CN212443113U - 一种锤头结构成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤头结构成型装置，包括模座，所述模座的顶端间隙连接有动模，且动模底端开设有模腔，所述模腔顶端的动模中部伸出有注料管，且注料管下方的动模内壁开设有冷却槽，且冷却槽内嵌入有内管，所述内管的两端有进水管和出水管伸出冷却槽的槽口，在模腔上方的动模内部开设冷却槽，并且冷却槽内嵌入有内管，将内管伸出冷却槽槽口的进水管接通外部水塔的出水口，然后将内管的出水管接通蓄水箱的入水管道，动模和模座合模后金属液从注料管注入模腔内，此时打开外部水塔出水口的节流阀，清水从进水管进入到内管后通过出水管流入蓄水箱内，通过水在动模内的流动实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率。

Description

一种锤头结构成型装置

技术领域

本实用新型涉及锤头成型装置技术领域，具体为一种锤头结构成型装置。

背景技术

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部，顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子。另外也有着圆头形的锤头。

专利号CN201721181103.8公开了一种双金属复合铸造锤头成型装置，包括模具和底座，所述底座设置在模具的底部，所述模具上设有中空腔，所述模具中间插设有一对隔离板，两个所述隔离板的一端卡接，所述底座的两端对称设有支柱，两个所述支柱远离底座的一端设有横杆，所述横杆上设有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，两个所述支柱之间转动连接有连接轴，所述连接轴上对称套接有第一齿轮，两个所述隔离板相背的一端穿过支柱。本实用新型操作简单，通过底座、模具、中空腔、隔离板、连接轴和连动轴的相互配合，减少了冷却成型的次数，提高了工作效率，实现以双金属复合铸造工艺，未使用使用者提供了一种双金属复合铸造锤头成型装置。

1、现有锤头结构成型装置在模腔内注入金属液时，会等待模具自然冷却，然后取出打开模具，取出模具内冷却成型的锤头，但是这种冷却方式较慢会影响锤头的冷却成型效率，为此，我们提出一种锤头结构成型装置。

2、现有锤头结构成型装置的模板嵌合时通过导向柱嵌合，而这种导向的嵌合紧密性不佳，在定模和模座嵌合时容易出现轻微错位，进而导致模腔内成型的锤头容易出现溢流毛边，为此，我们提出一种锤头结构成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锤头结构成型装置，在模腔上方的动模内部开设冷却槽，并且冷却槽内嵌入有内管，将内管伸出冷却槽槽口的进水管接通外部水塔的出水口，然后将内管的出水管接通蓄水箱的入水管道，动模和模座合模后金属液从注料管注入模腔内，此时打开外部水塔出水口的节流阀，清水从进水管进入到内管后通过出水管流入蓄水箱内，通过水在动模内的流动实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率，在动模的下端设置有三角槽和梯形槽，模座与动模合模时，模座顶部两端的梯形块顶着三角块嵌入梯形槽和三角槽内，借助多棱角的梯形块和三角块实现模座和动模的严密嵌合，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤头结构成型装置，包括模座，所述模座的顶端间隙连接有动模，且动模底端开设有模腔，所述模腔顶端的动模中部伸出有注料管，且注料管下方的动模内壁开设有冷却槽，且冷却槽内嵌入有内管，所述内管的两端有进水管和出水管伸出冷却槽的槽口，且内管外侧的冷却槽围绕于模腔上方的动模内壁处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔两侧动模底端开设有三角槽，且三角槽下方的动模内壁处开设有梯形槽，所述模座的顶部两端凸起有梯形块，且梯形块的顶端凸起有三角块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔内壁真空电镀有钛膜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模座和动模的表面渗入渗氮层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在模腔上方的动模内部开设冷却槽，并且冷却槽内嵌入有内管，将内管伸出冷却槽槽口的进水管接通外部水塔的出水口，然后将内管的出水管接通蓄水箱的入水管道，动模和模座合模后金属液从注料管注入模腔内，此时打开外部水塔出水口的节流阀，清水从进水管进入到内管后通过出水管流入蓄水箱内，通过水在动模内的流动实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率，解决了现有锤头结构成型装置的模具冷却成型效率低的问题。

2、本实用新型通过在动模的下端设置有三角槽和梯形槽，模座与动模合模时，模座顶部两端的梯形块顶着三角块嵌入梯形槽和三角槽内，借助多棱角的梯形块和三角块实现模座和动模的严密嵌合，解决了现有锤头结构成型装置的模座和动模合模时容易出现轻微错位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具剖视图。

