CN212443754U - 一种用于多种光器件外壳打码的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于多种光器件外壳打码的装置，属于光电通信领域，包括：固定座、旋转台以及工作台。固定座中部加工有矩形孔，所述固定座上表面加工有第一半圆槽以及第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽在水平面的投影相互垂直；旋转台沿中心的圆周均匀加工有多个通孔，所述固定座对应所述通孔安装于所述旋转台，在水平面投影所述矩形孔位于所述通孔内部；工作台上方设有打码装置，所述旋转台转动设于所述工作台，所述工作台设有传感器，所述传感器位于所述打码装置的下方，打码工作时在水平面的投影所述传感器位于所述矩形孔内。安装座可用于多种光器件外壳打码，生产效率高。

Description

一种用于多种光器件外壳打码的装置

技术领域

本实用新型属于光电通信领域，尤其涉及用于多种光器件外壳打码的装置。

背景技术

光器件(Optical device)分为有源器件和无源器件，有源器件是光通信系统中需要外加能源驱动工作的可以将电信号转换成光信号或将光信号转换成电信号的光电子器件，是光传输系统的心脏。有源器件包括TOSA、BOSA等种类，随着工业化精益生产以及产品质量追溯模式的兴起，目前在光通信领、汽车、航空等领域对关键零部件都需要进行打码，打码可以是条形码或二维码的形式存在，以保存产品的生产信息。

现有的打码装置每种工装只能用于固定一种光器件，需要经常更换工装，而且需要等待上一个光器件完成打码才能将其取下放置另一个进行打码，不仅更换工装需要耗费时间，而且工作过程中操作者的空闲等待时间较长，导致生产效率底下。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于多种光器件外壳打码的装置，

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种用于多种光器件外壳打码的装置，包括：固定座、旋转台以及工作台。

固定座中部加工有矩形孔，所述固定座上表面加工有第一半圆槽以及第二半圆槽，所述第一半圆槽与所述第二半圆槽在水平面的投影相互垂直；

旋转台沿中心的圆周均匀加工有多个通孔，通孔分别用于装配固定座；矩形孔在水平面的投影位于通孔内；

工作台上方设有打码装置，所述旋转台转动设于所述工作台，所述工作台设有传感器，所述传感器位于所述打码装置的下方，打码工作时，传感器在水平面的投影位于矩形孔内。

进一步的，所述固定座设有三处支耳，三处所述支耳均加工有定位孔，所述旋转台对应其中两处支耳设有定位销，对应另一处支耳设有锁紧螺栓。

进一步的，所述定位销其中一只为菱形销。

进一步的，所述锁紧螺栓由所述旋转台底部向上安装，并且通过所述锁紧螺栓的头部过盈配合于所述旋转台。

进一步的，所述工作台上表面设有推力轴承，下表面设有电机，所述电机的传动轴穿过所述推力轴承的中心与所述旋转台连接，所述旋转台底面与所述推力轴承的上表面接触。

进一步的，所述打码装置设有两处，对应所述打码装置均设有传感器，所述旋转台设于两处所述打码装置中间。

进一步的，所述打码装置均连接于一升降装置，所述升降装置安装于所述工作台。

进一步的，所述打码装置滑动设有防护罩。

进一步的，所述工作台设有两个控制盒，所述控制盒均设有急停键、方向旋钮以及点动按钮。

进一步的，所述打码装置（40）采用激光打码。

本实用新型的有益效果在于：

1、安装座可用于多种光器件外壳打码，如EPON OTL BOSAT、BOSA、TOSA；

2、生产效率高，旋转台设有多个固定座，通过转动旋转台可同时进行打码以及装取光器件，装置设有两个工作位置，可两人同时操作进一步提高生产效率；

3、打码装置设有防护罩防，止打码时激光对操作者的影响。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型的整体构造。

图2示出了旋转台的构造。

图3示出了工作台的构造。

图4示出了安装座的使用状态一。

图5示出了安装座的使用状态二。

图6示出了安装座的使用状态三。

图中标记：10-固定座、11-矩形孔、12-第一半圆槽、13-第二半圆槽、14-支耳、20-旋转台、21-通孔、22-定位销、23-锁紧螺栓、30-工作台、31-传感器、32-推力轴承、33-电机、34-控制盒、40-打码装置、41-升降装置、41-防护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-图6所示，一种用于多种光器件外壳打码的装置，包括固定座10、旋转台20、工作台30以及打码装置40。

具体的，固定座10中部加工有矩形孔11，固定座10上表面加工有第一半圆槽12以及第二半圆槽13，第一半圆槽12与第二半圆槽13在水平面的投影相互垂直，固定座10设有三处支耳14，三处支耳14均加工有定位孔。

更具体的，如图4所示，固定座10用于放置EPON OTL BOSAT光器件时，将两端的二极管对应第二半圆槽13，将插芯组件对应第一半圆槽12，光器件的壳体位于矩形孔11内；如图5所示，用于放置BOSA光器件时，将插芯组件以及与插芯组件同轴的二极管对应第一半圆槽12，将与插芯组件垂直的二极管对应一侧的第二半圆槽13，光器件的壳体位于矩形孔11内；如图6所示，用于放置TOSA时因其整体呈圆柱形，可将其对应第一半圆槽12或是第二半圆槽13设置，只要使壳体处于矩形孔11中部便可。

