CN212442976U - 一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，涉及钢筋弯曲设备的技术领域，其包括机架，所述机架上设有工作盘，所述工作盘上设有中心柱，所述工作盘外转动连接有工作转盘，所述工作转盘上设有折弯柱，所述机架上远离所述折弯柱的一端设有导向轮，所述导向轮的底部设有燕尾块，所述机架上设有供所述燕尾块滑动的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述机架的宽度方向开设，所述燕尾槽的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿所述燕尾块的滑动方向阵列有多个。本实用新型解决了钢筋被折弯时，其表面的环氧树脂涂层容易因摩擦而磨损的问题，具有钢筋被折弯时，钢筋表面的环氧树脂涂层不易损坏的效果。

Description

一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲设备的技术领域，尤其是涉及一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置。

背景技术

客运专线铁路轨道板内部钢筋网与钢轨电流之间的互感作用，影响了谐振式无绝缘轨道电路传输性能；通过对轨道板钢筋骨架采用环氧树脂涂层进行绝缘化处理，减少或消除轨道板内部钢筋所形成的闭合回路，可有效地改善谐振式无绝缘轨道电路在无砟轨道结构条件下的传输特性；但目前的弯曲加工装置会损坏环氧树脂涂层，影响轨道板的绝缘质量。

公开号为CN101648247的中国专利公开了一种弯曲环氧树脂涂层绝缘钢筋装置，是客运专线铁路无砟轨道板中钢筋弯曲加工装置；减速电机与传动装置连接，工作转盘装在中心柱上，传动装置与中心柱连接，挡料柱装在工作转盘上，中心柱套装在中心柱，挡料柱套装在挡料柱上，挡料板装在支撑板上，在中心柱套和挡料柱套上装环氧树脂柱套，在挡料板上装挡料块，挡料板与挡料块通过燕尾槽结构连接，在挡料块上装环氧树脂面板；优点：由于在挡料柱套和中心柱套外面装了环氧树脂柱套，以及增加了挡料块并在挡料块上装了一层环氧树脂面板，在弯曲钢筋时环氧树脂柱套及环氧树脂面板不会损坏钢筋上的环氧树脂涂层，弯曲时挡料块随钢筋移动而移动，减少钢筋与挡料块之间的摩擦，保护了钢筋上的环氧树脂涂层。

采用上述方案，在中心柱和挡料柱对钢筋进行折弯时，后面的钢筋被带动朝向中心柱移动，同时后面的钢筋受折弯的反作用力的影响抵于环氧树脂面板上，在钢筋移动的过程中，钢筋持续与环氧树脂面板进行摩擦，容易将钢筋表面的环氧树脂涂层磨损。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，具有钢筋被折弯时，钢筋表面的环氧树脂涂层不易损坏的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，包括机架，所述机架上设有工作盘，所述工作盘上设有中心柱，所述工作盘外转动连接有工作转盘，所述工作转盘上设有折弯柱，所述机架上远离所述折弯柱的一端设有导向轮，所述导向轮的底部设有燕尾块，所述机架上设有供所述燕尾块滑动的燕尾槽，所述燕尾槽沿所述机架的宽度方向开设，所述燕尾槽的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿所述燕尾块的滑动方向阵列有多个。

通过采用上述技术方案，在中心柱和折弯柱对钢筋进行折弯时，钢筋远离折弯柱的一端抵于导向轮上，当钢筋被折弯时，钢筋移动，导向轮相应的进行转动，减少钢筋与导向轮间的摩擦，进而减少钢筋表面的环氧树脂涂层被破坏的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上还设有主动轮，所述主动轮与所述导向轮沿所述机架的宽度方向相对设置，所述主动轮和所述导向轮的侧面均开设有与钢筋抵接的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，钢筋自主动轮与从动轮间穿过，并与两个圆弧槽抵接，此时主动轮转动，即可通过主动轮、钢筋和从动轮间的摩擦力带动钢筋进行传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆弧槽的表面镀有环氧树脂层。

通过采用上述技术方案，减少主动轮和从动轮带动钢筋时，对钢筋造成磨损的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动轮包括外轮和内轴，所述内轴与所述机架转动连接，所述机架的底部设有用于带动所述内轴转动的第一驱动装置；

所述内轴侧面上沿其周向均匀阵列有承载块，所述外轮的内壁上开设有供所述承载块插入的承载槽，所述内轴的顶部螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述外轮的端面抵接。

通过采用上述技术方案，当外轮需要更换时，将锁紧螺母松开，即可将外轮更换，承载块与承载槽的配合，则保证了外轮与内轴传动能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心柱和所述折弯柱外均设有环氧树脂套。

