CN212441311U - 一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，包括：机架、箱体、第一粉碎机构、第二粉碎机构和控制装置，所述箱体安装于机架上，所述箱体上方设有进料斗，所述第一粉碎机构设于进料斗的出口处，所述第二粉碎机构设于箱体的内部，所述控制装置设于机架上；本实用新型中所述的一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，第一粉碎机构对进入的玻璃待加工产品进行第一次粉碎，经过一次粉碎后的碎玻璃进入第二粉碎机构的粉碎箱进行二次粉碎，整个粉碎完全在箱体内进行，两次粉碎后的玻璃大大的提高了其粉碎的效果，也有效的防止玻璃在加工过程中出现喷溅等安全问题，有效提高其加工的效率和加工的安全性。

Description

一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置

技术领域

本实用新型属于玻璃制品加工技术领域，特别涉及一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，节能环保、废物利用的概念也逐渐深入人心。为了储存，很多的产品都是通过玻璃瓶对其进行储存，然而各大厂家出售后并不会对玻璃瓶进行回收，但是这样会给一些制造假冒伪劣产品的作为不法商用，因而大多数的玻璃瓶回收后都要对其进行杂碎，并对其进行二次加工，重复利用。

粉碎装置是对废旧玻璃进行加工的必要设备，然而现有的粉碎机大多都是直接对进入粉碎机的废玻璃进行粉碎，然而这样不仅会给粉碎机的粉碎部件带来很大的冲击力，对搅拌机造成一定程度的损伤，其同时还会增加粉碎的难度，影响粉碎效果，出现粉碎不均等问题，因而现有的粉碎机还有待于改进。

与此同时，玻璃在粉碎的过程中常常会出现喷溅的情况，这样会给周围的环境造成一定的危险性。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，两次粉碎后的玻璃大大的提高了其粉碎的效果，也有效的防止玻璃在加工过程中出现喷溅等安全问题。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，包括：机架、箱体、第一粉碎机构、第二粉碎机构和控制装置，所述箱体安装于机架上，所述箱体上方设有进料斗，所述第一粉碎机构设于进料斗的出口处，所述第二粉碎机构设于箱体的内部，所述控制装置设于机架上；

其中，所述第二粉碎机构中设有粉碎箱和至少一组粉碎装置，所述粉碎箱设于箱体的内部，且所述进料斗的出口通过走料板与粉碎箱的进料口连接，所述粉碎装置设于粉碎箱的内部，所述箱体内位于粉碎箱的下方设有出料口，所述出料口通过送料管与接料箱。

本实用新型中所述的一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，第一粉碎机构对进入的玻璃待加工产品进行第一次粉碎，经过一次粉碎后的碎玻璃进入第二粉碎机构的粉碎箱进行二次粉碎，整个粉碎完全在箱体内进行，两次粉碎后的玻璃大大的提高了其粉碎的效果，也有效的防止玻璃在加工过程中出现喷溅等安全问题，有效提高其加工的效率和加工的安全性。

本实用新型中所述第一粉碎机构中设有驱动机构和粉碎压板，所述驱动机构安装于进料斗的斗壁上，所述粉碎压板相对设于进料斗的内侧，并与驱动机构的输出端连接。所述粉碎压板的设置，让其对经过进料桶的玻璃废品进行压碎，压碎后的玻璃进入箱体内经过第二粉碎机构对其进行粉碎，很好的解决了大的玻璃废品对粉碎机构造成的损伤问题，对其起到很好的保护作用，同时也有效的提高了其粉碎效果。

本实用新型中所述粉碎压板远离驱动机构一侧螺纹连接有一与粉碎压板下表面形状对应的破碎齿。所述破碎齿的设置，提高其锋利度，让其能够对废旧的玻璃瓶进行击破。

本实用新型中所述粉碎装置中设有一组传动辊和粉碎刀组，所述传动辊相对设于粉碎箱内，所述传动辊的端部与第一驱动机构连接，且两相对设置的传动辊之间形成走料通道，所述粉碎刀组安装于传动辊上，且两传动辊相互配合。当经过粉碎压板挤压后的碎玻璃进入走料通道后，经过两侧传动辊对其进行挤压，在挤压过程中粉碎刀组也对其进行二次粉碎，从而进一步提高了其粉碎效果。

本实用新型中所述粉碎装置设有两组，两组呈上下式设置，且位于下方的粉碎装置中的相对设置的传动辊之间的间距小于上方的粉碎装置中相对设置的传动辊之间的间距。

本实用新型中所述粉碎箱出料口的位置设有过滤网，侧面设有回料传输带，所述回料传输带与粉碎箱的进料口连接。

本实用新型中所述过滤网与出料口采用可拆卸式连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，第一粉碎机构对进入的玻璃待加工产品进行第一次粉碎，经过一次粉碎后的碎玻璃进入第二粉碎机构的粉碎箱进行二次粉碎，整个粉碎完全在箱体内进行，两次粉碎后的玻璃大大的提高了其粉碎的效果，也有效的防止玻璃在加工过程中出现喷溅等安全问题，有效提高其加工的效率和加工的安全性。

