CN220537639U - 重金属污水高效处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重金属污水高效处理系统，包括内箱体，内箱体的外部套装有外箱体，内箱体内腔中部固接有圆形结构的隔板，隔板高度低于外箱体顶端高度，内箱体内腔底部固接有锥筒；隔板上方设有絮凝沉淀腔，隔板与锥筒之间设有集污腔；外箱体主体上部设有多个沉淀分离腔，多个沉淀分离腔呈圆周分布在内箱体周围，外箱体的主体下部设有一个环状结构的储水腔；内箱体与沉淀分离腔之间设有第一连通管，沉淀分离腔与集污腔之间设有第二连通管，沉淀分离腔与储水腔之间设有第三连通管。经絮凝沉淀腔处理后的污水可以依次进入不同的沉淀分离腔内过滤分离，实现多通道的过滤分离，确保污水处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重金属污水高效处理系统，属于污水处理技术领域。
背景技术
含重金属废水处理的方法有吸附法、净水器过滤法、电解法以及重金属捕捉剂沉淀法。
重金属捕捉剂沉淀法是通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀；同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用，显著提高沉淀速度和去除率，及时处理的废水中含有络合物成分，也能较好的沉淀废水中各种重金属离子。
目前的重金属捕捉剂沉淀法主要包括絮凝沉淀模块以及过滤分离模块，絮凝沉淀模块和过滤分离模块普遍采用单通道方式相连接，经絮凝沉淀模块处理后的污水进入过滤分离模块内实现固液分离。然而絮凝沉淀模块对污水单位时间的处理量比过滤分离模块单位时间的处理量要大的多，过滤分离模块满足不了处理需求，因此絮凝沉淀模块经常处于闲置状态，影响污水处理效率。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种重金属污水高效处理系统，经絮凝沉淀腔处理后的污水可以依次进入不同的沉淀分离腔内过滤分离，实现多通道的过滤分离，确保污水处理效率。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
重金属污水高效处理系统，包括内箱体，内箱体的外部套装有外箱体，内箱体内腔中部固接有圆形结构的隔板，隔板高度低于外箱体顶端高度，内箱体内腔底部固接有锥筒；隔板上方设有絮凝沉淀腔，隔板与锥筒之间设有集污腔；
外箱体主体上部设有多个沉淀分离腔，多个沉淀分离腔呈圆周分布在内箱体周围，外箱体的主体下部设有一个环状结构的储水腔；
内箱体与沉淀分离腔之间设有第一连通管，沉淀分离腔与集污腔之间设有第二连通管，沉淀分离腔与储水腔之间设有第三连通管。
进一步地，第一连通管、第二连通管以及第三连通管的数量均与沉淀分离腔的数量相同；第一连通管、第二连通管以及第三连通管上均安装有电磁阀。
进一步地，第一连通管位于隔板与外箱体顶端之间。
进一步地，沉淀分离腔的底部呈倾斜设置，第二连通管安装在沉淀分离腔的最底端。
进一步地，内箱体的高度大于外箱体的高度。
进一步地，内箱体的顶部设有进水口以及重金属捕捉剂添加口。
进一步地，集污腔的底部连接有排污管，排污管与锥筒底端相连接，排污管上安装有电磁阀。
进一步地，内箱体和外箱体固定安装在机架上方。
进一步地，絮凝沉淀腔中安装有搅拌桨，搅拌桨由电机驱动高速旋转，电机固定安装在内箱体的上方。
进一步地，储水腔的底部安装有排水管，排水管上均安装有电磁阀。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型通过在絮凝沉淀腔的周围均匀分布多个沉淀分离腔，经絮凝沉淀腔处理后的污水可以依次进入不同的沉淀分离腔内过滤分离，实现多通道的过滤分离，显著提高沉淀速度和去除率，可以及时处理掉污水中的各种重金属离子，确保污水处理效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A处的结构剖视图；
图3是图1中B-B处的结构剖视图；
图4是图1中C-C处的结构剖视图。
图中，1-内箱体，2-外箱体，3-机架，4-隔板，5-絮凝沉淀腔，6-集污腔，7-锥筒，8-排污管，9-搅拌桨，10-沉淀分离腔，11-储水腔，12-第一连通管，13-第二连通管，14-第三连通管，15-排水管。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种重金属污水高效处理系统，包括内箱体1，内箱体1的外部套装有外箱体2，内箱体1和外箱体2固定安装在机架3上方。
内箱体1的高度大于外箱体2的高度。
内箱体1的顶部设有进水口以及重金属捕捉剂添加口。
内箱体1的内腔中部固接有圆形结构的隔板4，隔板4的高度低于外箱体2顶端的高度。
内箱体1的内腔底部固接有锥筒7。
隔板4上方设有絮凝沉淀腔5，隔板4与锥筒7之间设有集污腔6，集污腔6的底部连接有排污管8，排污管8与锥筒7底端相连接，排污管8上安装有电磁阀。
