CN212445546U - 一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，公开了一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括切割台、分切机机架、用于对分切机机架上输送的铜箔进行分切的若干切刀组件，还包括用于对分切机机架上的铜箔进行位置标定的光栅尺；所述切刀组件根据光栅尺的位置标定移动到预设的位置以实现对于铜箔幅宽的切割控制，所述切刀组件包括第一切刀单元和第二切刀单元，所述第一切刀单元和第二切刀单元均由独立的切刀架、设置在切刀架上的切刀组成，所述切刀架通过驱动模块驱动沿光栅尺移动。本实用新型结构简单、可根据客户要求将铜箔自动调节分切成不同的幅宽，避免人工调节出现的较大概率出错，精度高、效率高。

Description

一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置。

背景技术

在铜箔生产中，经后处理机处理完后的半成品，需要根据客户的要求，分切成不同的幅宽，再进行包装交付，目前市场上绝大多数的分切机，都需要手动进行幅宽调节，一般以卷尺作为测量工具，其幅宽精度、效率都比较低，而且人工调节容易出错，在自动化生产的大背景下，显然不符企业追求高精度、高效率的宗旨。

CN201821046202.X公开了一种一种高精度铜箔分切机，包括：机架；放料系统，其包括两个底座、放料辊以及放料装置；切割系统，其包括切刀滑轨、切刀架以及切割机构，切刀滑轨水平设置于机架上，切刀架与切刀滑轨滑动连接，切割机构与切刀架连接；收卷系统，其包括水平设置于机架上的收卷辊以及与收卷辊一端连接传动的收卷电机；边料收集系统，其包括支撑座、卷料装置以及卸料装置，本实用新型的高精度铜箔分切机包括两个底座，这两个底座可以调节放料辊在横向、纵向的位置以及转动的角度，极大地提高了放料辊与放料电机的同轴度，降低了在送料过程中送料辊产生的震动，使得铜箔更加平稳，提高切割精度。

但该设备还是需要手动进行幅宽调节，幅宽精度、效率依然比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，以解决上述背景技术提出现有的铜箔分切机需要手动进行幅宽调节，幅宽精度、效率依然比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括切割台、分切机机架、用于对分切机机架上输送的铜箔进行分切的若干切刀组件，还包括用于对分切机机架上的铜箔进行位置标定的光栅尺；所述切刀组件根据光栅尺的位置标定移动到预设的位置以实现对于铜箔幅宽的切割控制。

所述切刀组件包括第一切刀单元和第二切刀单元，所述第一切刀单元和第二切刀单元均由独立的切刀架、设置在切刀架上的切刀组成，所述切刀架通过驱动模块驱动沿光栅尺移动。

所述驱动模块包括步进电机、与步进电机驱动连接的滚珠丝杠副，所述切刀架和滚珠丝杠副通过电磁离合器进行连接。

所述切刀架包括切刀架本体、设置在切刀架本体内的丝杠连接孔和设置在切刀架本体左侧的盒架，所述切刀设置在盒架上，所述电磁离合器与滚珠丝杠副的螺母固定连接设置在丝杠连接孔内。

所述光栅尺包括光栅尺本体、与光栅尺本体滑动配合的安装板，所述安装板上设有用于和光栅尺本体配合进行读数的读数头，所述切刀架与安装板一一对应，所述切刀架和对应的安装板固定连接。

所述分切机机架上设置有装有待切割铜箔的切刀辊，所述切刀辊两侧上方设置有用于升降切刀辊的升降气缸，所述切刀辊两端连接有用于连接所述升降气缸动力输出端的固定块。

所述切割台上设置有用于使切刀组件靠近或远离所述切刀辊的第一滑台，所述切割台上设置有供第一滑台靠近或远离切刀辊的第一导轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、可根据客户要求将铜箔自动调节分切成不同的幅宽，避免人工调节出现的较大概率出错，精度高、效率高；

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的右视图；

图3为本实用新型的实施例的切刀架的放大立体图(滚珠丝杠螺母和电磁离合器未示出)。

图中：1、切割台，2、分切机机架，4、光栅尺，5、驱动模块，101、滑台，102、导轨，201、切刀辊，202、升降气缸，203、固定块，301、第一切刀单元，302、第二切刀单元，303、切刀，401、光栅尺本体，402、安装板，501、步进电机，502、滚珠丝杠副，3011、切刀架本体，3012、丝杠连接孔，3013、盒架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参照图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括切割台1、分切机机架2、用于对分切机机架2上输送的铜箔进行分切的若干切刀组件，还包括用于对分切机机架2上的铜箔进行位置标定的光栅尺4；所述切刀组件根据光栅尺4的位置标定移动到预设的位置以实现对于铜箔幅宽的切割控制。

