CN212443381U - 一种机械加工钻头安装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工钻头技术领域，特别涉及一种机械加工钻头安装机构，本实用新型通过设计的钻头安装机构卡头在卡头滑动凹槽进行滑动卡紧可有效的对加工的钻头进行加紧固定，通过设计的安装机构涡轮传送齿轮和齿轮连接传动轴的齿轮传动可有效提高转动效果，并通过设计的三个钻头安装机构卡头同时对钻头进行加紧固定有效减少钻头加持过程中偏心度，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的涡轮传送齿轮防护隔板可有效对安装机构涡轮传送齿轮进行保护，并通过设计的松紧调节螺丝可有效进行松紧的调节，有效防止对加工钻头进行安装固定的过程中进行松紧的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工钻头技术领域，特别涉及一种机械加工钻头安装机构。
背景技术
在机械加工的过程中需要钻头进行钻孔，钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法，用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具完成的。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动；
钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工，由于加工的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前，需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离，并对钻头进行锁紧固定安装；
但是现有的加工钻头在使用的过程中存在以下不足之处，首先就是现有的加工钻头在进行加工的过程中需要一种安装机构进行对钻头进行安装固定，而且现有的钻头安装机构需要一种有效提高对钻头强力加紧的一种卡紧转动，其次是现有的钻头安装机构在对加工钻头进行卡紧之后，常常会出现旋转中心线会有偏转的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻头安装机构，以解决上述背景技术中提出的现有的加工钻头在进行加工的过程中需要一种安装机构进行对钻头进行安装固定，而且现有的钻头安装机构需要一种有效提高对钻头强力加紧的一种卡紧转动，其次是现有的钻头安装机构在对加工钻头进行卡紧之后，常常会出现旋转中心线会有偏转问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻头安装机构，包括钻头安装机构本体，所述钻头安装机构本体的表面固定设置有钻头安装机构凹槽，所述钻头安装机构凹槽的上表面固定设置有凹槽隔板，所述凹槽隔板的表面固定设置有凹槽隔板孔，所述钻头安装机构凹槽的表面固定设置有凹槽圆形固定板，所述凹槽圆形固定板的表面固定设置有圆形固定板孔，所述钻头安装机构本体的表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮外壳，所述安装机构涡轮传送齿轮外壳的内表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮，所述安装机构涡轮传送齿轮的上表面固定设置有齿轮连接传动轴，所述齿轮连接传动轴的表面固定设置有齿轮连接传动轴凹槽，所述安装机构涡轮传送齿轮的左表面固定设置有钻头固定卡口；
所述安装机构涡轮传送齿轮的上表面固定设置有涡轮传送齿轮防护隔板，所述涡轮传送齿轮防护隔板的表面固定设置有松紧调节螺丝，所述安装机构涡轮传送齿轮外壳的上表面固定设置有钻头安装机构卡头，所述钻头安装机构卡头的下表面固定设置有卡头连接装置，所述卡头连接装置的表面固定设置有卡头连接装置凸槽，所述卡头连接装置的表面固定设置有卡头滑动凹槽，所述卡头连接装置的上表面固定设置有卡头连接装置固定螺栓，所述卡头连接装置的左表面固定设置有卡头连接装置卡槽，所述安装机构涡轮传送齿轮外壳的表面固定设置有六角螺栓。
优选的，所述钻头安装机构本体的表面固定设置有钻头安装机构凹槽，所述钻头安装机构凹槽的上表面固定设置有凹槽隔板，所述凹槽隔板的表面固定设置有凹槽隔板孔。
优选的，所述钻头安装机构本体的表面固定设置有钻头安装机构凹槽，所述钻头安装机构凹槽的上表面固定设置有凹槽隔板，所述凹槽隔板的表面固定设置有凹槽隔板孔。
优选的，所述钻头安装机构凹槽的表面固定设置有凹槽圆形固定板，所述凹槽圆形固定板的表面固定设置有圆形固定板孔，所述钻头安装机构本体的表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮外壳。
