CN212444041U - 一种手套箱一体装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零部件加工领域，其公开了一种手套箱一体装配工装，包括机架，所述机架上设有用于手套箱安装时固定的固定单元、用于手套箱固定后销钉安装的装销单元，所述固定单元包括可在水平面上周向转动的旋转台，所述旋转台上设有与手套箱体相适配的多个支撑模块。该手套箱一体装配工装通过旋转台旋转带动支撑模块位置的改变，使所述装销单元可对不同支撑模块上的手套箱进行销钉安装从而实现手套箱的一体装配，降低生产成本，提高生产效率。

Description

一种手套箱一体装配工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体为一种手套箱一体装配工装。

背景技术

汽车手套箱，其为位于汽车副驾驶位前面的一个储物盒，其一般分为固定式和翻斗式，所谓固定式是指框体的内部作为手套箱的内斗，储物空间位于仪表板本体内；而翻斗式则是指内斗与门内板连为一体，储物空间在门上，当门打开时内斗跟着一起翻出来。

申请人富诚汽车零部件清远有限公司于2019年提出了一项实用新型专利公开号CN209850294U，其公开了一种手套箱插销自动安装设备，包括安装座，所述的安装座上设有用于支撑待加工的手套箱的支撑体、设置在支撑体两侧的安装单元；所述的安装单元包括设置在安装座两侧的固定板、固定在固定板上的气缸、设置在驱动气缸上的移动块、连接在移动块上的顶针，所述的安装座和移动块以可相对滑动的方式配合；所述的顶针正对待加工的手套箱的销孔。

在上述手套箱插销自动安装设备的方案中，其通过半自动化的方式将箱体盖板通过插销安装在箱体上。

现有技术存在的问题在于，对于固定式的手套箱，为了增大手套箱的容纳量，同时降低手套箱箱体的加工难度，所述手套箱的箱体一般通过一端封闭的主箱体、两端开放的副箱体以及与副箱体配合的箱体盖板组合而成；

若采用上述手套箱插销自动安装设备对上述手套箱进行安装，则需要先将主箱体与副箱体通过人工安装或其他设备进行半自动化安装后，才能通过上述手套箱插销自动安装设备实现箱体与箱体盖板的安装，增加安装成本，不利于生产效率的提高。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现手套箱一体装配，降低生产成本，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手套箱一体装配工装，该手套箱一体装配工装通过旋转台旋转带动支撑模块位置的改变，使所述装销单元可对不同支撑模块上的手套箱进行销钉安装从而实现手套箱的一体装配，降低生产成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手套箱一体装配工装，包括机架，所述机架上设有用于手套箱安装时固定的固定单元、用于手套箱固定后销钉安装的装销单元，所述固定单元包括可在水平面上周向转动的旋转台，所述旋转台上设有与手套箱体相适配的多个均匀布置的支撑模块。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述支撑模块为对称布置2个，所述支撑模块包括用于手套箱主箱体限位固定的4个第一限位块、用于手套箱副箱体支撑固定的2个第二限位块；所述第二限位块设置在所述旋转台的两侧，所述第一限位块设置在2个第二限位块之间。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述固定单元还包括与支撑模块配合的用于主箱体和副箱体配合时压紧固定的压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述旋转台上且位于2个支撑模块之间，所述压紧气缸的动力输出端垂直于水平面向上布置，所述压紧气缸的动力输出端上设有压紧块，所述压紧块延伸至支撑模块的上方。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述压紧气缸为与支撑模块数量相匹配的2个，所述2个压紧气缸之间设有气体分配器；所述压紧块的压紧端的底部设有橡胶块。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述装销单元包括主箱体与副箱体固定用销钉安装的第一安装模块、箱体与箱体盖板固定用销钉安装的第二安装模块；所述第一安装模块、第二安装模块相对布置，所述旋转台设置在第一安装模块与第二安装模块之间。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述机架上设有设置在旋转台后侧的固定架、设置在旋转台一侧的销钉放置器，所述第一安装模块通过一设置在固定架上的驱动模块驱动可在固定架上前后滑动、左右滑动以及上下滑动。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述第一安装模块包括固定连接在驱动模块上且垂直于水平面布置的第一电动滑台，所述第一电动滑台的动力输出端上设有安装架，所述安装架上设有动力输出端垂直于水平面向下布置的第一推杆气缸，所述第一推杆气缸的动力输出端设有一第一顶杆；所述电动滑台的底端设有一中空的取销杆，所述第一顶杆延伸至取销杆内，所述取销杆的底端为开放端，所述取销杆的中空部与外设气源连接。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述第二安装模块为设置在旋转台两侧且对称布置的2个，所述第二安装模块包括滑动连接在机架上的且垂直于所述旋转台侧边布置的移动台，所述移动台远离旋转台的一端设有第二推杆气缸，所述第二推杆气缸的动力输出端设有正对待加工手套箱的第二顶杆；所述移动台的另一端设有一用于放置销钉的放置槽，所述放置槽的两侧设有供所述第二顶杆穿过的导杆，所述放置槽上设有向放置槽供给销钉的销钉供给块。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述第二安装模块还包括固定连接在机架上用于驱动移动台滑动的第三推杆气缸；所述机架上还固定连接有第四推杆气缸，所述第四推杆气缸的动力输出端上设有一卡块，所述移动台上设有一缺口，当第三推杆气缸将移动台驱动到工作位置时，所述第四推杆气缸驱动卡块与所述缺口抵紧接触。

