CN212443377U - 一种可靠性高的金属钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠性高的金属钻孔装置，包括箱体，所述蜗杆的右侧外壁套接有转杆，所述蜗杆通过轴承与箱体转动相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过销轴与箱体转动相连。该可靠性高的金属钻孔装置，竖杆下方壳体内的电机带动钻头延竖直线向下移动对工作台上的金属件进行钻孔，钻头不会偏离竖直线，使金属件钻孔精准，可靠性高，解决了现有的金属钻孔装置在使用时，由于钻头会偏离竖直线，使得金属钻孔精准度低的问题，弹簧的弹性使压杆带动橡胶块复位将金属件的两端抵紧固定在工作台上，安装速度块，解决了现有的金属件多采用卡盘进行固定，且安装工件速度慢，影响工作效率的问题。

Description

一种可靠性高的金属钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属技术领域，具体为一种可靠性高的金属钻孔装置。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属件在加工时需要对其钻孔，但是现有的金属钻孔装置在使用时，由于钻头会偏离竖直线，使得金属钻孔精准度低的问题，同时存在现有的金属件多采用卡盘进行固定，且安装工件速度慢，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性高的金属钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属钻孔装置在使用时，由于钻头会偏离竖直线，使得金属钻孔精准度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可靠性高的金属钻孔装置，包括箱体，所述箱体的内部安装有钻孔机构；

所述钻孔机构包括蜗杆、转杆、蜗轮、销轴、齿条、竖杆、滑套、滑杆、壳体、电机和钻头；

所述蜗杆的右侧外壁套接有转杆，所述蜗杆通过轴承与箱体转动相连，所述蜗杆与蜗轮啮合相连，所述蜗轮通过销轴与箱体转动相连，所述蜗轮与齿条啮合相连，所述齿条的左端固接有竖杆，所述齿条与竖杆的上方外壁均与箱体的上方中间内壁间隙配合，所述竖杆的上方左端固接有滑套，所述滑套的左侧内壁与滑杆的上方外壁滑动相连，所述滑杆的外侧固接在箱体的左侧内壁，所述竖杆的下方外壁与箱体的下方中间内壁间隙配合，所述竖杆的底端固接有壳体，所述壳体的内壁固接有电机，所述电机的输出轴固接有钻头。

优选的，所述箱体的左端固接在竖板的上方右端，所述竖板的底端固接在底板的左端顶端。

优选的，所述竖板的下方右侧安装有固定机构；

所述固定机构包括压杆、橡胶块、弹簧、套杆和顶块；

两个所述压杆的底端固接有均固接有橡胶块，所述压杆的上方外壁均与弹簧的中间内壁和套杆的左侧内壁间隙配合，所述套杆的左端固接在竖板的下方右端，所述套杆的中间内表面与壳体的上方外壁间隙配合，所述压杆的下方外壁套接有顶块，所述顶块的顶端与弹簧的底端相贴合，所述弹簧的顶端与套杆的左侧底端相贴合。

优选的，所述底板的左侧上方安装有滑动机构；

所述滑动机构包括工作台、把手、滑块和滑槽；

所述工作台的下方前端固接有把手，所述工作台的顶端左右两侧均与橡胶块的底端相贴合，所述工作台的底端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在底板的左侧上方内壁。

优选的，所述把手的外壁加工有摩纹。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可靠性高的金属钻孔装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过箱体、蜗杆、转杆、蜗轮、销轴、齿条、竖杆、滑套、滑杆、壳体、电机和钻头之间的配合，电机的输出轴带动钻头转动，转动转杆带动蜗杆通过轴承在箱体内转动，通过蜗杆与蜗轮之间的啮合力使蜗轮通过销轴在箱体内转动，同时通过蜗轮与齿条之间的啮合力使齿条带动竖杆在箱体内向下移动，竖杆通过滑套在滑杆的外壁向下滑动，使竖杆下方壳体内的电机带动钻头延竖直线向下移动对工作台上的金属件进行钻孔，钻头不会偏离竖直线，使金属件钻孔精准，可靠性高，解决了现有的金属钻孔装置在使用时，由于钻头会偏离竖直线，使得金属钻孔精准度低的问题。

通过工作台、压杆、橡胶块、弹簧、套杆和顶块之间的配合，向上移动两侧的压杆，压杆带动顶块向上移动使弹簧压缩，将金属件放在工作台上，松开压杆，通过弹簧的弹性使压杆带动橡胶块复位将金属件的两端抵紧固定在工作台上，安装速度块，解决了现有的金属件多采用卡盘进行固定，且安装工件速度慢，影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中套杆；