通过采用上述技术方案，环氧树脂套在钢筋被折弯时与钢筋抵接，减少钢筋表面的环氧树脂层脱落的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作转盘上沿其径向开设有腰形槽，所述折弯柱与所述腰形槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，折弯柱可根据钢筋的直径调节其在腰形槽内的位置，当钢筋直径较小时，折弯柱就靠近中心柱设置，当钢筋直径较大时，折弯柱则远离中心柱；一方面较粗的钢筋本身较难折弯，折弯柱远离中心柱，会减小折弯难度，另一方面，若折弯柱与中心柱间的距离较小，较粗的钢筋的变形也就更为剧烈，钢筋表面的环氧树脂涂层更容易脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作转盘底部固定连接有支板，所述支板沿所述腰形槽的长度方向相对设置，两个所述支板间转动连接有螺杆，所述螺杆与所述折弯柱转动连接，两个所述支板间还转动连接有导向柱，所述导向柱贯穿所述折弯柱。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，即可控制折弯柱沿着导向杆滑动，进而调节折弯柱与中心柱间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支板的底壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过锥齿轮与所述螺杆传动。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机通过锥齿轮带动螺杆转动，实现自动调节折弯柱的位置。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过导向轮和燕尾块、燕尾槽和锁紧螺栓的设置，能够起到钢筋被折弯时，钢筋表面的环氧树脂涂层不易损坏的效果；

2.通过主动轮、从动轮和圆弧槽的设置，能够起到实现钢筋自动传送的效果；

3.通过折弯柱、支板、螺杆、导向杆和第二驱动电机的设置，能够自动调节折弯柱与中心柱间的距离，进而减小钢筋被折弯时，钢筋表面的环氧树脂涂层脱落的概率的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图。

图2是图1中A部的局部放大示意图。

图3是本实施例中用于体现机架底部结构的示意图。

图4是图3中B部的局部放大示意图。

图5是本实施例中用于体现承载块和承载槽的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作盘；111、中心柱；1111、环氧树脂套；12、工作转盘；121、折弯柱；1211、连接块；122、第一齿轮；1221、避让孔；123、腰形槽；124、支板；1241、螺杆；1242、导向柱；125、支撑板；1251、第二驱动电机；13、固定板；131、第三驱动电机；132、第二齿轮；14、主动轮；141、内轴；1411、承载块；142、外轮；1421、圆弧槽；1422、承载槽；143、锁紧螺母；144、第一驱动装置；1441、第一驱动电机；15、导向轮；151、燕尾块；152、燕尾槽；1523、锁紧螺栓；2、牵引台；3、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，包括机架1，机架1上固定连接有工作盘11，工作盘11上固定连接有中心柱111。工作盘11的外壁转动连接有工作转盘12，工作转盘12上设有折弯柱121。机架1上远离折弯柱121的一侧还设有主动轮14和导向轮15，主动轮14和导向轮15沿机架1的宽度方向相对设置。机架1远离折弯柱121的一侧还设有牵引台2。钢筋3自牵引台2上穿过，牵引台2的表面铺有毛巾，用于减少钢筋3与牵引台2摩擦，导致钢筋3表面的环氧树脂涂层脱落的可能。自牵引台2上穿过的钢筋3再自主动轮14和导向轮15间穿过，最后穿到中心柱111和折弯柱121间，被折弯柱121和中心柱111折弯。

参照图3，工作转盘12的底部焊接有第一齿轮122，机架1的底壁上固定连接有固定板13，固定板13上安装有第三驱动电机131，第三驱动电机131的输出轴上固定连接有与第一齿轮122啮合的第二齿轮132。第三驱动电机131转动，即可带动工作转盘12转动，进而带动折弯柱121转动，对钢筋3进行折弯。

参照图1和图4，工作转盘12上沿其径向开设有腰形槽123，折弯柱121与腰形槽123滑动连接。工作转盘12底部固定连接有支板124，支板124沿腰形槽123的长度方向相对设置，两个支板124间转动连接有螺杆1241，折弯柱121的底部一体成型有连接块1211，螺杆1241与连接块1211螺纹连接，两个支板124间还转动连接有导向柱1242，导向柱1242贯穿连接块1211，第一齿轮122上开设有避让支板124的避让孔1221。支板124的底壁上固定连接有支撑板125，支撑板125上安装有第二驱动电机1251，第二驱动电机1251的输出轴通过锥齿轮与螺杆1241传动。第二驱动电机1251启动，通过锥齿轮带动螺杆1241转动，螺杆1241转动带动连接块1211移动，进而调节折弯柱121与中心柱111间的相对距离，减少因较粗的钢筋3折弯时变形过于剧烈，导致其表面的环氧树脂涂层脱落的可能。中心柱111和折弯柱121的外壁上均转动连接有环氧树脂套1111，环氧树脂套1111可在折弯钢筋3时，跟随钢筋3的移动进行转动，减少钢筋3与折弯柱121和中心柱111的摩擦导致钢筋3表面的环氧树脂涂层被磨坏的可能。

