CN211992841U - 一种机泵维修专用工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机泵维修专用工具,包括底板,所述底板的上表面固定安装有支撑竖板,所述支撑竖板的侧面开设有安装孔,所述安装孔的内壁固定连接有轴承,所述轴承内环的内壁固定安装有旋转轴,所述旋转轴的右端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的侧面开设有穿孔,所述穿孔的内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆的表面套接有拉簧,所述旋转轴的左端固定连接有安装连接板,所述支撑竖板的侧面转动安装有第二齿轮。该机泵维修专用工具,通过设置旋转轴和限位杆,使安装连接板随旋转轴转动,可以调节机泵的维修角度,将限位杆插接在定位孔内,使旋转轴的角度固定,从而实现该工具调整机泵维修角度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及维修工具技术领域,具体为一种机泵维修专用工具。
背景技术
机泵是一种将原动机的机械能转变为输送流体能量的机械,主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬浮液和液态金属等液体,也可以输送液气混合物,机泵在当前的工业发展和人民生活中被广泛使用。
机泵是由很多零件组装起来的,当对机泵进行维修时,机泵放置在维修工作台上,由于机泵很笨重,难以翻身,且不好调整维修角度,给维修工作带来很大不便,因此,我们需要一种方便调整机泵维修角度的工具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机泵维修专用工具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机泵维修专用工具,包括底板,所述底板的上表面固定安装有支撑竖板,所述支撑竖板的侧面开设有安装孔,所述安装孔的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内环面固定安装有旋转轴,所述旋转轴的右端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的侧面开设有穿孔,所述穿孔的内壁滑动连接有限位杆,所述限位杆的表面套接有拉簧,所述旋转轴的左端固定连接有安装连接板,所述支撑竖板的侧面转动安装有第二齿轮,所述第二齿轮的侧面固定安装有旋转把手,所述旋转把手另一端的表面转动连接有把手套,所述支撑竖板的上表面固定连接有推车扶手,所述底板的下表面固定连接有万向轮。
优选的,所述支撑竖板的侧面开设有多个定位孔,且多个定位孔周向等距布置在支撑竖板的侧面。
优选的,所述限位杆的左端延伸至支撑竖板的定位孔内,所述拉簧的一端与第一齿轮的侧面固定连接,所述拉簧的另一端与限位杆的右端固定连接。
优选的,所述安装连接板的侧面开设有安装槽,所述安装槽的内壁设置有安装螺钉,且安装槽的尺寸略大于安装螺钉的尺寸。
优选的,所述第一齿轮和第二齿轮啮合,所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
优选的,所述底板的上表面设置有接油盒,所述万向轮的数量为四个,且四个万向轮分别安装在底板下表面的四角。
有益效果
本实用新型提供了一种机泵维修专用工具,具备以下有益效果:
1.该机泵维修专用工具,通过设置安装连接板和安装螺钉,方便将机泵通过机泵法兰的螺纹孔安装在安装连接板上,通过设置旋转轴和限位杆,使安装连接板随旋转轴转动,可以调节机泵的维修角度,将限位杆插接在支撑竖板的定位孔内,使旋转轴的角度固定,通过设置接油盒,防止维修过程机泵内的润滑油弄脏地面,从而实现该工具调整机泵维修角度的效果。
2.该机泵维修专用工具,通过设置万向轮,方便该工具的移动,通过设置第一齿轮和第二齿轮,利用旋转把手转动第二齿轮,第二齿轮啮合带动第一齿轮旋转,由于第二齿轮的规格尺寸小于第一齿轮,根据齿轮传动的原理,摇动旋转把手时比较省力,从而实现该工具操作省力的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型安装连接板侧视结构示意图;
图4为本实用新型支撑竖板侧视结构示意图。
图中:1底板、2支撑竖板、3轴承、4旋转轴、5第一齿轮、6限位杆、7拉簧、8安装连接板、9第二齿轮、10旋转把手、11把手套、12推车扶手、13万向轮、14安装螺钉、15接油盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种机泵维修专用工具,包括底板1,底板1的上表面固定安装有支撑竖板2,支撑竖板2的侧面开设有多个定位孔,且多个定位孔周向等距布置在支撑竖板2的侧面,支撑竖板2的侧面开设有安装孔,安装孔的内壁固定连接有轴承3,轴承3的内环面固定安装有旋转轴4,旋转轴4的右端固定连接有第一齿轮5,第一齿轮5的侧面开设有穿孔,穿孔的内壁滑动连接有限位杆6,限位杆6的表面套接有拉簧7,限位杆6的左端延伸至支撑竖板的定位孔内,拉簧7的一端与第一齿轮5的侧面固定连接,拉簧7的另一端与限位杆6的右端固定连接。
旋转轴4的左端固定连接有安装连接板8,安装连接板8的侧面开设有安装槽,安装槽的内壁设置有安装螺钉14,且安装槽的尺寸略大于安装螺钉14的尺寸,通过设置安装连接板8和安装螺钉14,方便将机泵通过机泵法兰的螺纹孔安装在安装连接板8上,通过设置旋转轴4和限位杆6,使安装连接板8随旋转轴4转动,可以调节机泵的维修角度,将限位杆6插接在支撑竖板的定位孔内,使旋转轴4的角度固定,从而实现该工具调整机泵维修角度的效果。
