CN212443776U - 一种稳定性高的矿石切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的矿石切割装置，包括U形板、矿石本体和激光切割机，所述U形板开口朝向向右，且U形板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述U形板的内腔顶部上靠近后侧处固定连接有直板，且直板的前侧设置有开口朝下的U形框，所述U形框的后壁与直板的前壁之间靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆和限位伸缩杆，且U形框的顶部与U形板的内腔顶部活动连接，所述U形框内设置有螺纹杆，且U形框的左右两侧内壁与螺纹杆相对应的位置上安装有第一轴承，所述螺纹杆的两端分别穿过第一轴承的内圈与其固定连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有稳定性高和切割效率高等特点。

Description

一种稳定性高的矿石切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种稳定性高的矿石切割装置。

背景技术

矿石可分为很多种类，其中包括铁矿石，为了使铁矿石便于进行使用，则需要对铁矿石进行切割，由于铁矿石的形态并不规则，而现有的切割装置在切割时不能对铁矿石进行有效的夹持，从而导致铁矿石在进行切割时的稳定性差，进而影响铁矿石切割后的效果，另外，现有的切割装置在进行切割时，不便于对切割机进行移动调节，从而导致对铁矿石的切割效率低，为此，我们提出了一种稳定性高的矿石切割装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差和切割效率低等缺陷，提供一种稳定性高的矿石切割装置。所述一种稳定性高的矿石切割装置具有稳定性高和切割效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的矿石切割装置，包括U形板、矿石本体和激光切割机，所述U形板开口朝向向右，且U形板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述U形板的内腔顶部上靠近后侧处固定连接有直板，且直板的前侧设置有开口朝下的U形框，所述U形框的后壁与直板的前壁之间靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆和限位伸缩杆，且U形框的顶部与U形板的内腔顶部活动连接，所述U形框内设置有螺纹杆，且U形框的左右两侧内壁与螺纹杆相对应的位置上安装有第一轴承，所述螺纹杆的两端分别穿过第一轴承的内圈与其固定连接，所述U形框的右侧侧壁上安装有伺服电机，且螺纹杆的右端穿过第一轴承的内圈延伸到U形框外与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上靠近左右两侧处分别套设有活动环，且活动环的内壁上开设有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述螺纹杆的下方设置有横板，且横板的底部上安装有激光切割机，所述活动环的顶部与U形框的内腔顶部活动连接，且活动环的底部与横板的顶部之间固定连接有连接杆，所述U形板的内腔底部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个安装板，且U形板的内腔底部上位于中间处放置有矿石本体，位于左侧的两个所述安装板之间靠近左侧处和位于右侧的两个安装板之间靠近右侧处分别固定连接有粗管，且粗管内设置有与其相匹配的活塞，所述U形板的内腔底部上靠近左右两侧处分别固定连接有气缸，且气缸的顶部出气口上套接有导气管，导气管的顶端贯穿粗管的底部与其相连通，位于左侧的所述活塞的右侧侧壁上和位于右侧活塞的左侧侧壁上分别固定连接有推动杆，且粗管与推动杆相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，所述推动杆与活塞相远离的一端穿过通孔延伸到粗管外活动连接有齿轮，且齿轮的前侧和后侧分别设置有平板，所述平板与齿轮相对的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的与齿轮相啮合的齿条，且平板与齿轮相远离的一侧侧壁与安装板的侧壁活动连接，所述平板的底部上活动连接有磁吸块。

优选的，所述U形框的左右两侧侧壁上分别固定连接有第一细杆，且第一细杆外套设有伸缩弹簧和第一圆管，所述伸缩弹簧的两端分别与U形框和第一圆管的侧壁固定连接，且第一圆管与伸缩弹簧相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，所述U形板的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有竖板，且竖板的左侧侧壁上和U形板的左侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述U形框的顶部上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，且与U形板的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