在上述的手套箱一体装配工装中，所述驱动模块包括设置在固定架上的第二电动滑台，所述第二电动滑台的动力输出端上设有垂直于第二电动滑台布置的第三电动滑台，所述第三电动滑台的动力输出端上设有垂直于水平面布置的第四电动滑台，所述第一电动滑台固定连接在第四电动滑台的动力输出端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型中，旋转台上设有用于手套箱体支撑固定的2个对称布置的支撑模块，所述第一安装模块与第二安装模块相对布置，工作人员先将主箱体和副箱体放置在支撑模块上，旋转台旋转带动支撑模块的转动使主箱体和副箱体在第一安装模块的作用下实现销钉的安装，通过销钉固定好的主箱体和副箱体在旋转台的带动下回到工作人员的操作位置，由工作人员将箱体盖体放置在安装好的主箱体与副箱体上，由第二安装模块实现所述箱体与箱体盖体的安装；

该手套箱一体装配工装通过旋转台旋转带动支撑模块位置的改变，使所述装销单元可对不同支撑模块上的手套箱进行销钉安装从而实现手套箱的一体装配，实现手套箱的一机装配，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1图1去掉机架的立体图；

图3为本实用新型的实施例1图2固定单元和第二安装模块的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种手套箱一体装配工装，包括机架1，所述机架1上设有用于手套箱安装时固定的固定单元2、用于手套箱固定后销钉安装的装销单元3，所述固定单元2 包括可在水平面上周向转动的旋转台21，所述旋转台21上设有与手套箱体相适配的多个均匀布置的支撑模块22。

在实际应用中，对于固定式的手套箱，为了增大手套箱的容纳量，同时降低手套箱箱体的加工难度，所述手套箱的箱体一般通过一端封闭的主箱体、两端开放的副箱体以及与副箱体配合的箱体盖板组合而成；上述的手套箱一体装配工装的工作原理为：通过旋转台 21旋转带动支撑模块22位置的改变，使所述装销单元3可对不同支撑模块22上的手套箱进行销钉安装从而实现手套箱的一体装配，从而实现手套箱的一机装配，降低生产成本，提高生产效率。

在本实施例中，所述支撑模块22可以为均匀布置的2个、3个或更多，但手套箱有固定的体积，在支撑模块22越多的情况下，整个装置的体积会相对应地增大，其占用空间大，不易维修和维护，优选地，参考图2，所述支撑模块22为对称布置2个，所述支撑模块22包括用于手套箱主箱体限位固定的4个第一限位块221、用于手套箱副箱体支撑固定的2个第二限位块222；所述第二限位块222设置在所述旋转台21的两侧，所述第一限位块221设置在2个第二限位块222之间。

为了保证所述主箱体和副箱体销钉安装时的稳定性，优选地，所述固定单元2还包括与支撑模块22配合的用于主箱体和副箱体配合时压紧固定的压紧气缸23，所述压紧气缸23设置在所述旋转台21上且位于2个支撑模块22之间，所述压紧气缸23的动力输出端垂直于水平面向上布置，所述压紧气缸23的动力输出端上设有压紧块24，所述压紧块24 延伸至支撑模块22的上方。

