CN212440514U - 油雾收集净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油雾收集净化器，包含进气筒，以及连接于所述进气筒顶部的出气筒，所述进气筒设置有进气口和出油口，所述进气筒在其内部设置有：电机安装座，锁紧设置于所述进气筒的下半部分，所述电机安装座的直径小于所述进气筒的直径，以及驱动机构，包含安装设置于所述电机安装座上端的转动电机，所述转动电机的转动轴连接有设置于所述电机安装座下端的叶轮，以及导流螺纹，螺旋设置于所述进气筒的内壁，所述出油口设置于所述导流螺纹的底端；所述进气筒和所述出气筒之间连通设置有连接座，所述连接座固接有延伸至所述进气筒内部的过滤棉安装筒，所述过滤棉安装筒和所述进气筒之间填充设置有第一过滤棉，所述过滤棉安装筒设置有诸多通槽。

Description

油雾收集净化器

技术领域

本实用新型涉及油雾处理领域，具体指有油雾收集净化器。

背景技术

在人们环保意识不断加强的今天。ISO14001环保认证已逐渐成为越来越多的企业接单生产的必备条件，因此，机床油雾清洁器也会逐渐成为厂家所重视的生产条件之一。

油雾可能造成如下问题：

1、机床在加工过程中所产生的油烟、油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；

2、雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；

3、雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；

4、油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境(影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚)，而且有可能造成火灾隐患，导致财产的意外损失。

传统的油雾收集净化器，过滤棉一般设置在壳体的进风口和风机之间，直接将风机引入的空气进行过滤，这样的缺陷，第一是为了保证整体的紧凑型，过滤棉的厚度不能太厚，并且过滤棉收集的油滴难以引导脱离。

针对上述的现有技术存在的问题设计油雾收集净化器是本实用新型研究的目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供油雾收集净化器，能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

油雾收集净化器，包含进气筒，以及连接于所述进气筒顶部的出气筒，所述进气筒设置有进气口和出油口，所述进气筒在其内部设置有：

电机安装座，锁紧设置于所述进气筒的下半部分，所述电机安装座的直径小于所述进气筒的直径，以及

驱动机构，包含安装设置于所述电机安装座上端的转动电机，所述转动电机的转动轴连接有设置于所述电机安装座下端的叶轮，以及

导流螺纹，螺旋设置于所述进气筒的内壁，所述出油口设置于所述导流螺纹的底端；

所述进气筒和所述出气筒之间连通设置有连接座，所述连接座固接有延伸至所述进气筒内部的过滤棉安装筒，所述过滤棉安装筒和所述进气筒之间填充设置有第一过滤棉，所述过滤棉安装筒设置有诸多通槽。

所述进气筒和所述电机安装座均对应设置有若干第一固定座，所述电机安装座通过所述第一固定座锁紧设置到所述进气筒的下半部分。

所述进气筒的内部对应所述进气口覆盖设置有防护网。

所述连接座在其顶端固接有固定板，所述固定板固接有螺杆。

所述出气筒的顶端通过相应的螺母和所述螺杆的配合锁紧设置。

所述进气筒和所述连接座之间、所述出气筒和所述连接座之间均设置有密封圈。

所述出气筒在其内壁安装设置有第二过滤棉。

所述进气筒的顶端设置有若干第二固定座，所述连接座通过所述第二固定座锁紧设置到所述进气筒的顶端。

本实用新型的优点：

本实用新型以及高效率的多层第一过滤棉确保了最佳的过滤性能。过滤棉安装在离心作用力的进气筒的内侧壁上，空气在第一过滤棉上的流动路径更长，大量污染物被截留。

本实用新型的该结构设计，相比市面上主要的离心式或静态式过滤器拥有更长的使用寿命。为避免灰尘在其表面的沉淀而设计，在大量颗粒物的情况下也不会产生振动。油雾收集器的捕集效率达到98.5％以上，就是说雾化部分的98.5％可以回收。

本实用新型的导流螺纹的设置，以及出油口的对应设置，机床油雾净化器能方便地将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸示意图。