图中：1、模座；2、动模；3、模腔；4、注料管；5、冷却槽；6、水冷内管；7、进水管；8、出水管；9、三角槽；10、梯形槽；11、三角块；12、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锤头结构成型装置，包括模座1，所述模座1的顶端间隙连接有动模2，且动模2底端开设有模腔3，所述模腔3顶端的动模2中部伸出有注料管4，且注料管4下方的动模2内壁开设有冷却槽5，且冷却槽5内嵌入有内管6，所述内管6的两端有进水管7和出水管8伸出冷却槽5的槽口，且内管6外侧的冷却槽5围绕于模腔3上方的动模2内壁处。

示例的，在模腔3上方的动模2内部开设冷却槽5，并且冷却槽5内嵌入有内管6，将内管6伸出冷却槽5槽口的进水管7接通外部水塔的出水口，然后将内管6的出水管8接通蓄水箱的入水管道，动模2和模座1合模后金属液从注料管4注入模腔3内，此时打开外部水塔出水口的节流阀，清水从进水管7进入到内管6后通过出水管8流入蓄水箱内，通过水在动模2内的流动实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率。

参考图1-2所示，所述模腔3两侧动模2底端开设有三角槽9，且三角槽9下方的动模2内壁处开设有梯形槽10，所述模座1的顶部两端凸起有梯形块12，且梯形块12的顶端凸起有三角块11。

示例的，在动模2的下端设置有三角槽9和梯形槽10，模座1与动模2合模时，模座1顶部两端的梯形块12顶着三角块11嵌入梯形槽10和三角槽9内，借助多棱角的梯形块12和三角块11实现模座1和动模2的严密嵌合。

参考图2所示，所述模腔3内壁真空电镀有钛膜。

示例的，钛膜在模腔3内壁可以减少产品脱模时与模具粘结性，提高产品质量。

参考图1所示，所述模座1和动模2的表面渗入渗氮层。

示例的，渗氮后模座1和动模2的表面存在渗氮层，在渗氮层的作用下模座1和动模2变形极小，使用寿命会被延长。

本实用新型在模腔3上方的动模2内部开设冷却槽5，并且冷却槽5内嵌入有内管6，将内管6伸出冷却槽5槽口的进水管7接通外部水塔的出水口，然后将内管6的出水管8接通蓄水箱的入水管道，动模2和模座1合模后金属液从注料管4注入模腔3内，此时打开外部水塔出水口的节流阀，清水从进水管7进入到内管6后通过出水管8流入蓄水箱内，通过水在动模2内的流动实现模具的快速冷却降温提升锤头冷却成型效率，在动模2的下端设置有三角槽9和梯形槽10，模座1与动模2合模时，模座1顶部两端的梯形块12顶着三角块11嵌入梯形槽10和三角槽9内，借助多棱角的梯形块12和三角块11实现模座1和动模2的严密嵌合。

需要说明的是，本实用新型为一种锤头结构成型装置，包括模座1、动模2、模腔3、注料管4、冷却槽5、内管6、进水管7、出水管8、三角槽9、梯形槽10、三角块11、梯形块12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锤头结构成型装置，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的顶端间隙连接有动模(2)，且动模(2)底端开设有模腔(3)，所述模腔(3)顶端的动模(2)中部伸出有注料管(4)，且注料管(4)下方的动模(2)内壁开设有冷却槽(5)，且冷却槽(5)内嵌入有内管(6)，所述内管(6)的两端有进水管(7)和出水管(8)伸出冷却槽(5)的槽口，且内管(6)外侧的冷却槽(5)围绕于模腔(3)上方的动模(2)内壁处。

2.根据权利要求1所述的一种锤头结构成型装置，其特征在于：所述模腔(3)两侧动模(2)底端开设有三角槽(9)，且三角槽(9)下方的动模(2)内壁处开设有梯形槽(10)，所述模座(1)的顶部两端凸起有梯形块(12)，且梯形块(12)的顶端凸起有三角块(11)。

3.根据权利要求1所述的一种锤头结构成型装置，其特征在于：所述模腔(3)内壁真空电镀有钛膜。

4.根据权利要求1所述的一种锤头结构成型装置，其特征在于：所述模座(1)和动模(2)的表面渗入渗氮层。

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