优选的，所述安装机构涡轮传送齿轮外壳的内表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮，所述安装机构涡轮传送齿轮的上表面固定设置有齿轮连接传动轴。
优选的，所述齿轮连接传动轴的表面固定设置有齿轮连接传动轴凹槽，所述安装机构涡轮传送齿轮的左表面固定设置有钻头固定卡口，所述安装机构涡轮传送齿轮的上表面固定设置有涡轮传送齿轮防护隔板。
优选的，所述钻头安装机构卡头的下表面固定设置有卡头连接装置，所述卡头连接装置的表面固定设置有卡头连接装置凸槽。
优选的，所述卡头连接装置的表面固定设置有卡头滑动凹槽，所述卡头连接装置的上表面固定设置有卡头连接装置固定螺栓。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设计的钻头安装机构卡头在卡头滑动凹槽进行滑动卡紧可有效的对加工的钻头进行加紧固定，通过设计的安装机构涡轮传送齿轮和齿轮连接传动轴的齿轮传动可有效提高转动效果，并通过设计的三个钻头安装机构卡头同时对钻头进行加紧固定有效减少钻头加持过程中偏心度；
2、本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的涡轮传送齿轮防护隔板可有效对安装机构涡轮传送齿轮进行保护，并通过设计的松紧调节螺丝可有效进行松紧的调节，有效防止对加工钻头进行安装固定的过程中进行松紧的调节。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型结构的局部示意图。
图3为本实用新型结构的局部示意图。
图4为本实用新型结构的主视图。
图5为本实用新型结构的后视图。
图6为本实用新型结构的俯视图。
图中：1、钻头安装机构本体；2、钻头安装机构凹槽；3、凹槽隔板； 4、凹槽隔板孔；5、凹槽圆形固定板；6、圆形固定板孔；7，安装机构涡轮传送齿轮外壳；8、安装机构涡轮传送齿轮；9、齿轮连接传动轴；10，齿轮连接传动轴凹槽；11、钻头固定卡口；12、涡轮传送齿轮防护隔板； 13、松紧调节螺丝；14、钻头安装机构卡头；15、卡头连接装置；16、卡头连接装置凸槽；17、卡头滑动凹槽；18、卡头连接装置固定螺栓；19、卡头连接装置卡槽；20、六角螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种机械加工钻头安装机构，如图1 所示，一种机械加工钻头安装机构，包括钻头安装机构本体1，其特征在于：钻头安装机构本体1的表面固定设置有钻头安装机构凹槽2，钻头安装机构凹槽2的上表面固定设置有凹槽隔板3，凹槽隔板3的表面固定设置有凹槽隔板孔4，钻头安装机构凹槽2的表面固定设置有凹槽圆形固定板5，凹槽圆形固定板5的表面固定设置有圆形固定板孔6，钻头安装机构本体1的表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮外壳7，安装机构涡轮传送齿轮外壳7 的内表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮8，安装机构涡轮传送齿轮8的上表面固定设置有齿轮连接传动轴9，通过设计的安装机构涡轮传送齿轮8 和齿轮连接传动轴9的齿轮传动可有效提高转动效果，并通过设计的三个钻头安装机构卡头14同时对钻头进行加紧固定有效减少钻头加持过程中偏心度，齿轮连接传动轴9的表面固定设置有齿轮连接传动轴凹槽10，安装机构涡轮传送齿轮8的左表面固定设置有钻头固定卡口11，通过设计的钻头安装机构卡头11在卡头滑动凹槽17进行滑动卡紧可有效的对加工的钻头进行加紧固定；
如图2所示，安装机构涡轮传送齿轮8的上表面固定设置有涡轮传送齿轮防护隔板12，涡轮传送齿轮防护隔板12的表面固定设置有松紧调节螺丝13，通过设计的松紧调节螺丝13可有效进行松紧的调节，有效防止对加工钻头进行安装固定的过程中进行松紧的调节，安装机构涡轮传送齿轮外壳7的上表面固定设置有钻头安装机构卡头14，钻头安装机构卡头14的下表面固定设置有卡头连接装置15，卡头连接装置15的表面固定设置有卡头连接装置凸槽16，卡头连接装置15的表面固定设置有卡头滑动凹槽17，卡头连接装置15的上表面固定设置有卡头连接装置固定螺栓18，卡头连接装置15的左表面固定设置有卡头连接装置卡槽19，安装机构涡轮传送齿轮外壳7的表面固定设置有六角螺栓20；
