CN212442650U - 一种铝板材冷挤压整形用平推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝板材冷挤压整形用平推装置，包括伸缩驱动电机、联轴器、推杆、减震机构、定位座、防磨单元、限位挡板和收卷座，伸缩驱动电机一端设有推杆并通过联轴器与其传动连接，伸缩驱动电机以及联轴器设于减震机构内端，推杆中间部分套接于定位座内端，本实用新型在需要输送时通过平推装置收缩从而将收卷座上的卷材脱落至输送机上，无需人工将卷材取下放置输送机上进行输送，大大降低了操作人员工作量，有效消除了安全隐患；设有限位挡板能够在平推装置的推杆带动收卷座收缩时对收卷座上的卷材起到限位和格挡的作用，防止在铝板材放置于收卷座或从收卷座上脱落时卡在收卷座与定位座间的斜向部分，保证装置整体的运行。

Description

一种铝板材冷挤压整形用平推装置

技术领域

本实用新型涉及金属型材生产设备技术领域，具体涉及到了一种铝板材冷挤压整形用平推装置。

背景技术

铝板材冷挤压整形装置是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压整形装置的种类也大大增加。挤压整形装置的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平，其将热挤压后的铝板坯料再经过冷挤压后，达到使用规格尺寸要求，使铝板内组织更紧密，增加表面硬度和氧化保护层。现有的铝板材冷挤压整形后会将铝板材放置平推装置前端的收卷座内，但在收卷后由于卷材重量较重，在取放时需要人工将卷材取下放置输送机上进行输送，造成操作人员工作量较大，同时存在较大的安全隐患，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在需要输送时通过平推装置收缩从而将收卷座上的卷材脱落至输送机上，无需人工将卷材取下放置输送机上进行输送，大大降低了操作人员工作量，有效消除了安全隐患；设有限位挡板能够在平推装置的推杆带动收卷座收缩时对收卷座上的卷材起到限位和格挡的作用，防止在铝板材放置于收卷座或从收卷座上脱落时卡在收卷座与定位座间的斜向部分，保证装置整体的运行的铝板材冷挤压整形用平推装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板材冷挤压整形用平推装置，包括伸缩驱动电机、联轴器、推杆、减震机构、定位座、防磨单元、限位挡板和收卷座，所述伸缩驱动电机一端设有推杆并通过联轴器与其传动连接，所述伸缩驱动电机以及联轴器设于减震机构内端，所述推杆中间部分套接于定位座内端，所述推杆与定位座连接处安装有防磨单元，所述推杆前端部分穿过定位座并延伸至与收卷座固定连接，所述收卷座与定位座间设有限位挡板，所述限位挡板套接于收卷座外端。

作为优选地，所述减震机构包括定位卡座、支撑平面板和弹性减震连杆，所述定位卡座一端固定设于定位座一侧，所述定位卡座呈燕尾型结构，所述定位卡座两端均开设有定位孔，所述支撑平面板一端通过连接螺栓与定位卡座固定连接，所述支撑平面板另一端固定焊接有弹性减震连杆，所述弹性减震连杆另一端与伸缩驱动电机固定连接。

作为优选地，所述防磨单元包括定位卡夹和弹性防磨层，所述定位卡夹固定套接于定位座内缘两端的开口处，所述定位卡夹呈U型结构，所述定位卡夹内端粘接有弹性防磨层，所述推杆中间部分套接于弹性防磨层内端。

作为优选地，所述限位挡板呈锥型结构。

作为优选地，所述弹性减震连杆由弹簧钢铸造为一体成型结构。

作为优选地，所述弹性防磨层由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构。

采用上述结构，其有益效果在于：

本实用新型铝板材冷挤压整形后通过起吊机将铝板材放置平推装置前端的收卷座内，在需要输送时通过平推装置收缩从而将收卷座上的卷材脱落至输送机上，无需人工将卷材取下放置输送机上进行输送，大大降低了操作人员工作量，有效消除了安全隐患；收卷座与定位座间设有限位挡板，限位挡板套接于收卷座外端，限位挡板能够在平推装置的推杆带动收卷座收缩时对收卷座上的卷材起到限位和格挡的作用，防止在铝板材放置于收卷座或从收卷座上脱落时卡在收卷座与定位座间的斜向部分，保证装置整体的运行。

本实用新型伸缩驱动电机以及联轴器设于减震机构内端，减震机构包括定位卡座、支撑平面板和弹性减震连杆，定位卡座一端固定设于定位座一侧，定位卡座两端均开设有定位孔，支撑平面板一端通过连接螺栓与定位卡座固定连接，支撑平面板另一端固定焊接有弹性减震连杆，弹性减震连杆另一端与伸缩驱动电机固定连接，弹性减震连杆由弹簧钢铸造为一体成型结构，弹簧钢弹性减震效果好，强度高，能够起到缓冲和消除伸缩驱动电机联轴器驱动推杆所产生应力，通过定位卡座呈燕尾型结构设计能够进一步消除伸缩驱动电机联轴器驱动推杆所产生应力，保证装置使用时的稳定性。

