CN212446248U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机,涉及原料加工技术领域,具体为一种双螺杆挤出机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有挤出装置,所述挤出装置的外部设置有加热套,所述挤出装置的顶部固定连接有进料装置,所述进料装置的内壁上设置有加热片,所述进料装置的底部与挤出装置的顶部连通,所述挤出装置的左侧开设有挤出口,所述挤出装置的左侧固定连接有限位杆。该双螺杆挤出机,通过在进料装置的内壁中设置加热片,在对挤出装置的内部进行加料的过程中,利用加热片对原料进行预加热,升高原料的温度,使原料在添加到挤出装置中之前就获得一定的温度,方便原料在挤出装置的内部快速的熔化,提高了原料加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料加工技术领域,具体为一种双螺杆挤出机。
背景技术
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工,双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
双螺杆挤出机在对原料进加工挤出的过程中,需要对原料进行加热,使原料软化,现有的双螺杆挤出机加热的时间较长,导致原料的加工效率缓慢,影响产品的生产效率,同时由于产品的不同,经常需要对双螺杆挤出机挤出口的模具进行刚换,现有的挤出模具都是使用螺栓进行固定拆卸起来非常的麻烦,为此我们提供了一种双螺杆挤出机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双螺杆挤出机,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双螺杆挤出机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有挤出装置,所述挤出装置的外部设置有加热套,所述挤出装置的顶部固定连接有进料装置,所述进料装置的内壁上设置有加热片,所述进料装置的底部与挤出装置的顶部连通,所述挤出装置的左侧开设有挤出口,所述挤出装置的左侧固定连接有限位杆,所述挤出口的左侧设置有成型模具,所述成型模具的顶部卡接有固定装置,所述固定装置的右侧与挤出装置的左侧固定连接。
可选的,所述挤出装置的内部设置有挤出螺杆,所述挤出螺杆的右侧固定连接有传动杆,所述传动杆的外部传动连接有传动链条,所述传动链条的底部传动连接有驱动电机,所述驱动电机固定安装在底座的底部。
可选的,所述加热套呈圆环状固定套接在挤出装置的外部,所述加热套的数量有五个接等间距排布。
可选的,所述进料装置的顶部固定连接有进料口,所述进料装置的内部设置输送辊,所述进料装置的左侧固定连接有输送电机,所述输送电机的输出轴与输送辊的左侧固定连接。
可选的,所述成型模具的外沿中开设有限位孔,所述限位孔活动套接在限位杆上,所述成型模具的顶部和底部均开设有卡槽。
可选的,所述固定装置的内部活动套接有销杆,所述销杆的底部延伸至固定装置的底部,所述销杆的底部卡接在卡槽的内部,所述销杆的外部活动套接有复位弹簧,所述销杆的顶部延伸至固定装置的顶部,所述销杆的顶部固定连接有连接块。
本实用新型提供了一种双螺杆挤出机,具备以下有益效果:
1、该双螺杆挤出机,通过在进料装置的内壁中设置加热片,在对挤出装置的内部进行加料的过程中,利用加热片对原料进行预加热,升高原料的温度,使原料在添加到挤出装置中之前就获得一定的温度,方便原料在挤出装置的内部快速的熔化,提高了原料加工的效率。
2、该双螺杆挤出机,通过采用卡接的连接成型模具,当需要对成型模具进行更换时,只需要提拉连接块,利用连接块带动销杆向上移动,使销杆与卡槽分离,即可将成型模具取下,方便对成型模具进行更换,节省了成型模具更换的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型成型模具的结构示意图;
图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
图中:1、底座;2、挤出装置;3、挤出螺杆;4、传动杆;5、传动链条;6、驱动电机;7、加热套;8、进料装置;9、进料口;10、输送辊;11、输送电机;12、加热片;13、挤出口;14、限位杆;15、成型模具;16、限位孔;17、卡槽;18、固定装置;19、销杆;20、复位弹簧;21、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种双螺杆挤出机,包括底座1,底座1的顶部固定连接有挤出装置2,挤出装置2的内部设置有挤出螺杆3,挤出螺杆3的右侧固定连接有传动杆4,传动杆4的外部传动连接有传动链条5,传动链条5的底部传动连接有驱动电机6,驱动电机6固定安装在底座1的底部,通驱动电机6带动传动杆4转动,再由传动杆4所带动挤出螺杆3旋转,利用挤出螺杆3将挤出装置2