CN212444132U - 一种新型切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型切管机，其包括底座，底座上固定安装有立板，立板上转动连接有摆臂，摆臂的一端设置有驱动摆臂转动的驱动装置，另一端设置有对管材进行切割的切割装置，底座的四角位置均设置有滚轮与可升降的支架，滚轮固接在底座的下表面上，支架包括竖直穿设在底座上并与底座螺纹连接的螺杆，螺杆的下端设置有支脚。本实用新型具有的优点是可以使切管机具有可移动模式和固定放置模式相互对换，便于工作人员移动切管机。

Description

一种新型切管机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，尤其是涉及一种新型切管机。

背景技术

切管机是施工作业过程中常用的设备。

申请号为CN201711336642.9的中国发明专利公开了一种带上限位装置的切管机，其包括底座，所述底座上固定安装有立架，所述立架上转动安装有摆臂，所述摆臂的一端与所述底座之间安装有摆臂旋转驱动装置和摆臂回位装置，所述摆臂的另一端安装有切管机头，位于所述切管机头下方的所述立架上安装有托管装置；所述立架上安装有限制所述摆臂回位幅度的限位横杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于切管机需要在施工现场进行现场作业，所以需要根据作业地点的不同经常搬运切管机，但切管机往往重量较大，对工作人员来说既费时又费力，严重影响工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型切管机，其优点是可以使切管机具有可移动模式和固定放置模式相互对换，便于工作人员移动切管机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型切管机，包括底座，底座上固定安装有立板，立板上转动连接有摆臂，摆臂的一端设置有驱动摆臂转动的驱动装置，另一端设置有对管材进行切割的切割装置，所述底板的四角位置均设置有滚轮与可升降的支架，滚轮固接在底座的下表面上，支架包括竖直穿设在底座上并与底座螺纹连接的螺杆，螺杆的下端设置有支脚。

通过采用上述技术方案，当切管机处于工作状态时，支脚置于地面上，当工作人员需要改变切管机的工作地点时，工作人员依次转动螺杆，从而使得螺杆沿竖直方向上升，并带动支脚上升，这样使得滚轮接触地面，工作人员可通过推动切管机移动至所需的工作地点，然后在使得转动螺杆，使得螺杆下移，将支脚置于地面，继续转动螺杆，从而使得支架支撑底座，当切管机工作时，处于稳定状态。

本实用新型可以进一步配置为：所述支脚上开设有供螺杆下端插入的插槽，螺杆的下端同轴固接有直径大于螺杆的限位盘，支脚内开设有容纳限位盘并与插槽连通的容纳槽，容纳槽的槽底与限位盘之间设置有推力轴承。

通过采用上述技术方案，这样实现了支脚与螺杆的转动连接，当支脚支撑于地面时，工作人员转动螺杆时，不易驱使支脚转动，这样减少了转动螺杆时，地面对螺杆的摩擦阻力，推力轴承的设置，使得限位盘与槽底之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进步减小了螺杆转动时的阻力，便于工作人员转动螺杆。

本实用新型可以进一步配置为：每个所述螺杆上均套设有涡轮，涡轮转动连接在底座的下表面，螺杆的周面上沿其轴线方向开设有滑道，涡轮的内周面上固接有用于插入到滑道内的滑块，底座的下表面转动连接有两个沿其宽度方向布置的涡轮组杆，涡轮组杆包括两个同轴固接的蜗杆，蜗杆分别与其靠近的涡轮齿轮传动。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动涡轮组杆时，通过齿轮传动可同时带动两个涡轮转动，涡轮与螺杆之间通过滑块与滑道的配合，从而带动螺杆转动，由于螺杆与底座螺纹连接，使得螺杆沿竖直方向移动，这样工作人员通过转动一个涡轮组杆同时驱使两个螺杆发生移动，工作人员旋转螺杆更加便捷。

