CN212443742U - 自动焊接机的激光定位抽尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备领域，公开自动焊接机的激光定位抽尘装置，包括中空旋转平台、焊把、定位机构和抽尘机构，中空旋转平台包括有中空转轴和电机，电机设于中空转轴一侧，中空转轴中间设有空心孔，焊把通过连接杆固定于中空转轴底部，定位机构包括十字激光定位器，十字激光定位器通过支撑架设于安装平台上方，且十字激光定位器的激光发射方向竖直朝向中空转轴中间的空心孔的中心，抽尘机构包括集尘管，所述集尘管远离中空转轴一端设有抽风装置和废气处理装置。该装置结构简单，操作方便，实现了对焊接头的快速定位，提高了焊接效率；对焊接过程中产生的废气烟尘进行了抽取并处理，避免污染操作间环境，避免污染空气及毒害操作人员。

Description

自动焊接机的激光定位抽尘装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备领域，具体涉及自动焊接机的激光定位抽尘装置。

背景技术

自动焊接机是一款高度自动化的机器，代替人工焊接，大大提高了工作效率。自动焊接机在焊接的过程中，需要对加工部位进行精准定位，保证焊接的质量，但现有自动焊接机上的定位结构大多为机械结构，结构相对复杂，定位不方便，定位效率低下，同时定位的准确度也稍有欠缺。

还有现有自动焊接机缺乏抽尘结构，自动焊接机在使用时，会产生大量烟尘和有毒气体，这些焊接烟尘粘附在被焊接的工件上，可能造成工件不能满足工艺要求，工作人员工作时若长时间吸入这些烟尘和有毒气体，会损害身体健康。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供自动焊接机的激光定位抽尘装置。通过合理的设置，结构简单，操作方便，实现了对焊接头的快速定位，提高了焊接效率；对焊接过程中产生的废气烟尘进行了抽取并处理，避免污染操作间环境，避免污染空气及毒害操作人员。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动焊接机的激光定位抽尘装置，包括中空旋转平台、焊把、定位机构和抽尘机构。该激光定位抽尘装置为自动焊接机的一部分。其中中空旋转平台使用时可直接安装于设备的工作台或机械手臂上，内部通常为皮带轮等机械结构零件进行传动运行，其中空转轴可直接固定工件，转轴中空设置可方便配管配线等，使用方便。根据中空旋转平台结构特点的优势，将其应用于自动焊接机，方便定位机构和抽尘机构的安装应用，实现该实用新型的定位和抽尘功能。

所述中空旋转平台包括有电机和中空转轴，所述电机设于中空转轴一侧，用于驱动中空转轴转动，所述中空转轴中间设有空心孔，所述中空旋转平台顶部为安装平台，所述焊把通过连接杆固定于中空转轴底部。中空旋转平台的转轴为空心，便于在空心部位设置定位机构和抽尘机构，从而对焊接点进行定位、进行除尘除烟。中空旋转平台顶部的安装平台，便于其他机构的安装。焊把通过连接杆固定于中空转轴底部，当电机启动时，中空转轴进行旋转，从而带动焊把进行旋转，实现全方位的焊接。

所述定位机构包括十字激光定位器，所述十字激光定位器通过支撑架设于安装平台上方，且十字激光定位器的激光发射方向竖直朝向中空转轴中间的空心孔的中心。十字激光定位器通过发射十字形激光光束进行精准定位，十字激光定位器安装于安装平台上方，激光发射方向竖直朝向转轴中间的空心孔的中心，十字激光透过空心孔竖直向下，将焊把上的焊接头定位于十字的中心，可实现焊接时焊把水平180度的全方位角度调整，提高了自动焊接机的适用性；同时该定位机构结构简单，定位方便快捷。

所述抽尘机构包括集尘管，所述集尘管一端设于中空转轴的空心孔上方，所述集尘管远离中空转轴一端设有抽风装置和废气处理装置。集尘管一端设于中空转轴的空心孔上方，因此通过开启抽风装置，可将焊接过程中产生的烟尘通过中空转轴的空心孔，抽至集尘管中，并进入废气处理装置进行废气的处理后排放，避免污染操作间环境，避免废气烟尘对操作人员的毒害，也避免了对空气的污染。

为了方便连接杆的安装，优选地，所述中空转轴底端设有螺孔，所述连接杆通过螺孔固定于中空转轴底部。

为了能够实现对焊接过程产生的有害气体和烟尘最大程度的抽取，以减少对操作人员的毒害，优选地，所述中空旋转平台底部设有集尘罩，所述集尘罩套设于中空转轴外周，用于收集焊接过程产生的烟尘气体。

