CN212440379U - 一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，包括箱体、沉淀室、排污槽、排污螺旋杆、隔板、排污口、排污管、阀门、废水管道、多孔缓冲板、挡板、开口、过滤腔、固定多孔套、过滤筒体、电机一、输出阀、输出管、连通孔、电机二和环形槽；本实用新型中设置的多孔缓冲板，能够对进入的废水进行缓冲，从而避免了进入的废水影响沉淀室中沉淀处理的效果；本实用新型中设置的隔板和挡板，从而避免了废水流动影响沉淀室中沉淀处理的效果，进一步提高了沉淀处理效果；本实用新型中设置的电机一，能带动过滤筒体旋转，从而将过滤的杂质甩出到固定多孔套外部沉淀到环形槽中，提高了长时间过滤效率和效果。

Description

一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，具体的说是一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统。

背景技术

在化工冶炼分离时会产生带强腐蚀性的酸性废水，直接排放到大自然中会对河流、水土造成巨大的污染及破坏；此外，有色金属萃取过程中如果采用盐酸体系与钠皂萃取分离工艺又会产生高盐废水，其同样属于重污染源，如果不进行处理的话，危害重大；铅回收各种工序中产生的废水都会含有少量的稀有金属元素，均是不可再生资源，不进行回收处理会白白浪费宝贵资源，如何对废水进行净化再利用成为一个很重要的工序，现有的有色金属冶炼过程中的废水处理效率比较低，所以需要进一步进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，解决了现有有色金属冶炼过程中的废水处理效率较低的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，其创新点在于，包括箱体、沉淀室、排污槽、排污螺旋杆、隔板、排污口、排污管、阀门、废水管道、多孔缓冲板、挡板、开口、过滤腔、固定多孔套、过滤筒体、电机一、输出阀、输出管、连通孔、电机二和环形槽；所述箱体左侧中设有沉淀室，所述箱体右侧中设有过滤腔，且过滤腔左上侧与沉淀室右上侧相连通；所述沉淀室下侧中设有横向的排污槽，所述沉淀室左下侧设有排污口；所述排污槽中活动连接在排污螺旋杆，所述排污槽左侧与排污口内部相连通；所述排污管固定连接在箱体左侧外部，所述排污管下侧入口与排污口左侧出口相连接，所述排污管上侧出口处设有阀门；所述隔板为数个，数个所述隔板分别均匀固定连接在沉淀室中，数个所述隔板上侧中均设有开口；所述废水管道右侧出口与沉淀室左上侧入口相连接；所述多孔缓冲板为数个，数个所述多孔缓冲板均位于沉淀室左上侧入口处右侧，数个所述多孔缓冲板呈横向排列固定连接在沉淀室左上侧；所述挡板为数个，数个所述挡板分别位于对应的开口左侧，数个所述挡板顶部均固定连接在沉淀室顶面上；所述固定多孔套呈竖向固定连接在过滤腔中；所述过滤筒体位于固定多孔套内侧中央，所述过滤筒体活动连接在过滤腔中央中，所述过滤筒体上侧中心轴与电机一下侧输出轴固定连接；所述电机一固定连接在箱体右上侧顶部；所述连通孔设在过滤腔右下侧底面中，所述连通孔上侧开口与过滤筒体内部相连通；所述输出阀左侧入口与连通孔右侧出口相连接，所述输出阀右侧出口与输出管相连接；所述环形槽位于固定多孔套外侧，所述环形槽设在过滤腔底面中，所述环形槽左下侧与排污槽右侧相连通；所述电机二固定连接在箱体右下侧中，所述电机二左侧输出轴与排污螺旋杆右侧轴端固定连接。

作为优选，所述排污管出口处高于开口的底面。

作为优选，所述多孔缓冲板呈倾斜设置。

作为优选，所述固定多孔套中的孔均为锥孔。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中设置的多孔缓冲板，能对进入的废水进行缓冲，从而避免了进入的废水影响沉淀室中沉淀处理的效果。

(2)本实用新型中设置的隔板和挡板，避免了废水流动影响沉淀室中沉淀处理的效果，进一步提高了沉淀处理的效果。

(3)本实用新型中设置的电机一，能带动过滤筒体旋转，从而将过滤的杂质甩出到固定多孔套外部沉淀到环形槽中，提高了长时间过滤效率和效果。

(4)本实用新型中设置的电机二能够带动排污槽中的排污螺旋杆旋转，从而便于将沉淀物通过排污管输送出去，减轻了人工的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为多孔缓冲板的侧视图。