本实用新型可以进一步配置为：所述涡轮朝向底座的一面上同轴固接有环形转动块，底座的下表面与转动块对应位置上开设有与转动块转动配合的环形转动槽。

通过采用上述技术方案，涡轮只能与底座之间发生相对转动，当涡轮与螺杆发生转动时，涡轮不会脱离底座。

本实用新型可以进一步配置为：所述转动块的内周面与转动槽的侧壁之间嵌入滚动轴承。

通过采用上述技术方案，这样为转动涡轮组杆提供着力点，便于工作人员转动涡轮组杆。

本实用新型可以进一步配置为：所述支脚呈圆台状，且支脚的小端朝向螺杆。

通过采用上述技术方案，这样支脚的大端面朝向地面，增大了支脚与地面的接触面积，当支脚置于地面时，使得切管机更加稳定立于地面上。

本实用新型可以进一步配置为：所述支脚由弹性橡胶制成。

通过采用上述技术方案，可吸收切管机工作时，所产生的振动，使得切管机工作稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过底座、立板、摆臂、驱动装置、切割装置、滚轮、支架、螺杆以及支脚，使得工作人员转动螺杆带动支脚离开地面，从而使滚轮置于地面，这样便于工作人员推动切管机移动；

2.通过限位盘、插槽、容纳槽以及推力轴承，这样实现了支脚与螺杆的转动连接，当支脚支撑于地面时，工作人员转动螺杆时，不易驱使支脚转动，这样减少了转动螺杆时，地面对螺杆的摩擦阻力，推力轴承的设置，使得限位盘与槽底之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进步减小了螺杆转动时的阻力，便于工作人员转动螺杆。

附图说明

图1是切管机的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是支脚的剖视图。

图4是支架与底座的爆炸示意图。

图5是切管机底部结构示意图。

图中，1、底座；11、立板；12、摆臂；13、驱动装置；14、切割装置；15、转动槽；16、滚动轴承；2、滚轮；3、支架；31、螺杆；311、限位盘；312、滑道；32、支脚；321、插槽；322、容纳槽；323、推力轴承；33、涡轮；331、滑块；332、转动块；34、涡轮组杆；341、蜗杆；342、手轮；35、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种新型切管机，包括底座1，底座1上固定安装有立板11，立板11上转动连接有摆臂12，摆臂12的一端与底座1之间设置有驱使摆臂12转动的驱动装置13，摆臂12的另一端设置有用于对管材进行切割的切割装置14。底座1的四角位置均设置有滚轮2和可升降的支架3，滚轮2固定在底座1的下表面，支架3包括竖直穿设在底座1上的螺杆31，螺杆31螺纹连接在底座1上，螺杆31的下端设置有支脚32；当切管机处于工作状态时，支脚32置于地面上，当工作人员需要改变切管机的工作地点时，工作人员依次转动螺杆31，从而使得螺杆31沿竖直方向上升，并带动支脚32上升，这样使得滚轮2接触地面，工作人员可通过推动切管机移动至所需的工作地点，然后在使得转动螺杆31，使得螺杆31下移，将支脚32置于地面，继续转动螺杆31，从而使得支架3支撑底座1，当切管机工作时，处于稳定状态。

参照图3，支脚32朝向螺杆31的一面开设有供螺杆31下端插入的插槽321，螺杆31的下端同轴固接有限位盘311，限位盘311的直径大于螺杆31的直径，支脚32内开设有容纳限位盘311的容纳槽322，容纳槽322与插槽321相连通，容纳槽322的槽底与限位盘311之间安装有推力轴承323，推力轴承323的上、下两面分别抵靠在限位盘311与容纳槽322的槽底；这样实现了支脚32与螺杆31的转动连接，当支脚32支撑于地面时，工作人员转动螺杆31时，不易驱使支脚32转动，这样减少了转动螺杆31时，地面对螺杆31的摩擦阻力，推力轴承323的设置，使得限位盘311与容纳槽322的槽底之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进步减小了螺杆31转动时的阻力，便于工作人员转动螺杆31。

参照图4和图5，为了更加方便工作人员旋转螺杆31，故每个螺杆31上均套设有涡轮33，涡轮33位于底座1的下方并转动连接在底座1的下表面，螺杆31的周面上沿其轴线方向开设有两条滑道312，两条滑道312对称设置，涡轮33的内周面固接有两个滑块331，两个滑块331分别插入到两个滑道312内，底座1的下表面设置有两个沿底座1的宽度方向布置的涡轮组杆34，两个涡轮组杆34分别靠近底座1的左右两侧，涡轮组杆34包括两个同轴固接的蜗杆341，两个蜗杆341分别与其靠近的涡轮33啮合传动，涡轮组杆34的两端均套设有固接在底座1下表面的轴承座35；当工作人员转动涡轮组杆34时，通过齿轮传动可同时带动两个涡轮33转动，涡轮33与螺杆31之间通过滑块331与滑道312的配合，从而带动螺杆31转动，由于螺杆31与底座1螺纹连接，使得螺杆31沿竖直方向移动，这样工作人员通过转动一个涡轮组杆34同时驱使两个螺杆31发生移动，工作人员旋转螺杆31更加便捷。

