CN212438338U - 一种安全型食品加工装置 - Google Patents

Abstract

一种安全型食品加工装置，包括设置在主机座的驱动组件和刀具组件，所述驱动组件带动所述刀具组件工作，所述刀具组件与所述驱动组件可拆卸连接，还包括，对应设置的第一安全开关和第一触发件，且其中一个设置在所述刀具组件时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第一安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述刀具组件与所述驱动组件安装到位时，所述第一安全开关被所述第一触发件触发导通。刀具组件和驱动组件为可拆卸连接，方便清洗和维修；为了保障可拆卸安装可能带来的安全隐患，故而设置了第一安全开关和第一触发件，只有检测到所述刀具组件与所述驱动组件安装到位时，驱动组件才有可能带动刀具组件开始工作，提高机器的安全性能。

Description

一种安全型食品加工装置

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别涉及一种安全型食品加工装置。

背景技术

生活中在进行食材烹饪之前，一般都需要先对食材进行加工，如对肉类食材经常会做的动作是切肉或绞肉，蔬菜类食材会经常需要切片、切丁等，而随着人们生活水平的提高，还有消费者喜欢在家自己制造面条等，为了节省人力，市面上出现了很多此类食品加工机器，该类机器的基本构造包括一个配备了加工刀具的加工腔体，加工腔体设有投放原材料的进料口，还有一个向外输送加工好的材料的出料口，食材通过进料口投放进入加工腔体，再经过加工刀具完成加工后从出料口输出。而在该类设备的使用过程中，安全问题越来越受到关注。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种安全性能高的食品加工装置。

一种安全型食品加工装置，包括设置在主机座的驱动组件和刀具组件，所述驱动组件带动所述刀具组件工作，所述刀具组件与所述驱动组件可拆卸连接，还包括，

对应设置的第一安全开关和第一触发件，且其中一个设置在所述刀具组件时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第一安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述刀具组件与所述驱动组件安装到位时，所述第一安全开关被所述第一触发件触发导通。

优选地，所述刀具组件设置在加工腔内，所述加工腔设有出料口，还包括，

承接所述出料口设置的接料组件；

和，对应设置的第二安全开关和第二触发件，且其中一个设置在所述接料组件上时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第二安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述接料组件承接所述出料口到位时，所述第二安全开关被所述第二触发件触发导通。

优选地，所述刀具组件设置在加工腔内，所述加工腔设有进料口，所述加工腔可拆卸地设有进料筒，所述进料筒与所述进料口与之连通，还包括，

对应设置的第三安全开关和第三触发件，且其中一个设置在所述进料筒时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第三安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述进料筒与所述加工腔安装到位时，所述第三安全开关被所述第三触发件触发导通。

优选地，所述驱动组件设置在驱动腔内，所述刀具组件设置在加工腔内；

所述加工腔的前端设有可插入所述驱动腔的卡装筒，所述卡装筒的外侧壁设有沿其轴向间隔设置的第一凸块和第二凸块；

所述驱动腔的前端设有供所述卡装筒插入的容纳筒；

所述容纳筒的前端设有卡环组件，所述卡环组件包括卡环本体、卡块和驱动部，所述卡环本体可绕所述容纳筒轴线转动地设置，所述卡块设置在所述卡环本体，其宽度与所述第一凸块、第二凸块之间的间距相适应；所述驱动部的一端与所述卡环本体连接，另一端沿所述卡环本体的径向向外延伸；

所述驱动组件与所述刀具组件安装到位时，所述卡块位于所述第一凸块和所述第二凸块之间；转动所述卡环本体使得所述卡块离开所述第一凸块和所述第二凸块之间时，可将所述卡装筒从所述容纳筒内拔出；

所述驱动组件与所述刀具组件通过轴连接实现动力传递，且两者的轴连接部位于组装完成的所述卡装筒和所述容纳筒内。

优选地，若干所述第一凸块环绕均布在所述卡装筒的外侧壁，相适应的，所述容纳筒内设有供所述第一凸块插入的容纳槽；

若干所述第二凸块环绕均布在所述卡装筒的外侧壁，所述第二凸块的圆弧面宽度能适应从所述容纳槽穿过；

相邻所述第一凸块和相邻所述第二凸块之间的弧面间距能适应供所述卡块穿过。

优选地，所述第一安全开关包括第一开关主体、第一驱动杆、第一导向管和第一弹性件，所述第一导向管的一端开口，且开口方向正对于所述第一触发件；所述第一驱动杆的杆体外径呈两端大中间小的形状，其中段套装上所述第一弹性件后可滑动地设置在所述第一导向管内，所述第一开关主体设置在所述第一驱动杆的行走路径上。

