与柜内转角适配，即插入部能够填充插装在柜内转角处；两个安装围板102之间的夹角优选为直角，且当柜内转角为45度至135度之间变化时，同样的，两个安装围板102之间的夹角也为对应的角度。

其中，所述两块安装围板102之间的夹角所在处的外侧具有倒角。

上述倒角的设置，不仅能够通过弯折成型结构来提升两块安装围板102之间的结构强度；还能够通过外侧的倒角来形成一个漏空区，从而可更好的对柜内转角处的螺钉或加强筋等结构进行让位，也更好的提升了本产品的适用范围，提升了实用性。

其中，所述“八”字型的两个侧面上在宽度方向上：靠近所述两块安装围板102的部分为下段，远离所述两块安装围板102的部分为上段；所述上段和下段之间连接处弯折，并使得述“八”字型的两个侧面上的所述上段共同呈外翻状。

采用上述结构后，即可使得构成槽口101的两个侧面各自均呈弯折状，提升自身结构强度；此外，槽口101靠近出口处整体呈外翻状，不仅能够适当扩大槽口101的开度，便于线缆紧凑走线；与此同时；外翻状的槽口101处也能够起到增大张力，使得在与槽盖20盖合连接后具有更大盖合连接力，从而更好确保槽口101与槽盖20之间连接的可靠性。

其中，各个所述安装孔均呈腰孔型结构。

腰孔型结构的安装孔可实现更大的紧固范围（位置），使其能够更好的在狭窄的柜内转角处固装使用。

其中，所述安装孔包括沿着所述线槽本体的长度方向间隔设置的至少两种不同孔径的安装孔。

这样一来，不同孔径的安装孔可适用不同大小的螺钉来配合使用，从而可适用于在更多种类的电控柜内装配使用。

其中，同一种孔径的安装孔至少有三个，且同一种孔径的所述安装孔中每间隔一个孔位的两个安装孔的四周的安装围板102的内侧面内凸成型有压台1022。

采用上述压台1022结构后，不仅能够提升安装围板102及走线槽体10的结构强度；压台1022也能够提到垫圈的保护与加强连接锁紧力的作用，从而更为可靠的确保走线槽体10在柜内转角处的固装效果。

其中，带有所述压台1022的所述安装孔的孔径为不同孔径中的最大孔径。

这样即可与更大尺寸的螺钉配合，实现更优的装配固定连接效果。

其中，每间隔一个孔径的孔位处构成所述走线槽体10的切断位置。

这样一来，即可根据实际需要选择合适长度的线槽本体，其中，上述切断位置是优选的切断位置（非必须唯一的切断位置），在该优选切断位置切断时，能够减少切割量，提升切断效率。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (8)

1.柜内转角处用线槽，包括线槽本体，所述线槽本体包括走线槽体和盖合连接在所述走线槽体的槽口处的槽盖；所述走线槽体的侧壁设置有供线缆贯穿的穿线孔和用于对走线槽体进行固定安装的安装孔；

其特征在于：

所述走线槽体具有用于插入柜内转角处的插入部，所述插入部的端向构造呈L型结构，所述L型结构由两块安装围板围成，所述两块安装围板的在宽度方向上的一侧侧端固定连接，且两块安装围板之间的夹角与柜内转角处的夹角相匹配；每块安装围板上贯穿设置有所述安装孔；

所述两块安装围板的在宽度方向上的另一侧侧端的边缘往斜内方向延伸成型有所述走线槽体的槽口，所述走线槽体的槽口的断面呈“八”字型，所述“八”字型的两个侧面上设置有所述穿线孔，所述“八”字型的两个侧面的顶端边缘各自横向外延伸形成有可供所述槽盖盖合连接的盖合连接部。

2.根据权利要求1所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：所述两块安装围板之间的夹角所在处的外侧具有倒角。

3.根据权利要求1所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：所述“八”字型的两个侧面上在宽度方向上：靠近所述两块安装围板的部分为下段，远离所述两块安装围板的部分为上段；所述上段和下段之间连接处弯折，并使得述“八”字型的两个侧面上的所述上段共同呈外翻状。

4.根据权利要求1所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：各个所述安装孔均呈腰孔型结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：所述安装孔包括沿着所述线槽本体的长度方向间隔设置的至少两种不同孔径的安装孔。

6.根据权利要求5所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：同一种孔径的安装孔至少有三个，且同一种孔径的所述安装孔中每间隔一个孔位的两个安装孔的四周的安装围板的内侧面内凸成型有压台。

7.根据权利要求6所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：带有所述压台的所述安装孔的孔径为不同孔径中的最大孔径。

8.根据权利要求7所述的柜内转角处用线槽，其特征在于：每间隔一个孔径的孔位处构成所述走线槽体的切断位置。

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