图3为图1中的竖杆、滑套和滑杆结构示意图；

图4为图1中蜗杆、蜗轮和销轴的结构示意图。

图中：1、底板，2、竖板，3、箱体，4、钻孔机构，401、蜗杆，402、转杆，403、蜗轮，404、销轴，405、齿条，406、竖杆，407、滑套，408、滑杆，409、壳体，410、电机，411、钻头，5、固定机构，501、压杆，502、橡胶块，503、弹簧，504、套杆，505、顶块，6、滑动机构，601、工作台， 602、把手，603、滑块，604、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可靠性高的金属钻孔装置，包括箱体3，箱体3的内部安装有钻孔机构4，钻孔机构4包括蜗杆401、转杆402、蜗轮403、销轴404、齿条405、竖杆406、滑套407、滑杆408、壳体409、电机410和钻头411，蜗杆401的右侧外壁套接有转杆402，转动转杆402带动蜗杆401转动，蜗杆401通过轴承与箱体3转动相连，蜗杆401 通过轴承在箱体3内转动，蜗杆401与蜗轮403啮合相连，蜗轮403通过销轴404与箱体3转动相连，通过蜗杆401与蜗轮403之间的啮合力使蜗轮403 通过销轴404在箱体3内转动，蜗轮403与齿条405啮合相连，齿条405的左端固接有竖杆406，齿条405与竖杆406的上方外壁均与箱体3的上方中间内壁间隙配合，通过蜗轮403与齿条405之间的啮合力使齿条405带动竖杆406在箱体3内上下移动，竖杆406的上方左端固接有滑套407，滑套407的左侧内壁与滑杆408的上方外壁滑动相连，竖杆406通过滑套407在滑杆408 上上下滑动，使竖杆406延竖直线上下移动，滑杆408的外侧固接在箱体3 的左侧内壁，箱体3对滑杆408进行支撑，竖杆406的下方外壁与箱体3的下方中间内壁间隙配合，竖杆406在箱体3内上下移动，竖杆406的底端固接有壳体409，壳体409的内壁固接有电机410，竖杆406带动壳体409内的电机410延竖直线上下移动，电机410的输出轴固接有钻头411，电机410带动钻头411延竖直线上向下移动，且电机410的输出轴带动钻头411转动对金属件进行打孔，电机410的型号为68KTYZ。

箱体3的左端固接在竖板2的上方右端，竖板2对箱体3进行支撑，竖板2的底端固接在底板1的左端顶端，底板1对竖板2进行支撑。

竖板2的下方右侧安装有固定机构5，固定机构5包括压杆501、橡胶块 502、弹簧503、套杆504和顶块505，两个压杆501的底端固接有均固接有橡胶块502，两个压杆501均带动橡胶块502上下移动，压杆501的上方外壁均与弹簧503的中间内壁和套杆504的左侧内壁间隙配合，压杆501在弹簧 503和套杆504内上下移动，套杆504的左端固接在竖板2的下方右端，竖板 2对套杆504进行支撑，套杆504的中间内表面与壳体409的上方外壁间隙配合，竖杆406带动壳体409在套杆504的中间通槽上下移动，压杆501的下方外壁套接有顶块505，顶块505的顶端与弹簧503的底端相贴合，压杆501 带动顶块505向上移动使弹簧503压缩，反之通过弹簧503的弹性使压杆501 带动橡胶块502复位，弹簧503的顶端与套杆504的左侧底端相贴合，套杆 504对弹簧503进行限位。

底板1的左侧上方安装有滑动机构6，滑动机构6包括工作台601、把手 602、滑块603和滑槽604，工作台601的下方前端固接有把手602，拖动把手602带动工作台601移动，工作台601的顶端左右两侧均与橡胶块502的底端相贴合，两个压杆501均带动橡胶块502将金属件抵紧固定在工作台601 上，橡胶块502增大了金属件与工作台601之间的摩擦力防止金属件滑落，工作台601的底端固接有滑块603，滑块603与滑槽604滑动卡接，滑槽604 开设在底板1的左侧上方内壁，工作台601通过滑块603在底板1上的滑槽 604内前后滑动可以对金属件不同位置进行打孔，滑槽604防止滑块603脱轨，把手602的外壁加工有摩纹，摩纹增大了手与把手602之间的摩擦力防止脱手，滑块603与滑槽604构成滑动结构，滑块603在滑槽604内前后滑动。