优选的，所述限位伸缩杆包括第二细杆和第二圆管，且第二细杆在第二圆管内滑动连接。

优选的，所述活动环的顶部上安装有第三滑块，且U形框的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

优选的，所述平板与齿轮相远离的一侧侧壁上固定连接有第四滑块，且安装板与平板相对的一侧侧壁上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽。

优选的，所述齿轮的顶部上固定连接有第一转轴，且推动杆的底部上安装有第二轴承，第一转轴的顶端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接。

优选的，位于左侧的所述平板的底部上靠近右侧处和位于右侧平板的底部上靠近左侧处分别安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定连接有第二转轴，第二转轴的底端与磁吸块的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、粗管、导气管、活塞、推动杆、齿轮、平板、安装板和磁吸块之间的相互配合，从而可实现便捷的调节位于U形板左右两侧磁吸块之间的距离，进而可对不同大小和形态的矿石本体进行固定夹持，使得磁吸块保持稳定，进一步可有效的提高激光切割机在对矿石本体进行切割时的稳定性。

2、本实用新型通过螺纹杆、活动环、连接杆、横板、伺服电机、U形框和电动伸缩杆之间的相互配合，从而可便捷的调节激光切割机进行左右和前后运动，进而可有效的提高激光切割机的切割效率；

3、本实用新型通过第三滑块和第三滑槽之间的相互配合，可实现对左右运动中的激光切割机进行限位；通过限位伸缩杆，可提高激光切割机进行前后运动时的稳定性；通过第一圆管、第一细杆和伸缩弹簧之间的相互配合，从而可有效的提高U形框的稳定性，进而提高了激光切割机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的截面俯视图；

图3为图1中U形框的俯视示意图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图。

图中标号：1、U形板；2、矿石本体；3、U形框；4、直板；5、激光切割机；6、横板；7、活动环；8、气缸；9、螺纹杆；10、伺服电机；11、第一细杆；12、伸缩弹簧；13、第一圆管；14、安装板；15、平板；16、齿轮；17、推动杆；18、粗管；19、活塞；20、磁吸块；21、竖板；22、电动伸缩杆；23、限位伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的矿石切割装置，包括U形板1、矿石本体2和激光切割机5， U形板1开口朝向向右，且U形板1的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，U形板1的内腔顶部上靠近后侧处固定连接有直板4，且直板4的前侧设置有开口朝下的U形框3，U形框3的后壁与直板4的前壁之间靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆22和限位伸缩杆23，限位伸缩杆23包括第二细杆和第二圆管，且第二细杆在第二圆管内滑动连接，通过限位伸缩杆23，可提高激光切割机5进行前后运动时的稳定性，且U形框3的顶部与U形板1的内腔顶部活动连接，U形框3的顶部上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，且与U形板1的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，U形框3内设置有螺纹杆9，且U形框3的左右两侧内壁与螺纹杆9相对应的位置上安装有第一轴承，螺纹杆9的两端分别穿过第一轴承的内圈与其固定连接，U形框3的右侧侧壁上安装有伺服电机10，且螺纹杆9的右端穿过第一轴承的内圈延伸到U形框3外与伺服电机10的输出轴固定连接，螺纹杆9上靠近左右两侧处分别套设有活动环7，且活动环7的内壁上开设有与螺纹杆9相匹配的螺纹，螺纹杆9的下方设置有横板6，且横板6的底部上安装有激光切割机5，通过螺纹杆9、活动环7、连接杆、横板6、伺服电机10、U形框3和电动伸缩杆22之间的相互配合，从而可便捷的调节激光切割机5进行左右和前后运动，进而可有效的提高激光切割机5的切割效率，活动环7的顶部与U形框3的内腔顶部活动连接，活动环7的顶部上安装有第三滑块，且U形框3的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，且活动环7的底部与横板6的顶部之间固定连接有连接杆，通过第三滑块和第三滑槽之间的相互配合，可实现对左右运动中的激光切割机5进行限位，U形板1的内腔底部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个安装板14，且U形板1的内腔底部上位于中间处放置有矿石本体2，位于左侧的两个安装板14之间靠近左侧处和位于右侧的两个安装板14之间靠近右侧处分别固定连接有粗管18，且粗管18内设置有与其相匹配的活塞19，U形板1的内腔底部上靠近左右两侧处分别固定连接有气缸8，且气缸8的顶部出气口上套接有导气管，导气管的顶端贯穿粗管18的底部与其相连通，位于左侧的活塞19的右侧侧壁上和位于右侧活塞19的左侧侧壁上分别固定连接有推动杆17，且粗管18与推动杆17相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，推动杆17与活塞19相远离的一端穿过通孔延伸到粗管18外活动连接有齿轮16，齿轮16的顶部上固定连接有第一转轴，且推动杆17的底部上安装有第二轴承，第一转轴的顶端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接，且齿轮16的前侧和后侧分别设置有平板15，平板15与齿轮16相对的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的与齿轮16相啮合的齿条，且平板15与齿轮16相远离的一侧侧壁与安装板14的侧壁活动连接，平板15与齿轮16相远离的一侧侧壁上固定连接有第四滑块，且安装板14与平板15相对的一侧侧壁上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽，平板15的底部上活动连接有磁吸块20，位于左侧的平板15的底部上靠近右侧处和位于右侧平板15的底部上靠近左侧处分别安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定连接有第二转轴，第二转轴的底端与磁吸块20的顶部固定连接，通过气缸8、粗管18、导气管、活塞19、推动杆17、齿轮16、平板15、安装板14和磁吸块20之间的相互配合，从而可实现便捷的调节位于U形板1左右两侧磁吸块20之间的距离，进而可对不同大小和形态的矿石本体2进行固定夹持，使得磁吸块20保持稳定，进一步可有效的提高激光切割机5在对矿石本体2进行切割时的稳定性。