在实际操作中，当需要对分切机机架2上的铜箔进行分切时，设置所述光栅尺4进行分切点定位，切刀组件根据光栅尺4的位置标定移动到预设的位置，然后切刀组件对铜箔进行分切。

在本实施例中，所述切刀组件包括第一切刀单元301和第二切刀单元302，所述第一切刀单元301和第二切刀单元302均由独立的切刀架、设置在切刀架上的切刀303组成，所述切刀架通过驱动模块5驱动沿光栅尺4移动。

进一步地，所述驱动模块5包括步进电机501、与步进电机501驱动连接的滚珠丝杠副502，所述切刀架和滚珠丝杠副502通过电磁离合器进行连接。

更进一步地，所述切刀架包括切刀架本体3011、设置在切刀架本体3011内的丝杠连接孔3012和设置在切刀架本体3011左侧的盒架3013，所述切刀303设置在盒架3013上，所述电磁离合器与滚珠丝杠副502的螺母固定连接设置在丝杠连接孔3012内。

优选地，所述电磁离合器为日本三木101-10-15G 24V 25DIN离合器。

在实际操作中，光栅尺4对铜箔分切点设置定位后，启动第一切刀单元的电磁离合器吸合使滚珠丝杠副502的螺母与滚珠丝杠副502连接，驱动模块5启动，步进电机501转动带动滚珠丝杠副502转动，从而使与其连接的第一切刀单元的切刀架横向移动到光栅尺4标定第一切刀单元对应的位置上，然后断开第一切刀单元的电磁离合器；

同理启动第二切刀单元的电磁离合器进行相同操作，即可将第二切刀单元的切刀架移动到光栅尺4标定预设第二切刀单元对应的位置上。

当第一切刀单元和第二切刀单元移动定位完成后，可启动切刀303对铜箔进行分切。

在本实施例中，所述光栅尺4包括光栅尺本体401、与光栅尺本体401滑动配合的安装板402，所述安装板402上设有用于和光栅尺本体401配合进行读数的读数头，所述切刀架与安装板402一一对应，所述切刀架和对应的安装板402固定连接。

优选地，所述切刀架本体3011底部与安装板402固定连接。

在实际操作中，当需要对切刀架进行移动时，安装板402带着切刀架本体3011在光栅尺本体401上进行移动，安装板402上的读数头会根据预设的位置数值反馈给安装板402使安装板402停留在光栅尺4预设标定的分切点位置上。

在本实施例中，所述分切机机架2上设置有装有待切割铜箔的切刀辊201，所述切刀辊201两侧上方设置有用于升降切刀辊201的升降气缸202，所述切刀辊201两端连接有用于连接所述升降气缸202动力输出端的固定块203。

所述切割台1上设置有用于使切刀组件靠近或远离所述切刀辊201的滑台101，所述切割台1上设置有供滑台101靠近或远离切刀辊201的导轨102。

在实际操作中，当需要对铜箔进行分切时，驱动滑台101沿着导轨102靠近切刀辊201，然后驱动升降气缸202带动切刀辊201下降，使切刀303对切刀辊201上的铜箔进行分切；当切割完成后，驱动升降气缸202升起，驱动滑台101远离切刀辊201。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，包括切割台、分切机机架、用于对分切机机架上输送的铜箔进行分切的若干切刀组件，其特征在于，还包括用于对分切机机架上的铜箔进行位置标定的光栅尺；所述切刀组件根据光栅尺的位置标定移动到预设的位置以实现对于铜箔幅宽的切割控制。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于，所述切刀组件包括第一切刀单元和第二切刀单元，所述第一切刀单元和第二切刀单元均由独立的切刀架、设置在切刀架上的切刀组成，所述切刀架通过驱动模块驱动沿光栅尺移动。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于，所述驱动模块包括步进电机、与步进电机驱动连接的滚珠丝杠副，所述切刀架和滚珠丝杠副通过电磁离合器进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于，所述切刀架包括切刀架本体、设置在切刀架本体内的丝杠连接孔和设置在切刀架本体左侧的盒架，所述切刀设置在盒架上，所述电磁离合器与滚珠丝杠副的螺母固定连接设置在丝杠连接孔内。

5.根据权利要求2所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于，所述光栅尺包括光栅尺本体、与光栅尺本体滑动配合的安装板，所述安装板上设有用于和光栅尺本体配合进行读数的读数头，所述切刀架与安装板一一对应，所述切刀架和对应的安装板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于，所述分切机机架上设置有装有待切割铜箔的切刀辊，所述切刀辊两侧上方设置有用于升降切刀辊的升降气缸，所述切刀辊两端连接有用于连接所述升降气缸动力输出端的固定块。

7.根据权利要求6所述的一种铜箔分切机用幅宽自动调节装置，其特征在于，所述切割台上设置有用于使切刀组件靠近或远离所述切刀辊的第一滑台，所述切割台上设置有供第一滑台靠近或远离切刀辊的第一导轨。

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