具体的，旋转台20沿中心的圆周均匀加工有多个通孔21，固定座10对应通孔21安装于旋转台20，在水平面投影矩形孔11位于通孔21内。旋转台20对应其中两处支耳14设有定位销22，对应另一处支耳14设有锁紧螺栓23。

优选的，定位销22其中一只为菱形销，防止因制作精度不够导致安装座10不易安装，可使安装座10轻松的安装于拆出。

优选的，锁紧螺栓23由旋转台20底部向上安装，通过锁紧螺栓23的头部过盈配合于旋转台20进行安装，在更换锁紧螺栓23时只需从上向下敲击即可将锁紧螺栓23取出，为防止锁紧螺栓23磨损后不已更换，因此锁紧螺栓23没有采用焊接的方式与旋转台20进行连接。

具体的，工作台30上表面设有推力轴承32，下表面设有电机33，电机33的传动轴穿过推力轴承32的中心与旋转台20连接，旋转台20底面与推力轴承32的上表面接触，推力轴承32与旋转台20可通过焊接或是过盈配合的方式进行连接。电机33带动旋转台20转动，通过推力轴承32将旋转台20支撑在工作台30上，这种连接方式，结构简单有效，制作成本低。

工作台30设有传感器31，传感器31用于在打码前检测安装座10上是否放置的光器件，传感器31位于打码装置40的下方，打码工作时在水平面的投影传感器31位于矩形孔11内，传感器31可采用光电传感器。

更具体的，工作台30设有两个控制盒34，为别设置于两个操作工位，控制盒34均设有急停键、方向旋钮以及点动按钮。急停键用于紧急情况时停止设备，方向旋钮用于控制旋转台20的旋转方向，点动按钮用于在手动操作时转动旋转台20，每点按一次，旋转台20转动(360/n)°，n为固定座10的数量。

具体的，打码装置40采用激光打码的方式，打码装置40设有一对，将工作台30各位两个操作工作，每个操作工位对应一个打码装置40，并且每一处打码装置40都对应设有传感器31，对称于旋转台20的中心设置，打码装置40安装于升降装置41，可沿升降装置41上下移动，以便于调节打码装置40与光器件外壳之间的距离。

优选的，为防止打码时产生的激光对操作者造成影响，打码装置40滑动设有防护罩42。防护罩42加工有条形孔，通过蝶形螺栓连接于打码装置40。

具体实施过程：

打码工作时，两名操作者分别位于工作台30的两侧的操作工位，如图1所示，两个空的固定座10的位置即为操作工位，操作者在此处进行放料、取料。以右侧操作工位举例，旋转台20在电机33的带动下按照设定的速度以及角度有规律的进行转动，每次转动的角度为（360°/n），n为固定座10 的数量，本实施例中n=8，旋转台10每次转动（360°/8）=45°，每次停留的时间根据打码的时间进行设定。操作者将光器件放置于空的固定座10，通过旋转台20的转动带动光器件至打码装置40下方，传感器31穿过通孔21以及矩形孔11检测固定座10上是否有光器件，如果有则开始打码工作，完成打码后光器件被转动至左侧的操作工位，左侧的操作者取下完成打码的光器件，同时放置另一个未打码的光器件，该未打码的光器件在另一个打码装置40完成打码，之后转动至右侧的操作工位；同时右侧的操作者也将该左侧操作者放置的完成打码的光器件取出，然后放置另一个未打码的光器件，如此循环。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，包括：

固定座（10），所述固定座（10）中部加工有矩形孔（11），所述固定座（10）上表面加工有第一半圆槽（12）以及第二半圆槽（13），所述第一半圆槽（12）与所述第二半圆槽（13）在水平面的投影相互垂直；

旋转台（20），所述旋转台（20）沿中心的圆周均匀加工有多个通孔（21），所述通孔（21）分别用于装配所述固定座（10）；所述矩形孔（11）在水平面的投影位于所述通孔（21）内；

工作台（30），所述工作台（30）上方设有多个打码装置（40），所述旋转台（20）转动设于所述工作台（30），所述工作台（30）设有传感器（31），所述传感器（31）位于所述打码装置（40）的下方，打码工作时，所述传感器（31）在水平面的投影位于所述矩形孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述固定座（10）设有三处支耳（14），三处所述支耳（14）均加工有定位孔，所述旋转台（20）对应其中两处支耳（14）设有定位销（22），对应另一处支耳（14）设有锁紧螺栓（23）。

3.根据权利要求2所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述定位销（22）其中一只为菱形销。

4.根据权利要求2所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述锁紧螺栓（23）由所述旋转台（20）底部向上安装，并且通过所述锁紧螺栓（23）的头部过盈配合于所述旋转台（20）。

5.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述工作台（30）上表面设有推力轴承（32），下表面设有电机（33），所述电机（33）的传动轴穿过所述推力轴承（32）的中心与所述旋转台（20）连接，所述旋转台（20）底面与所述推力轴承（32）的上表面接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述打码装置（40）设有两处，对应所述打码装置（40）均设有传感器（31），所述旋转台（20）设于两处所述打码装置（40）中间。

7.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述打码装置（40）均连接于一升降装置（41），所述升降装置（41）安装于所述工作台（30）。

8.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述打码装置（40）滑动设有防护罩（42）。

9.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述工作台（30）设有两个控制盒（34），所述控制盒（34）均设有急停键、方向旋钮以及点动按钮。

10.根据权利要求1所述的一种用于多种光器件外壳打码的装置，其特征在于，所述打码装置（40）采用激光打码。

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