U形框3的左右两侧侧壁上分别固定连接有第一细杆11，且第一细杆11外套设有伸缩弹簧12和第一圆管13，伸缩弹簧12的两端分别与U形框3和第一圆管13的侧壁固定连接，且第一圆管13与伸缩弹簧12相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，U形板1的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有竖板21，且竖板21的左侧侧壁上和U形板1的左侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，通过第一圆管13、第一细杆11和伸缩弹簧12之间的相互配合，从而可有效的提高U形框3的稳定性，进而提高了激光切割机5的工作效率，气缸8、电动伸缩杆22、伺服电机10和激光切割机5分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将矿石本体2放置在U形板1的内腔底部上，启动两个气缸8进行吹气，从而使得两个粗管18内的活塞19带动推动杆17向矿石本体2的侧壁方向运动，此时齿轮16在齿条的作用力下推动平板15也进行运动，当矿石本体2的侧壁为不规则形态时，平板15上的磁吸块20慢慢的与矿石本体2的侧壁相接触，最先接触矿石本体2的磁吸块20受力进行偏转，使得平板15受力在安装板14上进行滑动，齿轮16也进行转动，直至所有的磁吸块20与矿石本体2的侧壁相接触并将矿石本体2夹紧后，关闭气缸8，启动伺服电机10，伺服电机10在工作时，带动螺纹杆9进行顺时针或逆时针进行旋转，从而拨动活动环7在螺纹杆9上进行左右运动，使得横板6带动激光切割机5进行左右运动，进而可便捷的调节激光切割机5的位置，提高激光切割机5的切割效率，关闭伺服电机10，启动电动伸缩杆22和激光切割机5，电动伸缩杆22带动激光切割机5进行前后运动，此时，限位伸缩杆23进行延伸或收缩运动，进而可提高对矿石本体2进行切割时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种稳定性高的矿石切割装置，包括U形板（1）、矿石本体（2）和激光切割机（5），其特征在于：所述U形板（1）开口朝向向右，且U形板（1）的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有支撑腿，所述U形板（1）的内腔顶部上靠近后侧处固定连接有直板（4），且直板（4）的前侧设置有开口朝下的U形框（3），所述U形框（3）的后壁与直板（4）的前壁之间靠近左右两侧处分别固定连接有电动伸缩杆（22）和限位伸缩杆（23），且U形框（3）的顶部与U形板（1）的内腔顶部活动连接，所述U形框（3）内设置有螺纹杆（9），且U形框（3）的左右两侧内壁与螺纹杆（9）相对应的位置上安装有第一轴承，所述螺纹杆（9）的两端分别穿过第一轴承的内圈与其固定连接，所述U形框（3）的右侧侧壁上安装有伺服电机（10），且螺纹杆（9）的右端穿过第一轴承的内圈延伸到U形框（3）外与伺服电机（10）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（9）上靠近左右两侧处分别套设有活动环（7），且活动环（7）的内壁上开设有与螺纹杆（9）相匹配的螺纹，所述螺纹杆（9）的下方设置有横板（6），且横板（6）的底部上安装有激光切割机（5），所述活动环（7）的顶部与U形框（3）的内腔顶部活动连接，且活动环（7）的底部与横板（6）的顶部之间固定连接有连接杆，所述U形