絮凝沉淀腔5中安装有搅拌桨9，搅拌桨9由电机驱动高速旋转，电机固定安装在内箱体1的上方，搅拌桨9高速旋转实现重金属捕捉剂与重金属污水的充分混合。
外箱体2的主体上部设有多个沉淀分离腔10，多个沉淀分离腔10呈圆周分布在内箱体1周围，外箱体2的主体下部设有一个环状结构的储水腔11。
沉淀分离腔10的数量至少为三个。
内箱体1与沉淀分离腔10之间设有第一连通管12，沉淀分离腔10与集污腔6之间设有第二连通管13，沉淀分离腔10与储水腔11之间设有第三连通管14。
第一连通管12、第二连通管13以及第三连通管14的数量均与沉淀分离腔10的数量相同。
第一连通管12、第二连通管13以及第三连通管14上均安装有电磁阀。
第一连通管12位于隔板4与外箱体2顶端之间。
沉淀分离腔10的底部呈倾斜设置，第二连通管13安装在沉淀分离腔10的最底端。
储水腔11的底部安装有排水管15，排水管15上均安装有电磁阀。
本实用新型的具体工作原理：
处理污水时，先将其pH值调节在8-12之间，以获得更好的效果，根据污水中重金属离子的含量，确定捕捉剂的用量；重金属污水与捕捉剂在搅拌桨9的高速旋转作用下在絮凝沉淀腔5实现充分搅拌均匀；然后污水通过第一连通管12进入沉淀分离腔10内进行过滤分离沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的，过滤后的清水通过第三连通管14汇入储水腔11内集中处理，沉淀物通过第二连通管13汇入集污腔6内集中处理。
本实用新型通过在絮凝沉淀腔5的周围均匀分布多个沉淀分离腔10，经絮凝沉淀腔5处理后的污水可以依次进入不同的沉淀分离腔10内过滤分离，实现多通道的过滤分离，显著提高沉淀速度和去除率，及时处理掉污水中的各种重金属离子。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.重金属污水高效处理系统，其特征在于：包括内箱体（1），内箱体（1）的外部套装有外箱体（2），内箱体（1）内腔中部固接有圆形结构的隔板（4），隔板（4）高度低于外箱体（2）顶端高度，内箱体（1）内腔底部固接有锥筒（7）；隔板（4）上方设有絮凝沉淀腔（5），隔板（4）与锥筒（7）之间设有集污腔（6）；
外箱体（2）主体上部设有多个沉淀分离腔（10），多个沉淀分离腔（10）呈圆周分布在内箱体（1）周围，外箱体（2）主体下部设有一个环状结构的储水腔（11）；
内箱体（1）与沉淀分离腔（10）之间设有第一连通管（12），沉淀分离腔（10）与集污腔（6）之间设有第二连通管（13），沉淀分离腔（10）与储水腔（11）之间设有第三连通管（14）。
2.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：第一连通管（12）、第二连通管（13）以及第三连通管（14）的数量均与沉淀分离腔（10）的数量相同；第一连通管（12）、第二连通管（13）以及第三连通管（14）上均安装有电磁阀。
3.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：第一连通管（12）位于隔板（4）与外箱体（2）顶端之间。
4.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：沉淀分离腔（10）的底部呈倾斜设置，第二连通管（13）安装在沉淀分离腔（10）的最底端。
5.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：内箱体（1）的高度大于外箱体（2）的高度。
6.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：内箱体（1）的顶部设有进水口以及重金属捕捉剂添加口。
7.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：集污腔（6）的底部连接有排污管（8），排污管（8）与锥筒（7）底端相连接，排污管（8）上安装有电磁阀。
8.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：内箱体（1）和外箱体（2）固定安装在机架（3）上方。
9.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：絮凝沉淀腔（5）中安装有搅拌桨（9），搅拌桨（9）由电机驱动，电机固定安装在内箱体（1）的上方。
10.如权利要求1所述的重金属污水高效处理系统，其特征在于：储水腔（11）的底部安装有排水管（15），排水管（15）上均安装有电磁阀。
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2023
- 2023-07-29 CN CN202322016028.1U patent/CN220537639U/zh active Active
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