内部的原料挤出,同时加热套7对挤出装置2内部的原料进行加热,使原料熔化,方便原料的成型,述挤出装置2的外部设置有加热套7,加热套7呈圆环状固定套接在挤出装置2的外部,加热套7的数量有五个接等间距排布,挤出装置2的顶部固定连接有进料装置8,进料装置8的顶部固定连接有进料口9,进料装置8的内部设置输送辊10,进料装置8的左侧固定连接有输送电机11,输送电机11的输出轴与输送辊10的左侧固定连接,进料装置8的内壁上设置有加热片12,通过在进料装置8的内壁中设置加热片12,在对挤出装置2的内部进行加料的过程中,利用加热片12对原料进行预加热,升高原料的温度,使原料在添加到挤出装置2中之前就获得一定的温度,方便原料在挤出装置2的内部快速的熔化,提高了原料加工的效率,进料装置8的底部与挤出装置2的顶部连通,挤出装置2的左侧开设有挤出口13,挤出装置2的左侧固定连接有限位杆14,挤出口13的左侧设置有成型模具15,成型模具15的外沿中开设有限位孔16,限位孔16活动套接在限位杆14上,通过限位杆14和限位孔16的配合使用,利用限位杆14对成型模具15进行限位,防止成型模具15在使用的过程中发生偏转,提高了成型模具15的稳定性,保证了原料顺利的挤出,成型模具15的顶部和底部均开设有卡槽17,成型模具15的顶部卡接有固定装置18,固定装置18的右侧与挤出装置2的左侧固定连接,通过采用卡接的连接成型模具15,当需要对成型模具15进行更换时,只需要提拉连接块21,利用连接块21带动销杆19向上移动,使销杆19与卡槽17分离,即可将成型模具15取下,方便对成型模具15进行更换,节省了成型模具15更换的时间,固定装置18的内部活动套接有销杆19,销杆19的底部延伸至固定装置18的底部,销杆19的底部卡接在卡槽17的内部,销杆19的外部活动套接有复位弹簧20,销杆19的顶部延伸至固定装置18的顶部,销杆19的顶部固定连接有连接块21。
综上,该双螺杆挤出机,使用时,将原料加入到进料口9中,通过输送电机11带动输送辊10转动,将原料输送到挤出装置2中,同时加热片12对原料进行预加热,提高原料的温度,原料进入到挤出装置2中后,通过驱动电机6带动传动杆4转动,再由传动杆4带动挤出螺杆3旋转,将原料向左挤出,同时加热套7对挤出装置2内部的原料进行加热,使原料熔化,熔化后的原料通过成型模具15挤出,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双螺杆挤出机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有挤出装置(2),所述挤出装置(2)的外部设置有加热套(7),所述挤出装置(2)的顶部固定连接有进料装置(8),所述进料装置(8)的内壁上设置有加热片(12),所述进料装置(8)的底部与挤出装置(2)的顶部连通,所述挤出装置(2)的左侧开设有挤出口(13),所述挤出装置(2)的左侧固定连接有限位杆(14),所述挤出口(13)的左侧设置有成型模具(15),所述成型模具(15)的顶部卡接有固定装置(18),所述固定装置(18)的右侧与挤出装置(2)的左侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于:所述挤出装置(2)的内部设置有挤出螺杆(3),所述挤出螺杆(3)的右侧固定连接有传动杆(4),所述传动杆(4)的外部传动连接有传动链条(5),所述传动链条(5)的底部传动连接有驱动电机(6),所述驱动电机(6)固定安装在底座(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于:所述加热套(7)呈圆环状固定套接在挤出装置(2)的外部,所述加热套(7)的数量有五个接等间距排布。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于:所述进料装置(8)的顶部固定连接有进料口(9),所述进料装置(8)的内部设置输送辊(10),所述进料装置(8)的左侧固定连接有输送电机(11),所述输送电机(11)的输出轴与输送辊(10)的左侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于:所述成型模具(15)的外沿中开设有限位孔(16),所述限位孔(16)活动套接在限位杆(14)上,所述成型模具(15)的顶部和底部均开设有卡槽(17)。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机,其特征在于:所述固定装置(18)的内部活动套接有销杆(19),所述销杆(19)的底部延伸至固定装置(18)的底部,所述销杆(19)的底部卡接在卡槽(17)的内部,所述销杆(19)的外部活动套接有复位弹簧(20),所述销杆(19)的顶部延伸至固定装置(18)的顶部,所述销杆(19)的顶部固定连接有连接块(21)。
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