结合图1和图2所示，钻头安装机构本体1的表面固定设置有钻头安装机构凹槽2，钻头安装机构凹槽2的上表面固定设置有凹槽隔板3，凹槽隔板3的表面固定设置有凹槽隔板孔4，钻头安装机构凹槽2的表面固定设置有凹槽圆形固定板5，凹槽圆形固定板5的表面固定设置有圆形固定板孔 6，钻头安装机构本体1的表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮外壳7，安装机构涡轮传送齿轮外壳7的内表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮8，安装机构涡轮传送齿轮8的上表面固定设置有齿轮连接传动轴9。
结合图2和图3所示，齿轮连接传动轴9的表面固定设置有齿轮连接传动轴凹槽10，安装机构涡轮传送齿轮8的左表面固定设置有钻头固定卡口11，安装机构涡轮传送齿轮8的上表面固定设置有涡轮传送齿轮防护隔板12，钻头安装机构卡头14的下表面固定设置有卡头连接装置15，卡头连接装置15的表面固定设置有卡头连接装置凸槽16，卡头连接装置15的表面固定设置有卡头滑动凹槽17，卡头连接装置15的上表面固定设置有卡头连接装置固定螺栓18。
本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先将钻头固定在钻头固定卡口11中，通过安装机构涡轮传送齿轮8的转动带动齿轮连接传动轴9的转动进而带动钻头安装机构卡头14在卡头滑动凹槽17中缓慢的进行收紧，进而使得三个钻头安装机构卡头14对加工钻头进行安装加紧固定；
同时，通过在安装机构涡轮传送齿轮外壳7的内表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮8，安装机构涡轮传送齿轮8的上表面固定设置有齿轮连接传动轴9，通过设计的安装机构涡轮传送齿轮8和齿轮连接传动轴9的齿轮传动可有效提高转动效果，并通过设计的三个钻头安装机构卡头14同时对钻头进行加紧固定有效减少钻头加持过程中偏心度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械加工钻头安装机构，包括钻头安装机构本体(1)，其特征在于：所述钻头安装机构本体(1)的表面固定设置有钻头安装机构凹槽(2)，所述钻头安装机构凹槽(2)的上表面固定设置有凹槽隔板(3)，所述凹槽隔板(3)的表面固定设置有凹槽隔板孔(4)，所述钻头安装机构凹槽(2)的表面固定设置有凹槽圆形固定板(5)，所述凹槽圆形固定板(5)的表面固定设置有圆形固定板孔(6)；
所述钻头安装机构本体(1)的表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮外壳(7)，所述安装机构涡轮传送齿轮外壳(7)的内表面固定设置有安装机构涡轮传送齿轮(8)，所述安装机构涡轮传送齿轮(8)的上表面固定设置有齿轮连接传动轴(9)，所述齿轮连接传动轴(9)的表面固定设置有齿轮连接传动轴凹槽(10)，所述安装机构涡轮传送齿轮(8)的左表面固定设置有钻头固定卡口(11)，所述安装机构涡轮传送齿轮(8)的上表面固定设置有涡轮传送齿轮防护隔板(12)，所述涡轮传送齿轮防护隔板(12)的表面固定设置有松紧调节螺丝(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于：所述安装机构涡轮传送齿轮外壳(7)的上表面固定设置有钻头安装机构卡头(14)，所述钻头安装机构卡头(14)的下表面固定设置有卡头连接装置(15)。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于：所述卡头连接装置(15)的外表面固定设置有卡头连接装置凸槽(16)，所述卡头连接装置(15)的外表面固定设置有卡头滑动凹槽(17)。
4.根据权利要求2所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于：所述卡头连接装置(15)的上表面固定设置有卡头连接装置固定螺栓(18)。
5.根据权利要求2所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于：所述卡头连接装置(15)的左表面固定设置有卡头连接装置卡槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于：所述安装机构涡轮传送齿轮外壳(7)的表面固定设置有六角螺栓(20)。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工钻头安装机构，其特征在于：所述钻头安装机构本体(1)的表面固定设置有所述安装机构涡轮传送齿轮外壳(7)且所述安装机构涡轮传送齿轮外壳(7)采用合金钢材质。
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