图3为本实用新型的气流走向示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

实施例一

参考图1-2，油雾收集净化器，包含进气筒1，以及连接于所述进气筒1顶部的出气筒，所述进气筒1设置有进气口11和出油口12，所述进气筒1在其内部设置有：

电机安装座2，锁紧设置于所述进气筒1的下半部分，所述电机安装座2的直径小于所述进气筒1的直径，以及

驱动机构3，包含安装设置于所述电机安装座2上端的转动电机31，所述转动电机31的转动轴连接有设置于所述电机安装座2下端的叶轮32，以及

导流螺纹7，螺旋设置于所述进气筒1的内壁，所述出油口12设置于所述导流螺纹7的底端；

所述进气筒1和所述出气筒6之间连通设置有连接座4，所述连接座4固接有延伸至所述进气筒1内部的过滤棉安装筒43，所述过滤棉安装筒43和所述进气筒1之间填充设置有第一过滤棉5，所述过滤棉安装筒43设置有诸多通槽。

进一步地，所述进气筒1和所述电机安装座2均对应设置有若干固定座13，所述电机安装座2通过所述固定座13锁紧设置到所述进气筒1的下半部分。

进一步地，所述进气筒1的内部对应所述进气口11覆盖设置有防护网。

进一步地，所述连接座4在其顶端固接有固定板41，所述固定板41固接有螺杆42。

进一步地，所述出气筒6的顶端通过相应的螺母和所述螺杆42的配合锁紧设置。

进一步地，所述进气筒1和所述连接座4之间、所述出气筒6和所述连接座4之间均设置有密封圈(未画出)。

进一步地，所述出气筒6在其内壁安装设置有第二过滤棉。

进一步地，所述进气筒1的顶端设置有若干第二固定座14，所述连接座4通过所述第二固定座14锁紧设置到所述进气筒1的顶端。

工作时，参考图3，空气的流动方向如箭头所示，首先，空气从进气口11被叶轮32吸入，之后，空气沿着电机安装座2的边缘进入第一过滤棉5，收集到的油滴沿着导流螺纹7留到出油口12。最后，空气穿过第一过滤棉5进入过滤棉安装筒43与转动电机31之间的缝隙，流向顶端的出气筒6，在第二过滤棉的过滤作用下滤除更细小的杂质，从而排除洁净的空气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (8)

1.油雾收集净化器，包含进气筒，以及连接于所述进气筒顶部的出气筒，所述进气筒设置有进气口和出油口，其特征在于：所述进气筒在其内部设置有：

电机安装座，锁紧设置于所述进气筒的下半部分，所述电机安装座的直径小于所述进气筒的直径，以及

驱动机构，包含安装设置于所述电机安装座上端的转动电机，所述转动电机的转动轴连接有设置于所述电机安装座下端的叶轮，以及

导流螺纹，螺旋设置于所述进气筒的内壁，所述出油口设置于所述导流螺纹的底端；

所述进气筒和所述出气筒之间连通设置有连接座，所述连接座固接有延伸至所述进气筒内部的过滤棉安装筒，所述过滤棉安装筒和所述进气筒之间填充设置有第一过滤棉，所述过滤棉安装筒设置有诸多通槽。

2.根据权利要求1所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述进气筒和所述电机安装座均对应设置有若干第一固定座，所述电机安装座通过所述第一固定座锁紧设置到所述进气筒的下半部分。

3.根据权利要求1所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述进气筒的内部对应所述进气口覆盖设置有防护网。

4.根据权利要求1所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述连接座在其顶端固接有固定板，所述固定板固接有螺杆。

5.根据权利要求4所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述出气筒的顶端通过相应的螺母和所述螺杆的配合锁紧设置。

6.根据权利要求1所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述进气筒和所述连接座之间、所述出气筒和所述连接座之间均设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述出气筒在其内壁安装设置有第二过滤棉。

8.根据权利要求1所述的油雾收集净化器，其特征在于：所述进气筒的顶端设置有若干第二固定座，所述连接座通过所述第二固定座锁紧设置到所述进气筒的顶端。

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