支撑竖板2的侧面转动安装有第二齿轮9,第一齿轮5和第二齿轮9啮合,第一齿轮5的规格尺寸大于第二齿轮9,第二齿轮9的侧面固定安装有旋转把手10,旋转把手10另一端的表面转动连接有把手套11,支撑竖板2的上表面固定连接有推车扶手12,底板1的下表面固定连接有万向轮13,万向轮13的数量为四个,且四个万向轮13分别安装在底板1下表面的四角,底板1的上表面设置有接油盒15,通过设置接油盒15,防止维修过程机泵内的润滑油弄脏地面,通过设置万向轮13,方便该工具的移动,通过设置第一齿轮5和第二齿轮9,利用旋转把手10转动第二齿轮9,第二齿轮9啮合带动第一齿轮5旋转,由于第二齿轮9的规格尺寸小于第一齿轮5,根据齿轮传动的原理,摇动旋转把手10时比较省力,从而实现该工具操作省力的效果。
工作原理:当使用该机泵维修专用工具时,将待修机泵吊起,利用万向轮13的移动,使安装连接板8与待修机泵的法兰对齐,通过安装螺钉14将待修机泵固定在安装连接板8上,拉出限位杆6,摇动旋转把手10,使第二齿轮9旋转带动第一齿轮5转动,安装连接板8通过旋转轴4与第一齿轮5同步旋转,然后,将限位杆6的一端插接在支撑竖板2侧面的定位孔内,使待修机泵的角度固定,由于第一齿轮5和第二齿轮9啮合传动,且第二齿轮9的规格尺寸小于第一齿轮5,根据齿轮传动的原理,摇动旋转把手10时比较省力,从而使该工具具有调节维修角度和操作省力的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机泵维修专用工具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定安装有支撑竖板(2),所述支撑竖板(2)的侧面开设有安装孔,所述安装孔的内壁固定连接有轴承(3),所述轴承(3)的内环面固定安装有旋转轴(4),所述旋转轴(4)的右端固定连接有第一齿轮(5),所述第一齿轮(5)的侧面开设有穿孔,所述穿孔的内壁滑动连接有限位杆(6),所述限位杆(6)的表面套接有拉簧(7),所述旋转轴(4)的左端固定连接有安装连接板(8),所述支撑竖板(2)的侧面转动安装有第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)的侧面固定安装有旋转把手(10),所述旋转把手(10)另一端的表面转动连接有把手套(11),所述支撑竖板(2)的上表面固定连接有推车扶手(12),所述底板(1)的下表面固定连接有万向轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机泵维修专用工具,其特征在于:所述支撑竖板(2)的侧面开设有多个定位孔,且多个定位孔周向等距布置在支撑竖板(2)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种机泵维修专用工具,其特征在于:所述限位杆(6)的左端延伸至支撑竖板定位孔内,所述拉簧(7)的一端与第一齿轮(5)的侧面固定连接,所述拉簧(7)的另一端与限位杆(6)的右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种机泵维修专用工具,其特征在于:所述安装连接板(8)的侧面开设有安装槽,所述安装槽的内壁设置有安装螺钉(14),且安装槽的尺寸略大于安装螺钉(14)的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种机泵维修专用工具,其特征在于:所述第一齿轮(5)和第二齿轮(9)啮合,所述第一齿轮(5)的规格尺寸大于第二齿轮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种机泵维修专用工具,其特征在于:所述底板(1)的上表面设置有接油盒(15),所述万向轮(13)的数量为四个,且四个万向轮(13)分别安装在底板(1)下表面的四角。
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CN202020729800.8U CN211992841U (zh) | 2020-05-07 | 2020-05-07 | 一种机泵维修专用工具 |
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CN116713957A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 孚诺泽石油装备(山东)有限公司 | 一种机泵维护用拆卸辅助检修台 |
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CN116713957A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-08 | 孚诺泽石油装备(山东)有限公司 | 一种机泵维护用拆卸辅助检修台 |
CN116713957B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-10-20 | 孚诺泽石油装备(山东)有限公司 | 一种机泵维护用拆卸辅助检修台 |
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