2、本实用新型中所述粉碎压板的设置，让其对经过进料桶的玻璃废品进行压碎，压碎后的玻璃进入箱体内经过第二粉碎机构对其进行粉碎，很好的解决了大的玻璃废品对粉碎机构造成的损伤问题，对其起到很好的保护作用，同时也有效的提高了其粉碎效果。

3本实用新型中所述粉碎装置中设有一组传动辊和粉碎刀组，所述传动辊相对设于粉碎箱内，所述传动辊的端部与驱动机构连接，且两相对设置的传动辊之间形成走料通道，当经过粉碎压板挤压后的碎玻璃进入走料通道后，经过两侧传动辊对其进行挤压，在挤压过程中粉碎刀组也对其进行二次粉碎，从而进一步提高了其粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤网的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，包括：机架1、箱体2、第一粉碎机构3、第二粉碎机构4和控制装置，所述箱体2安装于机架1上，所述箱体2上方设有进料斗21，所述第一粉碎机构3设于进料斗21的出口处，所述第二粉碎机构4设于箱体2的内部，所述控制装置设于机架上；

其中，所述第二粉碎机构4中设有粉碎箱41和至少一组粉碎装置42，所述粉碎箱41设于箱体2的内部，且所述进料斗21的出口通过走料板22与粉碎箱41的进料口连接，所述粉碎装置42设于粉碎箱41的内部，所述箱体2内位于粉碎箱41的下方设有出料口，所述出料口通过送料管与接料箱5。

本实用新型中所述的一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，第一粉碎机构对进入的玻璃待加工产品进行第一次粉碎，经过一次粉碎后的碎玻璃进入第二粉碎机构的粉碎箱进行二次粉碎，整个粉碎完全在箱体内进行，两次粉碎后的玻璃大大的提高了其粉碎的效果，也有效的防止玻璃在加工过程中出现喷溅等安全问题。

进一步的，所述第一粉碎机构3中设有驱动机构31和粉碎压板32，所述驱动机构31安装于进料斗21的斗壁上，所述粉碎压板32相对设于进料斗21的内侧，并与驱动机构31的输出端连接。

进一步的，所述粉碎压板32远离驱动机构31一侧螺纹连接有一与粉碎压板32下表面形状对应的破碎齿33。

进一步的，所述粉碎装置42中设有一组传动辊421和粉碎刀组422，所述传动辊421相对设于粉碎箱41内，所述传动辊421的端部与第一驱动机构423连接，且两相对设置的传动辊421之间形成走料通道，所述粉碎刀组422安装于传动辊421上，且两传动辊421相互配合。

进一步的，所述粉碎装置42设有两组，两组呈上下式设置，且位于下方的粉碎装置42中的相对设置的传动辊421之间的间距小于上方的粉碎装置42中相对设置的传动辊421之间的间距。

进一步的，所述粉碎箱41出料口的位置设有过滤网6，侧面设有回料传输带，所述回料传输带与粉碎箱41的进料口连接。

进一步的，所述过滤网6与出料口采用可拆卸式连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：包括：机架（1）、箱体（2）、第一粉碎机构（3）、第二粉碎机构（4）和控制装置，所述箱体（2）安装于机架（1）上，所述箱体（2）上方设有进料斗（21），所述第一粉碎机构（3）设于进料斗（21）的出口处，所述第二粉碎机构（4）设于箱体（2）的内部，所述控制装置设于机架上；

其中，所述第二粉碎机构（4）中设有粉碎箱（41）和至少一组粉碎装置（42），所述粉碎箱（41）设于箱体（2）的内部，且所述进料斗（21）的出口通过走料板（22）与粉碎箱（41）的进料口连接，所述粉碎装置（42）设于粉碎箱（41）的内部，所述箱体（2）内位于粉碎箱（41）的下方设有出料口，所述出料口通过送料管与接料箱（5）。

2.根据权利要求1所述的防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构（3）中设有驱动机构（31）和粉碎压板（32），所述驱动机构（31）安装于进料斗（21）的斗壁上，所述粉碎压板（32）相对设于进料斗（21）的内侧，并与驱动机构（31）的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎压板（32）远离驱动机构（31）一侧螺纹连接有一与粉碎压板（32）下表面形状对应的破碎齿（33）。

4.根据权利要求1所述的防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置（42）中设有一组传动辊（421）和粉碎刀组（422），所述传动辊（421）相对设于粉碎箱（41）内，所述传动辊（421）的端部与第一驱动机构（423）连接，且两相对设置的传动辊（421）之间形成走料通道，所述粉碎刀组（422）安装于传动辊（421）上，且两传动辊（421）相互配合。

5.根据权利要求1所述的防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置（42）设有两组，两组呈上下式设置，且位于下方的粉碎装置（42）中的相对设置的传动辊（421）之间的间距小于上方的粉碎装置（42）中相对设置的传动辊（421）之间的间距。

6.根据权利要求1所述的防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（41）出料口的位置设有过滤网（6），侧面设有回料传输带，所述回料传输带与粉碎箱（41）的进料口连接。

7.根据权利要求6所述的防喷溅安全型玻璃粉碎装置，其特征在于：所述过滤网（6）与出料口采用可拆卸式连接。

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