图中：1-箱体；2-沉淀室；3-排污槽；4-排污螺旋杆；5-隔板；6-排污口；7-排污管；8-阀门；9-废水管道；10-多孔缓冲板；11-挡板；12-开口；13-过滤腔；14-固定多孔套；15-过滤筒体；16-电机一；17-输出阀；18-输出管；19-连通孔；20-电机二；21-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，包括箱体1、沉淀室2、排污槽3、排污螺旋杆4、隔板5、排污口6、排污管7、阀门8、废水管道9、多孔缓冲板10、挡板11、开口12、过滤腔13、固定多孔套14、过滤筒体15、电机一16、输出阀17、输出管18、连通孔19、电机二20和环形槽21；所述箱体1左侧中设有沉淀室2，所述箱体1右侧中设有过滤腔13，且过滤腔13左上侧与沉淀室2右上侧相连通；所述沉淀室2下侧中设有横向的排污槽3，所述沉淀室2左下侧设有排污口6；所述排污槽3中活动连接在排污螺旋杆4，所述排污槽3左侧与排污口6内部相连通；所述排污管7固定连接在箱体1左侧外部，所述排污管7下侧入口与排污口6左侧出口相连接，所述排污管7上侧出口处设有阀门8；所述隔板5为数个，数个所述隔板5分别均匀固定连接在沉淀室2中，数个所述隔板5上侧中均设有开口12；所述废水管道9右侧出口与沉淀室2左上侧入口相连接；所述多孔缓冲板10为数个，数个所述多孔缓冲板10均位于沉淀室2左上侧入口处右侧，数个所述多孔缓冲板10呈横向排列固定连接在沉淀室2左上侧；所述挡板11为数个，数个所述挡板11分别位于对应的开口12左侧，数个所述挡板11顶部均固定连接在沉淀室2顶面上；所述固定多孔套14呈竖向固定连接在过滤腔13中；所述过滤筒体15位于固定多孔套14内侧中央，所述过滤筒体15活动连接在过滤腔13中央中，所述过滤筒体15上侧中心轴与电机一16下侧输出轴固定连接；所述电机一16固定连接在箱体1右上侧顶部；所述连通孔19设在过滤腔13右下侧底面中，所述连通孔19上侧开口与过滤筒体15内部相连通；所述输出阀17左侧入口与连通孔19右侧出口相连接，所述输出阀17右侧出口与输出管18相连接；所述环形槽21位于固定多孔套14外侧，所述环形槽21设在过滤腔13底面中，所述环形槽21左下侧与排污槽3右侧相连通；所述电机二20固定连接在箱体1右下侧中，所述电机二20左侧输出轴与排污螺旋杆4右侧轴端固定连接。

其中，所述排污管7出口处高于开口12的底面；所述多孔缓冲板10呈倾斜设置；所述固定多孔套14中的孔均为锥孔。

本实用新型的使用状态为，使用时，废水首先通过废水管道9进入到沉淀室2中进行沉淀处理，而后沉淀处理后的废水再进入到过滤腔13中通过过滤筒体15进行过滤处理，然后过滤后的废水再通过连通孔19、输出阀17和输出管18输出进行进一步处理，这里设置的多孔缓冲板10，能够对进入的废水进行缓冲，从而避免了进入的废水影响沉淀室2中沉淀处理的效果，另外设置的隔板5和挡板11，从而避免了废水流动影响沉淀室2中沉淀处理的效果，也就进一步提高了沉淀处理的效果，这里设置的电机一16，能够带动过滤筒体15旋转，从而能够将过滤的杂质甩出到固定多孔套14外部沉淀到环形槽21中，也就提高了长时间过滤的效率和效果，另外设置的电机二20能够带动排污槽3中的排污螺旋杆4旋转，从而便于将沉淀物通过排污管7输送出去，也就减轻了人工的劳动量。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，其特征在于，包括箱体(1)、沉淀室(2)、排污槽(3)、排污螺旋杆(4)、隔板(5)、排污口(6)、排污管(7)、阀门(8)、废水管道(9)、多孔缓冲板(10)、挡板(11)、开口(12)、过滤腔(13)、固定多孔套(14)、过滤筒体(15)、电机一(16)、输出阀(17)、输出管(18)、连通孔(19)、电机二(20)和环形槽(21)；

所述箱体(1)左侧中设有沉淀室(2)，所述箱体(1)右侧中设有过滤腔(13)，且过滤腔(13)左上侧与沉淀室(2)右上侧相连通；

所述沉淀室(2)下侧中设有横向的排污槽(3)，所述沉淀室(2)左下侧设有排污口(6)；

所述排污槽(3)中活动连接在排污螺旋杆(4)，所述排污槽(3)左侧与排污口(6)内部相连通；

所述排污管(7)固定连接在箱体(1)左侧外部，所述排污管(7)下侧入口与排污口(6)左侧出口相连接，所述排污管(7)上侧出口处设有阀门(8)；

所述隔板(5)为数个，数个所述隔板(5)分别均匀固定连接在沉淀室(2)中，数个所述隔板(5)上侧中均设有开口(12)；

所述废水管道(9)右侧出口与沉淀室(2)左上侧入口相连接；

所述多孔缓冲板(10)为数个，数个所述多孔缓冲板(10)均位于沉淀室(2)左上侧入口处右侧，数个所述多孔缓冲板(10)呈横向排列固定连接在沉淀室(2)左上侧；

所述挡板(11)为数个，数个所述挡板(11)分别位于对应的开口(12)左侧，数个所述挡板(11)顶部均固定连接在沉淀室(2)顶面上；

所述固定多孔套(14)呈竖向固定连接在过滤腔(13)中；

所述过滤筒体(15)位于固定多孔套(14)内侧中央，所述过滤筒体(15)活动连接在过滤腔(13)中央中，所述过滤筒体(15)上侧中心轴与电机一(16)下侧输出轴固定连接；

所述电机一(16)固定连接在箱体(1)右上侧顶部；

所述连通孔(19)设在过滤腔(13)右下侧底面中，所述连通孔(19)上侧开口与过滤筒体(15)内部相连通；

所述输出阀(17)左侧入口与连通孔(19)右侧出口相连接，所述输出阀(17)右侧出口与输出管(18)相连接；

所述环形槽(21)位于固定多孔套(14)外侧，所述环形槽(21)设在过滤腔(13)底面中，所述环形槽(21)左下侧与排污槽(3)右侧相连通；

所述电机二(20)固定连接在箱体(1)右下侧中，所述电机二(20)左侧输出轴与排污螺旋杆(4)右侧轴端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，其特征在于，所述排污管(7)出口处高于开口(12)的底面。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，其特征在于，所述多孔缓冲板(10)呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼过程中的废水处理系统，其特征在于，所述固定多孔套(14)中的孔均为锥孔。

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