具体来说，所述压紧气缸23可以为普通的推杆气缸，但作为优选，其选用回转气缸作为用于压紧固定的压紧气缸23，其优势在于，回转气缸在工作时，活塞杆在伸出或回缩的同时会旋转，其动作有利于主箱体、副箱体以及箱体盖板放置在支撑模块22上。

作为本实施例优选的具体实现，所述压紧气缸23为与支撑模块22数量相匹配的2个，所述2个压紧气缸23之间设有气体分配器4；所述压紧块24的压紧端的底部设有橡胶块25。

具体来说，所述旋转台21上设有用于压紧气缸23安装的安装柱，所述压紧气缸23安装在安装柱上以使压紧气缸23适应所述手套箱的高度以便于可以选取行程较小的压紧气缸23；橡胶块25的设置有利于压紧时对箱体产生弹性保护。

优选地，所述装销单元3包括主箱体与副箱体固定用销钉安装的第一安装模块31、箱体与箱体盖板固定用销钉安装的第二安装模块32；所述第一安装模块31、第二安装模块32相对布置，所述旋转台21设置在第一安装模块31与第二安装模块32之间。

具体来说，其工作过程为：工作人员先将主箱体和副箱体放置在支撑模块22上，旋转台21旋转带动支撑模块22的转动使主箱体和副箱体在第一安装模块31的作用下实现销钉的安装，通过销钉固定好的主箱体和副箱体在旋转台21的带动下回到工作人员的操作位置，由工作人员将箱体盖体放置在安装好的主箱体与副箱体上，由第二安装模块32 实现所述箱体与箱体盖体的安装。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述机架1上设有设置在旋转台21后侧的固定架11、设置在旋转台21一侧的销钉放置器12，所述第一安装模块31通过一设置在固定架11上的驱动模块13驱动可在固定架11上前后滑动、左右滑动以及上下滑动，所述第一安装模块31在所述驱动模块13的驱动下实现销钉取拿以及销钉安装。

优选地，所述第一安装模块31包括固定连接在驱动模块13上且垂直于水平面布置的第一电动滑台311，所述第一电动滑台311的动力输出端上设有安装架312，所述安装架312上设有动力输出端垂直于水平面向下布置的第一推杆气缸313，所述第一推杆气缸313的动力输出端设有一第一顶杆314；所述电动滑台的底端设有一中空的取销杆315，所述第一顶杆314延伸至取销杆315内，所述取销杆315的底端为开放端，所述取销杆315的中空部与外设气源连接。

具体来说，第一顶杆314可在取销杆315内上下往复运动，所述取销杆315通过与外设气源连接实现所述销钉的吸取，所述第一顶杆314通过第一电动滑台311带动下落到主箱体与副箱体需要安装销钉位置内，所述取销杆315放下销钉，第一推杆气缸313推动第一顶杆314将销钉顶进主箱体与副箱体销钉安装处，从而实现所述销钉的安装。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述驱动模块13包括设置在固定架11上的第二电动滑台131，所述第二电动滑台131的动力输出端上设有垂直于第二电动滑台131布置的第三电动滑台132，所述第三电动滑台132的动力输出端上设有垂直于水平面布置的第四电动滑台133，所述第一电动滑台311固定连接在第四电动滑台133的动力输出端上。

优选地，参考图3，所述第二安装模块32为设置在旋转台21两侧且对称布置的2个，所述第二安装模块32包括滑动连接在机架1上的且垂直于所述旋转台侧边布置的移动台321，所述移动台321远离旋转台21的一端设有第二推杆气缸322，所述第二推杆气缸322 的动力输出端设有正对待加工手套箱的第二顶杆323；所述移动台321的另一端设有一用于放置销钉的放置槽324，所述放置槽324的两侧设有供所述第二顶杆323穿过的导杆325，所述放置槽324上设有向放置槽324供给销钉的销钉供给块326。

所述第二安装模块32还包括固定连接在机架1上用于驱动移动台321滑动的第三推杆气缸327；所述机架1上还固定连接有第四推杆气缸14，所述第四推杆气缸14的动力输出端上设有一卡块15，所述移动台321上设有一缺口3211，当第三推杆气缸327将移动台321驱动到工作位置时，所述第四推杆气缸14驱动卡块15与所述缺口3211抵紧接触。