本实用新型中还包括能够使该自动焊接机的激光定位抽尘装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，中空旋转平台、焊把、十字激光定位器和废气处理装置等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的自动焊接机的激光定位抽尘装置的作用原理为：使用时，在焊接前开启十字激光定位器，实现对焊接头的精准定位，调整焊接头至十字形中心，通过开启电机，可调整焊把角度，实现全方位焊接，提高适用性，焊接时开启抽风装置和废气处理装置，可将焊接过程中产生的废气和烟尘抽至集尘管中，并进入废气处理装置进行废气的处理后排放，避免污染操作间环境，避免废气烟尘对操作人员的毒害，也避免了对大气的污染。

该自动焊接机的激光定位抽尘装置，通过合理的设置，结构简单，操作方便，实现了对焊接头的快速定位，提高了焊接效率；对焊接过程中产生的废气烟尘进行了抽取并处理，避免污染操作间环境，避免污染空气及毒害操作人员。

附图说明

图1为实施例的自动焊接机的激光定位抽尘装置的结构示意图。

图2为图1的中空旋转平台的结构示意图。

附图标记说明：1、中空旋转平台；2、电机；3、中空转轴；4、螺孔；5、支撑架；6、十字激光定位器；7、连接杆；8、焊把；9、集尘管；10、集尘罩；11、空心孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-2所示，自动焊接机的激光定位抽尘装置，包括中空旋转平台1、焊把8、定位机构和抽尘机构。

所述中空旋转平台1包括有中空转轴3和电机2，所述电机2设于中空转轴3一侧，用于驱动中空转轴3转动，所述中空转轴3中间设有空心孔11，所述中空旋转平台1顶部为安装平台，所述焊把8通过连接杆7固定于中空转轴3底部。

所述定位机构包括十字激光定位器6，所述十字激光定位器6通过支撑架5设于安装平台上方，且十字激光定位器6的激光发射方向竖直朝向中空转轴3中间的空心孔11的中心。

所述抽尘机构包括集尘管9，所述集尘管9一端设于中空转轴3的空心孔11上方，所述集尘管9远离中空转轴3一端设有抽风装置和废气处理装置。

所述中空转轴3底端设有螺孔4，所述连接杆7通过螺孔4固定于中空转轴3底部。

所述中空旋转平台1底部设有集尘罩10，所述集尘罩10套设于中空转轴3外周，用于收集焊接过程产生的烟尘气体。

本实用新型的自动焊接机的激光定位抽尘装置的作用原理为：使用时，在焊接前开启十字激光定位器6，实现对焊接头的精准定位，调整焊接头至十字形中心，通过开启电机2，可调整焊把8角度，实现全方位焊接，提高适用性，焊接时开启抽风装置和废气处理装置，可将焊接过程中产生的废气和烟尘抽至集尘管9中，并进入废气处理装置进行废气的处理后排放，避免污染操作间环境，避免废气烟尘对操作人员的毒害，也避免了对大气的污染。

通过合理的设置该自动焊接机的激光定位抽尘装置，结构简单，操作方便，实现了对焊接头的快速定位，提高了焊接效率；对焊接过程中产生的废气烟尘进行了抽取并处理，避免污染操作间环境，避免污染空气及毒害操作人员。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.自动焊接机的激光定位抽尘装置，其特征在于：包括中空旋转平台、焊把、定位机构和抽尘机构；

所述中空旋转平台包括有中空转轴和电机，所述电机设于中空转轴一侧，用于驱动中空转轴转动，所述中空转轴中间设有空心孔，所述中空旋转平台顶部为安装平台，所述焊把通过连接杆固定于中空转轴底部；

所述定位机构包括十字激光定位器，所述十字激光定位器通过支撑架设于安装平台上方，且十字激光定位器的激光发射方向竖直朝向中空转轴中间的空心孔的中心；

所述抽尘机构包括集尘管，所述集尘管一端设于中空转轴的空心孔上方，所述集尘管远离中空转轴一端设有抽风装置和废气处理装置。

2.根据权利要求1所述的自动焊接机的激光定位抽尘装置，其特征在于：所述中空转轴底端设有螺孔，所述连接杆通过螺孔固定于中空转轴底部。

3.根据权利要求1所述的自动焊接机的激光定位抽尘装置，其特征在于：所述中空旋转平台底部设有集尘罩，所述集尘罩套设于中空转轴外周，用于收集焊接过程产生的烟尘气体。

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