板（1）的内腔底部上靠近左右两侧处分别从前往后依次固定连接有两个安装板（14），且U形板（1）的内腔底部上位于中间处放置有矿石本体（2），位于左侧的两个所述安装板（14）之间靠近左侧处和位于右侧的两个安装板（14）之间靠近右侧处分别固定连接有粗管（18），且粗管（18）内设置有与其相匹配的活塞（19），所述U形板（1）的内腔底部上靠近左右两侧处分别固定连接有气缸（8），且气缸（8）的顶部出气口上套接有导气管，导气管的顶端贯穿粗管（18）的底部与其相连通，位于左侧的所述活塞（19）的右侧侧壁上和位于右侧活塞（19）的左侧侧壁上分别固定连接有推动杆（17），且粗管（18）与推动杆（17）相对应的位置上开设有与其相匹配的通孔，所述推动杆（17）与活塞（19）相远离的一端穿过通孔延伸到粗管（18）外活动连接有齿轮（16），且齿轮（16）的前侧和后侧分别设置有平板（15），所述平板（15）与齿轮（16）相对的一侧侧壁上从左往右依次固定连接有若干个均匀分布的与齿轮（16）相啮合的齿条，且平板（15）与齿轮（16）相远离的一侧侧壁与安装板（14）的侧壁活动连接，所述平板（15）的底部上活动连接有磁吸块（20）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：所述U形框（3）的左右两侧侧壁上分别固定连接有第一细杆（11），且第一细杆（11）外套设有伸缩弹簧（12）和第一圆管（13），所述伸缩弹簧（12）的两端分别与U形框（3）和第一圆管（13）的侧壁固定连接，且第一圆管（13）与伸缩弹簧（12）相远离的一侧侧壁上固定连接有第一滑块，所述U形板（1）的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有竖板（21），且竖板（21）的左侧侧壁上和U形板（1）的左侧内壁上分别开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：所述U形框（3）的顶部上靠近左右两侧处分别安装有第二滑块，且与U形板（1）的内腔顶部上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：所述限位伸缩杆（23）包括第二细杆和第二圆管，且第二细杆在第二圆管内滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：所述活动环（7）的顶部上安装有第三滑块，且U形框（3）的顶部上开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：所述平板（15）与齿轮（16）相远离的一侧侧壁上固定连接有第四滑块，且安装板（14）与平板（15）相对的一侧侧壁上开设有与第四滑块相匹配的第四滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：所述齿轮（16）的顶部上固定连接有第一转轴，且推动杆（17）的底部上安装有第二轴承，第一转轴的顶端穿过第二轴承的内圈并与其固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种稳定性高的矿石切割装置，其特征在于：位于左侧的所述平板（15）的底部上靠近右侧处和位于右侧平板（15）的底部上靠近左侧处分别安装有第三轴承，且第三轴承的内圈固定连接有第二转轴，第二转轴的底端与磁吸块（20）的顶部固定连接。

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