CN212444104U - 一种切磨一体切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切磨一体切管机，包括外壳和固定限位件，所述外壳内部上侧面设置有支撑架，且外壳左外侧面设置有第一固定架，同时第一固定架内部设置有液压缸，所述液压缸右端贯穿外壳左侧面进入到外壳内部，且液压缸右侧面设置有活塞杆，同时活塞杆右侧面设置有连接架，所述固定限位件设置在连接架内部前侧面，且固定限位件前侧面设置有内螺纹筒，同时内螺纹筒上贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆前端设置有转把。该切磨一体切管机，设置有固定限位件和活动限位件，在使用该切磨一体切管机对管道进行加工时，通过固定限位件和活动限位件对管道的一端起到固定作用，致使管道在切割打磨时稳定性更好，方便管道加工。

Description

一种切磨一体切管机

技术领域

本实用新型具体涉及管道加工技术领域，具体为一种切磨一体切管机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气，农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现在的管道用切磨一体装置加工时，切磨一体装置缺少固定作用，且切磨一体装置上的切割装置不方便进行移动换位，致使管道切割效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切磨一体切管机，以解决上述背景技术中提出的现在的管道用切磨一体装置加工时，切磨一体装置缺少固定作用，且切磨一体装置上的切割装置不方便进行移动换位，致使管道切割效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切磨一体切管机，包括外壳和固定限位件，所述外壳内部上侧面设置有支撑架，且外壳左外侧面设置有第一固定架，同时第一固定架内部设置有液压缸，所述液压缸右端贯穿外壳左侧面进入到外壳内部，且液压缸右侧面设置有活塞杆，同时活塞杆右侧面设置有连接架，所述固定限位件设置在连接架内部前侧面，且固定限位件前侧面设置有内螺纹筒，同时内螺纹筒上贯穿有外螺纹杆，所述外螺纹杆前端设置有转把，且外螺纹杆后端贯穿固定限位件前侧面，所述外螺纹杆后端设置有轴承，且轴承后侧面设置有活动限位件，同时活动限位件设置在固定限位件前侧。

优选的，所述外壳内部下侧面设置有滑轨，且外壳右外侧面设置有伺服电机，同时伺服电机与第一电机轴相连接，所述第一电机轴左端设置有外螺纹柱，且外螺纹柱贯穿外壳右侧面进入到外壳内部，同时外螺纹柱外表面设置有内螺纹块，所述内螺纹块上侧面设置有滑杆，且滑杆与滑轨相连接，所述内螺纹块下侧面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆下侧面设置有第二固定架，所述第二固定架下侧面设置有第一电机，且第一电机与第二电机轴相连接，所述第二电机轴左端设置有第一转轴，且第一转轴左端设置有切割刀，同时切割刀设置在固定限位件右上方，所述外壳内部右侧面设置有固定盒，且固定盒内部设置有第二电机，所述第二电机与第三电机轴相连接，且第三电机轴左端设置有第二转轴，所述第二转轴左端设置有打磨盘，且打磨盘设置在支撑架右侧，所述打磨盘下侧设置有收集箱，且收集箱设置在支撑架右侧。

优选的，所述支撑架呈等间距设置。

优选的，所述活动限位件的形状和尺寸分别与固定限位件的形状和尺寸相同。

优选的，所述外螺纹柱与内螺纹块之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述内螺纹块通过滑杆与滑轨之间的连接方式为滑动连接。

优选的，所述打磨盘的直径大于固定限位件的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切磨一体切管机，

(1)设置有固定限位件和活动限位件，在使用该切磨一体切管机对管道进行加工时，通过固定限位件和活动限位件对管道的一端起到固定作用，致使管道在切割打磨时稳定性更好，方便管道加工；

(2)设置有外螺纹柱和内螺纹块，在使用该切磨一体切管机对管道进行加工，在外螺纹柱转动时，内螺纹块能够带动切割刀进行作用移动，致使切割刀方便对不同部位的管道进行切割，这样提高工作效率；