参照图2和图3，主动轮14包括外轮142和内轴141，内轴141与机架1转动连接，机架1的底部设有用于带动内轴141转动的第一驱动装置144，第一驱动装置144包括第一驱动电机1441，第一驱动电机1441的输出轴与内轴141固定连接。外轮142和导向轮15的侧面均开设有与钢筋3抵接的圆弧槽1421，当第一驱动电机1441启动，带动外轮142转动，外轮142、钢筋3和导向轮15间的摩擦力促使钢筋3被带动移动，实现自动传送。圆弧槽1421的表面镀有环氧树脂层，用于减少钢筋3传送时，其表面的环氧树脂涂层出现磨损的可能。

参照图2和图5，内轴141侧面上沿其周向均匀阵列有承载块1411，承载块1411与内轴141一体成型，外轮142的内壁上开设有供承载块1411插入的承载槽1422，内轴141的顶部螺纹连接有锁紧螺母143，锁紧螺母143与外轮142的端面抵接。当外轮142需要拆卸更换时，松开锁紧螺母143即可将外轮142拆下。导向轮15的底部一体成型有燕尾块151，机架1上则设有供燕尾块151滑动的燕尾槽152，燕尾槽152沿机架1的宽度方向开设，燕尾槽152的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓1523，锁紧螺栓1523沿燕尾块151的滑动方向阵列有两个，锁紧螺栓1523的头部与燕尾块151的侧面抵接，用于在燕尾块151调整好后，将燕尾块151锁紧，进而将导向轮15锁紧。主动轮14与中心柱111在机架1长度方向上一致，导向轮15的调节即可适应不同直径的钢筋3。

上述实施例的实施过程为：根据钢筋3的直径，第二驱动电机1251启动，调节折弯柱121的位置。随后操作人员将钢筋3自牵引台2上穿过，放于主动轮14和导向轮15间穿过，调整导向柱，随后第一驱动电机1441启动，带动钢筋3进行传送，最后穿到中心柱111和折弯柱121间。此时第三驱动电机131启动，带动工作转盘12转动，进而将钢筋3折弯。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作盘(11)，所述工作盘(11)上设有中心柱(111)，所述工作盘(11)外转动连接有工作转盘(12)，所述工作转盘(12)上设有折弯柱(121)，其特征在于：所述机架(1)上远离所述折弯柱(121)的一端设有导向轮(15)，所述导向轮(15)的底部设有燕尾块(151)，所述机架(1)上设有供所述燕尾块(151)滑动的燕尾槽(152)，所述燕尾槽(152)沿所述机架(1)的宽度方向开设，所述燕尾槽(152)的侧壁上螺纹连接有锁紧螺栓(1523)，所述锁紧螺栓(1523)沿所述燕尾块(151)的滑动方向阵列有多个。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有主动轮(14)，所述主动轮(14)与所述导向轮(15)沿所述机架(1)的宽度方向相对设置，所述主动轮(14)和所述导向轮(15)的侧面均开设有与钢筋(3)抵接的圆弧槽(1421)。

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述圆弧槽(1421)的表面镀有环氧树脂层。

4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述主动轮(14)包括外轮(142)和内轴(141)，所述内轴(141)与所述机架(1)转动连接，所述机架(1)的底部设有用于带动所述内轴(141)转动的第一驱动装置(144)；

所述内轴(141)侧面上沿其周向均匀阵列有承载块(1411)，所述外轮(142)的内壁上开设有供所述承载块(1411)插入的承载槽(1422)，所述内轴(141)的顶部螺纹连接有锁紧螺母(143)，所述锁紧螺母(143)与所述外轮(142)的端面抵接。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述中心柱(111)和所述折弯柱(121)外均设有环氧树脂套(1111)。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述工作转盘(12)上沿其径向开设有腰形槽(123)，所述折弯柱(121)与所述腰形槽(123)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述工作转盘(12)底部固定连接有支板(124)，所述支板(124)沿所述腰形槽(123)的长度方向相对设置，两个所述支板(124)间转动连接有螺杆(1241)，所述螺杆(1241)与所述折弯柱(121)螺纹连接，两个所述支板(124)间还转动连接有导向柱(1242)，所述导向柱(1242)贯穿所述折弯柱(121)。

8.根据权利要求7所述的一种环氧树脂涂层钢筋的弯曲装置，其特征在于：所述支板(124)的底壁上固定连接有支撑板(125)，所述支撑板(125)上安装有第二驱动电机(1251)，所述第二驱动电机(1251)的输出轴通过锥齿轮与所述螺杆(1241)传动。

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