本实用新型推杆中间部分套接于定位座内端，推杆与定位座连接处安装有防磨单元，防磨单元能够避免推杆与定位座直接接触，防磨单元包括定位卡夹和弹性防磨层，定位卡夹固定套接于定位座内缘两端的开口处，定位卡夹呈U型结构，定位卡夹内端粘接有弹性防磨层，推杆中间部分套接于弹性防磨层内端，弹性防磨层由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构，聚氨酯橡胶强度高，弹性好，能够进一步减少推杆与弹性防磨层的摩擦度，有效延长推杆整体的使用寿命。

附图说明

图1 为铝板材冷挤压整形用平推装置的结构示意图。

图2为铝板材冷挤压整形用平推装置的侧视图。

图中：1-伸缩驱动电机，2-联轴器，3-推杆，4-定位座，5-限位挡板，6-收卷座，7-定位卡座，8-支撑平面板，9-弹性减震连杆，10-定位卡夹，11-弹性防磨层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

实施例一：一种铝板材冷挤压整形用平推装置，包括伸缩驱动电机1、联轴器2、推杆3、减震机构、定位座4、防磨单元、限位挡板5和收卷座6，所述伸缩驱动电机1一端设有推杆3并通过联轴器2与其传动连接，所述伸缩驱动电机1以及联轴器2设于减震机构内端，所述推杆3中间部分套接于定位座4内端，所述推杆3与定位座4连接处安装有防磨单元，所述推杆3前端部分穿过定位座4并延伸至与收卷座6固定连接，所述收卷座6与定位座4间设有限位挡板5，所述限位挡板5呈锥型结构，所述限位挡板套接于收卷座6外端。

实施例二：减震机构包括定位卡座7、支撑平面板8和弹性减震连杆9，所述定位卡座7一端固定设于定位座4一侧，所述定位卡座7呈燕尾型结构，所述定位卡座7两端均开设有定位孔，所述支撑平面板8一端通过连接螺栓与定位卡座7固定连接，所述支撑平面板8另一端固定焊接有弹性减震连杆9，所述弹性减震连杆9由弹簧钢铸造为一体成型结构，所述弹性减震连杆9另一端与伸缩驱动电机1固定连接，其余技术与实施例一相同。

实施例三：防磨单元包括定位卡夹10和弹性防磨层11，所述定位卡夹10固定套接于定位座4内缘两端的开口处，所述定位卡夹10呈U型结构，所述定位卡夹10内端粘接有弹性防磨层11，所述弹性防磨层11由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构，所述推杆3中间部分套接于弹性防磨层11内端，其余技术与实施例一或二相同。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：铝板材冷挤压整形后通过起吊机将铝板材放置平推装置前端的收卷座6内，铝板材在需要输送时，首先启动伸缩驱动电机1从而通过联轴器2带动推杆3伸缩，推杆3伸缩带动收卷座6伸缩，使得铝板材从收卷座6上的脱落至输送机上。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝板材冷挤压整形用平推装置，其特征在于：包括伸缩驱动电机（1）、联轴器（2）、推杆（3）、减震机构、定位座（4）、防磨单元、限位挡板（5）和收卷座（6），所述伸缩驱动电机（1）一端设有推杆（3）并通过联轴器（2）与其传动连接，所述伸缩驱动电机（1）以及联轴器（2）设于减震机构内端，所述推杆（3）中间部分套接于定位座（4）内端，所述推杆（3）与定位座（4）连接处安装有防磨单元，所述推杆（3）前端部分穿过定位座（4）并延伸至与收卷座（6）固定连接，所述收卷座（6）与定位座（4）间设有限位挡板（5），所述限位挡板套接于收卷座（6）外端。

2.根据权利要求1所述的铝板材冷挤压整形用平推装置，其特征在于：所述减震机构包括定位卡座（7）、支撑平面板（8）和弹性减震连杆（9），所述定位卡座（7）一端固定设于定位座（4）一侧，所述定位卡座（7）呈燕尾型结构，所述定位卡座（7）两端均开设有定位孔，所述支撑平面板（8）一端通过连接螺栓与定位卡座（7）固定连接，所述支撑平面板（8）另一端固定焊接有弹性减震连杆（9），所述弹性减震连杆（9）另一端与伸缩驱动电机（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝板材冷挤压整形用平推装置，其特征在于：所述防磨单元包括定位卡夹（10）和弹性防磨层（11），所述定位卡夹（10）固定套接于定位座（4）内缘两端的开口处，所述定位卡夹（10）呈U型结构，所述定位卡夹（10）内端粘接有弹性防磨层（11），所述推杆（3）中间部分套接于弹性防磨层（11）内端。

4.根据权利要求1所述的铝板材冷挤压整形用平推装置，其特征在于：所述限位挡板（5）呈锥型结构。

5.根据权利要求2所述的铝板材冷挤压整形用平推装置，其特征在于：所述弹性减震连杆（9）由弹簧钢铸造为一体成型结构。

6.根据权利要求3所述的铝板材冷挤压整形用平推装置，其特征在于：所述弹性防磨层（11）由聚氨酯橡胶注塑为一体成型结构。

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