(3)设置有收集箱，在使用该切磨一体切管机对管道进行加工，当打磨盘对管道一端进行打磨时，产生的废屑直接掉落到下方的收集箱内部，这样使得清理废屑时更方便。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型连接架右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、支撑架，3、第一固定架，4、液压缸，5、活塞杆，6、连接架，7、固定限位件，8、内螺纹筒，9、外螺纹杆，10、转把，11、轴承，12、活动限位件，13、滑轨，14、伺服电机，15、第一电机轴，16、外螺纹柱， 17、内螺纹块，18、滑杆，19、电动伸缩杆，20、第二固定架，21、第一电机， 22、第二电机轴，23、第一转轴，24、切割刀，25、固定盒，26、第二电机， 27、第三电机轴，28、第二转轴，29、打磨盘，30、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切磨一体切管机，如图 3所示，外壳1内部上侧面设置有支撑架2，且外壳1左外侧面设置有第一固定架3，支撑架2呈等间距设置，通过支撑架2的设置，致使管道在切割打磨时稳定性更好，同时第一固定架3内部设置有液压缸4，液压缸4右端贯穿外壳1左侧面进入到外壳1内部，且液压缸4右侧面设置有活塞杆5，同时活塞杆5右侧面设置有连接架6。

如图2所示，固定限位件7设置在连接架6内部前侧面，且固定限位件7 前侧面设置有内螺纹筒8，同时内螺纹筒8上贯穿有外螺纹杆9，外螺纹杆9前端设置有转把10，且外螺纹杆9后端贯穿固定限位件7前侧面，外螺纹杆9后端设置有轴承11，且轴承11后侧面设置有活动限位件12，活动限位件12的形状和尺寸分别与固定限位件7的形状和尺寸相同，通过活动限位件12和固定限位件7的设置，致使管道方便得到固定，同时活动限位件12设置在固定限位件 7前侧。

如图1所示，外壳1内部下侧面设置有滑轨13，且外壳1右外侧面设置有伺服电机14，同时伺服电机14与第一电机轴15相连接，第一电机轴15左端设置有外螺纹柱16，且外螺纹柱16贯穿外壳1右侧面进入到外壳1内部，外螺纹柱16与内螺纹块17之间的连接方式为螺纹连接，通过内螺纹块17与外螺纹柱 16相连接，致使内螺纹块17方便带动切割刀24进行位置调节，从而使得切割刀24方便对不同位置的管道进行切割，同时外螺纹柱16外表面设置有内螺纹块17，内螺纹块17上侧面设置有滑杆18，且滑杆18与滑轨13相连接，内螺纹块17通过滑杆18与滑轨13之间的连接方式为滑动连接，通过滑杆18在滑轨13内部滑动，致使内螺纹块17不会跟随外螺纹柱16转动，内螺纹块17下侧面设置有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19下侧面设置有第二固定架20。

如图4所示，第二固定架20下侧面设置有第一电机21，且第一电机21与第二电机轴22相连接，第二电机轴22左端设置有第一转轴23，且第一转轴23 左端设置有切割刀24，同时切割刀24设置在固定限位件7右上方，通过切割刀 24的位置设置，使得管道方便安装固定。

如图5所示，外壳1内部右侧面设置有固定盒25，且固定盒25内部设置有第二电机26，第二电机26与第三电机轴27相连接，且第三电机轴27左端设置有第二转轴28，第二转轴28左端设置有打磨盘29，且打磨盘29设置在支撑架 2右侧，打磨盘29下侧设置有收集箱30，且收集箱30设置在支撑架2右侧，打磨盘29的直径大于固定限位件7的直径，使得打磨盘29方便对管道进行全面打磨。