具体来说，所述第二安装模块32的动作为：第三推杆气缸327驱动移动台321靠近所述旋转台21，使放置槽324靠近旋转台21一侧的导杆325与手套箱销钉安装位置抵紧接触，所述第四推杆气缸14驱动所述卡块15与移动台321上缺口3211抵紧接触以提高所述移动台321在销钉安装时的稳定性；所述第二推杆气缸322驱动所述第二顶杆323沿着所述导杆325将所述放置槽324上的销钉顶进所述箱体与箱体盖板销钉安装处，从而实现所述销钉的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种手套箱一体装配工装，包括机架，所述机架上设有用于手套箱安装时固定的固定单元、用于手套箱固定后销钉安装的装销单元，其特征在于，所述固定单元包括可在水平面上周向转动的旋转台，所述旋转台上设有与手套箱体相适配的多个均匀布置的支撑模块。

2.根据权利要求1所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述支撑模块为对称布置2个，所述支撑模块包括用于手套箱主箱体限位固定的4个第一限位块、用于手套箱副箱体支撑固定的2个第二限位块；所述第二限位块设置在所述旋转台的两侧，所述第一限位块设置在2个第二限位块之间。

3.根据权利要求1所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述固定单元还包括与支撑模块配合的用于主箱体和副箱体配合时压紧固定的压紧气缸，所述压紧气缸设置在所述旋转台上且位于2个支撑模块之间，所述压紧气缸的动力输出端垂直于水平面向上布置，所述压紧气缸的动力输出端上设有压紧块，所述压紧块延伸至支撑模块的上方。

4.根据权利要求3所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述压紧气缸为与支撑模块数量相匹配的2个，所述2个压紧气缸之间设有气体分配器；所述压紧块的压紧端的底部设有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述装销单元包括主箱体与副箱体固定用销钉安装的第一安装模块、箱体与箱体盖板固定用销钉安装的第二安装模块；所述第一安装模块、第二安装模块相对布置，所述旋转台设置在第一安装模块与第二安装模块之间。

6.根据权利要求5所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述机架上设有设置在旋转台后侧的固定架、设置在旋转台一侧的销钉放置器，所述第一安装模块通过一设置在固定架上的驱动模块驱动可在固定架上前后滑动、左右滑动以及上下滑动。

7.根据权利要求6所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述第一安装模块包括固定连接在驱动模块上且垂直于水平面布置的第一电动滑台，所述第一电动滑台的动力输出端上设有安装架，所述安装架上设有动力输出端垂直于水平面向下布置的第一推杆气缸，所述第一推杆气缸的动力输出端设有一第一顶杆；所述电动滑台的底端设有一中空的取销杆，所述第一顶杆延伸至取销杆内，所述取销杆的底端为开放端，所述取销杆的中空部与外设气源连接。

8.根据权利要求5所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述第二安装模块为设置在旋转台两侧且对称布置的2个，所述第二安装模块包括滑动连接在机架上的且垂直于所述旋转台侧边布置的移动台，所述移动台远离旋转台的一端设有第二推杆气缸，所述第二推杆气缸的动力输出端设有正对待加工手套箱的第二顶杆；所述移动台的另一端设有一用于放置销钉的放置槽，所述放置槽的两侧设有供所述第二顶杆穿过的导杆，所述放置槽上设有向放置槽供给销钉的销钉供给块。

9.根据权利要求8所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述第二安装模块还包括固定连接在机架上用于驱动移动台滑动的第三推杆气缸；所述机架上还固定连接有第四推杆气缸，所述第四推杆气缸的动力输出端上设有一卡块，所述移动台上设有一缺口，当第三推杆气缸将移动台驱动到工作位置时，所述第四推杆气缸驱动卡块与所述缺口抵紧接触。

10.根据权利要求7所述的手套箱一体装配工装，其特征在于，所述驱动模块包括设置在固定架上的第二电动滑台，所述第二电动滑台的动力输出端上设有垂直于第二电动滑台布置的第三电动滑台，所述第三电动滑台的动力输出端上设有垂直于水平面布置的第四电动滑台，所述第一电动滑台固定连接在第四电动滑台的动力输出端上。

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