参照图5，涡轮组杆34的一端同轴固接有手轮342，这样为转动涡轮组杆34提供着力点，便于工作人员转动涡轮组杆34。

参照图5，为了实现涡轮33与底座1的转动连接，故涡轮33朝向底座1的一面上同轴固接有环形转动块332，底座1的下表面与转动块332对应位置上开设有与转动块332转动配合的环形转动槽15。

参照图5，为了减小转动块332与转动槽15之间的摩擦阻力，在转动块332的内周面与转动槽15的侧壁之间嵌入滚动轴承16。转动块332发生转动时，会带动滚动轴承16的外圈转动，将转动块332内周面与转动槽15侧壁之间的滑动摩擦转变为滚动轴承16内部之间的滚动摩擦。

参照图5，支脚32呈圆台状，且支脚32的小端朝向螺杆31，这样支脚32的大端面朝向地面，增大了支脚32与地面的接触面积，当支脚32置于地面时，使得切管机更加稳定立于地面上。

参照图5，支脚32由弹性橡胶制成，这样可吸收切管机工作时，所产生的振动，使得切管机工作稳定。

本实施例的实施原理为：当切管机处于工作状态时，支脚32置于地面上，当工作人员需要改变切管机的工作地点时，工作人员同时转动两个涡轮组杆34上的手轮342驱使涡轮组杆34转动，通过齿轮传动，带动涡轮33转动，涡轮33与螺杆31之间通过滑块331与滑道312的配合，从而带动螺杆31转动，由于螺杆31与底座1螺纹连接，使得使得螺杆31沿竖直方向上升，并带动支脚32上升，这样使得滚轮2接触地面，这样工作人员比较轻松地推动切管机移动至所需的工作地点，然后在转动手轮342，驱使螺杆31下移，将支脚32支撑在地面上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型切管机，包括底座（1），底座（1）上固定安装有立板（11），立板（11）上转动连接有摆臂（12），摆臂（12）的一端设置有驱动摆臂（12）转动的驱动装置（13），另一端设置有对管材进行切割的切割装置（14），其特征在于：所述底座（1）的四角位置均设置有滚轮（2）与可升降的支架（3），滚轮（2）固接在底座（1）的下表面上，支架（3）包括竖直穿设在底座（1）上并与底座（1）螺纹连接的螺杆（31），螺杆（31）的下端设置有支脚（32）。

2.根据权利要求1所述的一种新型切管机，其特征在于：所述支脚（32）上开设有供螺杆（31）下端插入的插槽（321），螺杆（31）的下端同轴固接有直径大于螺杆（31）的限位盘（311），支脚（32）内开设有容纳限位盘（311）并与插槽（321）连通的容纳槽（322），容纳槽（322）的槽底与限位盘（311）之间设置有推力轴承（323）。

3.根据权利要求1所述的一种新型切管机，其特征在于：每个所述螺杆（31）上均套设有涡轮（33），涡轮（33）转动连接在底座（1）的下表面，螺杆（31）的周面上沿其轴线方向开设有滑道（312），涡轮（33）的内周面上固接有用于插入到滑道（312）内的滑块（331），底座（1）的下表面转动连接有两个沿其宽度方向布置的涡轮组杆（4），涡轮组杆（4）包括两个同轴固接的蜗杆（341），蜗杆（341）分别与其靠近的涡轮（33）齿轮传动。

4.根据权利要求3所述的一种新型切管机，其特征在于：所述涡轮（33）朝向底座（1）的一面上同轴固接有环形转动块（332），底座（1）的下表面与转动块（332）对应位置上开设有与转动块（332）转动配合的环形转动槽（15）。

5.根据权利要求4所述的一种新型切管机，其特征在于：所述转动块（332）的内周面与转动槽（15）的侧壁之间嵌入滚动轴承（16）。

6.根据权利要求5所述的一种新型切管机，其特征在于：所述涡轮组杆（4）的一端固接有手轮（342）。

7.根据权利要求1所述的一种新型切管机，其特征在于：所述支脚（32）呈圆台状，且支脚（32）的小端朝向螺杆（31）。

8.根据权利要求7所述的一种新型切管机，其特征在于：所述支脚（32）由弹性橡胶制成。

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