工作原理：在使用该切磨一体切管机时，通过把管道放入到外壳1内部的支撑架2上侧面，且通过把管道左端放入到连接架6内部固定限位件7和活动限位件12内部，开始转动转把10，转把10带动外螺纹杆9在内螺纹筒8内部转动，且由于外螺纹杆9与活动限位件12之间设置有轴承11，致使活动限位件 12不跟随外螺纹杆9转动，活动限位件12开始向后移动对管道进行限位，致使管道得到固定，此时连接外部电源，启动伺服电机14，伺服电机14通过第一电机轴15带动外螺纹柱16转动，从而使得内螺纹块17开始带动切割刀24进行位置调节，且内螺纹块17通过滑杆18在滑轨13内部滑动，致使内螺纹块17 不跟随外螺纹柱16转动，在切割刀24位置调节完成后，启动电动伸缩杆19和第一电机21，第一电机21通过第二电机轴22带动第一转轴23转动，致使切割刀24开始转动，同时电动伸缩杆19带动切割刀24进行向下移动，致使切割刀 24开始对管道进行切割，管道切割完成后，动伸缩杆19带动切割刀24离开管道，此时取下被切割的管道，同时启动液压缸4和第二电机26，第二电机26通过第三电机轴27带动第二转轴28转动，致使打磨盘29开始转动，此时液压缸 4通过活塞杆5带动固定限位件7向右移动，致使管道向右移动与打磨盘29相接触，致使管道右端开始进行打磨，打磨时产生的废屑直接掉落到下方的收集箱30，这样清理更方便，打磨完成后，通过转动转把10，使得活动限位件12 向前移动离开管道，致使管道方便取下，然后关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种切磨一体切管机，包括外壳(1)和固定限位件(7)，其特征在于：所述外壳(1)内部上侧面设置有支撑架(2)，且外壳(1)左外侧面设置有第一第一固定架(3)，同时第一第一固定架(3)内部设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)右端贯穿外壳(1)左侧面进入到外壳(1)内部，且液压缸(4)右侧面设置有活塞杆(5)，同时活塞杆(5)右侧面设置有连接架(6)，所述固定限位件(7)设置在连接架(6)内部前侧面，且固定限位件(7)前侧面设置有内螺纹筒(8)，同时内螺纹筒(8)上贯穿有外螺纹杆(9)，所述外螺纹杆(9)前端设置有转把(10)，且外螺纹杆(9)后端贯穿固定限位件(7)前侧面，所述外螺纹杆(9)后端设置有轴承(11)，且轴承(11)后侧面设置有活动限位件(12)，同时活动限位件(12)设置在固定限位件(7)前侧。

2.根据权利要求1所述的一种切磨一体切管机，其特征在于：所述外壳(1)内部下侧面设置有滑轨(13)，且外壳(1)右外侧面设置有伺服电机(14)，同时伺服电机(14)与第一电机轴(15)相连接，所述第一电机轴(15)左端设置有外螺纹柱(16)，且外螺纹柱(16)贯穿外壳(1)右侧面进入到外壳(1)内部，同时外螺纹柱(16)外表面设置有内螺纹块(17)，所述内螺纹块(17)上侧面设置有滑杆(18)，且滑杆(18)与滑轨(13)相连接，所述内螺纹块(17)下侧面设置有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)下侧面设置有第二固定架(20)，所述第二固定架(20)下侧面设置有第一电机(21)，且第一电机(21)与第二电机轴(22)相连接，所述第二电机轴(22)左端设置有第一转轴(23)，且第一转轴(23)左端设置有切割刀(24)，同时切割刀(24)设置在固定限位件(7)右上方，所述外壳(1)内部右侧面设置有固定盒(25)，且固定盒(25)内部设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)与第三电机轴(27)相连接，且第三电机轴(27)左端设置有第二转轴(28)，所述第二转轴(28)左端设置有打磨盘(29)，且打磨盘(29)设置在支撑架(2)右侧，所述打磨盘(29)下侧设置有收集箱(30)，且收集箱(30)设置在支撑架(2)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种切磨一体切管机，其特征在于：所述支撑架(2)呈等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种切磨一体切管机，其特征在于：所述活动限位件(12)的形状和尺寸分别与固定限位件(7)的形状和尺寸相同。

5.根据权利要求2所述的一种切磨一体切管机，其特征在于：所述外螺纹柱(16)与内螺纹块(17)之间的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种切磨一体切管机，其特征在于：所述内螺纹块(17)通过滑杆(18)与滑轨(13)之间的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种切磨一体切管机，其特征在于：所述打磨盘(29)的直径大于固定限位件(7)的直径。

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