在使用该可靠性高的金属钻孔装置时，首先人工向上移动两侧的压杆 501，压杆501带动顶块505向上移动使弹簧503压缩，将金属件放在工作台 601上，松开压杆501，通过弹簧503的弹性使压杆501带动橡胶块502复位将金属件的两端抵紧固定在工作台601上，接通电机410的外接电源，电机 410工作，电机410的输出轴带动钻头411转动，人工转动转杆402带动蜗杆 401通过轴承在箱体3内转动，通过蜗杆401与蜗轮403之间的啮合力使蜗轮403通过销轴404在箱体3内转动，同时通过蜗轮403与齿条405之间的啮合力使齿条405带动竖杆406在箱体3内向下移动，竖杆406通过滑套407在滑杆408的外壁向下滑动，使竖杆406下方壳体409内的电机410带动钻头 411延竖直线向下移动对工作台601上的金属件进行钻孔，拖动把手602使工作台601通过滑块603在底板1上的滑槽604内向后或向前滑动带动金属件移动可以对金属件不同位置进行打孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可靠性高的金属钻孔装置，包括箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的内部安装有钻孔机构(4)；

所述钻孔机构(4)包括蜗杆(401)、转杆(402)、蜗轮(403)、销轴(404)、齿条(405)、竖杆(406)、滑套(407)、滑杆(408)、壳体(409)、电机(410)和钻头(411)；

所述蜗杆(401)的右侧外壁套接有转杆(402)，所述蜗杆(401)通过轴承与箱体(3)转动相连，所述蜗杆(401)与蜗轮(403)啮合相连，所述蜗轮(403)通过销轴(404)与箱体(3)转动相连，所述蜗轮(403)与齿条(405)啮合相连，所述齿条(405)的左端固接有竖杆(406)，所述齿条(405)与竖杆(406)的上方外壁均与箱体(3)的上方中间内壁间隙配合，所述竖杆(406)的上方左端固接有滑套(407)，所述滑套(407)的左侧内壁与滑杆(408)的上方外壁滑动相连，所述滑杆(408)的外侧固接在箱体(3)的左侧内壁，所述竖杆(406)的下方外壁与箱体(3)的下方中间内壁间隙配合，所述竖杆(406)的底端固接有壳体(409)，所述壳体(409)的内壁固接有电机(410)，所述电机(410)的输出轴固接有钻头(411)。

2.根据权利要求1所述的一种可靠性高的金属钻孔装置，其特征在于：所述箱体(3)的左端固接在竖板(2)的上方右端，所述竖板(2)的底端固接在底板(1)的左端顶端。

3.根据权利要求2所述的一种可靠性高的金属钻孔装置，其特征在于：所述竖板(2)的下方右侧安装有固定机构(5)；

所述固定机构(5)包括压杆(501)、橡胶块(502)、弹簧(503)、套杆(504)和顶块(505)；

两个所述压杆(501)的底端固接有均固接有橡胶块(502)，所述压杆(501)的上方外壁均与弹簧(503)的中间内壁和套杆(504)的左侧内壁间隙配合，所述套杆(504)的左端固接在竖板(2)的下方右端，所述套杆(504)的中间内表面与壳体(409)的上方外壁间隙配合，所述压杆(501)的下方外壁套接有顶块(505)，所述顶块(505)的顶端与弹簧(503)的底端相贴合，所述弹簧(503)的顶端与套杆(504)的左侧底端相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种可靠性高的金属钻孔装置，其特征在于：所述底板(1)的左侧上方安装有滑动机构(6)；

所述滑动机构(6)包括工作台(601)、把手(602)、滑块(603)和滑槽(604)；

所述工作台(601)的下方前端固接有把手(602)，所述工作台(601)的顶端左右两侧均与橡胶块(502)的底端相贴合，所述工作台(601)的底端固接有滑块(603)，所述滑块(603)与滑槽(604)滑动卡接，所述滑槽(604)开设在底板(1)的左侧上方内壁。

5.根据权利要求4所述的一种可靠性高的金属钻孔装置，其特征在于：所述把手(602)的外壁加工有摩纹。

6.根据权利要求4所述的一种可靠性高的金属钻孔装置，其特征在于：所述滑块(603)与滑槽(604)构成滑动结构。

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