优选地，所述第二安全开关包括带有弹片的第二开关主体、第二驱动杆和第二导向管，所述第二导向管的一端开口，且开口方向正对于所述第二触发件；所述第二驱动杆可滑动地设置在所述第二导向管内，所述第二开关主体的弹片设置在所述第二驱动杆的行走路径上。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的启停电路上串联设有所述第三安全开关；

所述第三触发件包括第三驱动杆和设于所述进料筒下端的倾斜壁，所述第三驱动杆可往复运动地设置在所述倾斜壁与所述第三安全开关之间，当所述进料筒安装到所述进料口时，通过所述倾斜壁推动所述第三驱动杆向所述第三安全开关的一侧运动，直到所述第三驱动杆将所述第三安全开关打开即为所述进料筒的标准安装位置；当所述进料筒被拆下时，所述第三驱动杆自发向远离所述第三安全开关的一侧运动，并与所述第三安全开关脱离接触。

优选地，所述食品加工装置在所述第三安全开关与所述倾斜壁之间设有间隔壁；

所述第三驱动杆通过第三弹性件可往复运动设置在所述间隔壁。

优选地，所述进料筒通过活动锁定组件可拆卸设置在所述进料口；

所述活动锁定组件包括锁定件、按压件和按压弹性件，所述锁定件固定设置在所述进料筒的外侧壁，所述按压件通过所述按压弹性件可直线往复运动地设置在所述锁定件内，且其直线往复运动的方向垂直于所述进料筒的外侧壁；

所述按压件的下端设有水平向外延伸的卡勾，当向所述进料筒的外侧壁一侧按下所述按压件时，可将所述进料筒插入所述进料口；放弃按下所述按压件的动作时，所述按压件向远离所述进料筒的外侧壁一侧运动，使得所述卡勾的上端面与所述进料口的上边缘内侧壁相抵。

本实用新型中，刀具组件和驱动组件为可拆卸连接，方便清洗和维修；为了保障可拆卸安装可能带来的安全隐患(消费者自行安装时安装不到位)，故而设置了第一安全开关和第一触发件，只有检测到所述刀具组件与所述驱动组件安装到位时，驱动组件才有可能带动刀具组件开始工作，提高机器的安全性能。

另外，第一安全开关和第一触发件在实际安装时，既可以是第一安全开关安装在所述刀具组件，对应的第一触发件安装在主机座，也可以是第一安全开关安装在主机座，对应的第一触发件安装在所述刀具组件，只要能在所述刀具组件与所述驱动组件安装到位时，所述第一安全开关被正常触发即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一实施例中的食品加工装置的整体结构示意图；

图2为一实施例中的第一安全开关和第一触发件的安装结构示意图；

图3为一实施例中的刀具组件和驱动组件的可拆卸结构示意图(未装配)；

图4为一实施例中的刀具组件和驱动组件的可拆卸结构示意图(已装配)；

图5为一实施例中的刀具组件和驱动组件的可拆卸结构示意图(从前往后看)；

图6为一实施例中的第二安全开关和第二触发件的安装结构示意图；

图7为一实施例中的第三安全开关和第三触发件的安装结构示意图；

图8为一实施例中的进料筒与出料口的可拆卸结构示意图。

其中，主机座1；

驱动组件2，驱动腔21，容纳筒22，卡环组件23，卡环本体231，卡块 232，驱动部233；

刀具组件3，加工腔31，出料口310，进料口311；卡装筒32，第一凸块 33，第二凸块34；

第一安全开关41，第一开关主体411，第一驱动杆412，第一导向管413，第一弹性件414，第一触发件42；

活动锁定组件5，锁定件51，按压件52，卡勾521；

接料组件6；

第二安全开关71，第二开关主体711，第二驱动杆712，第二导向管713，第二触发件72；

进料筒8，倾斜壁81；

第三安全开关91，第三触发件92，第三驱动杆921，第三弹性件922，连接板923，传动杆924；

间隔壁10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1、图2及图5所示，一种安全型食品加工装置，包括设置在主机座 1的驱动组件2和刀具组件3，所述驱动组件2带动所述刀具组件3工作，所述刀具组件3与所述驱动组件2可拆卸连接，还包括，

对应设置的第一安全开关41和第一触发件42，且其中一个设置在所述刀具组件3时，另一个相对应地设置在所述主机座1，所述第一安全开关41与所述驱动组件2的控制电路连接，所述刀具组件3与所述驱动组件2安装到位时，所述第一安全开关41被所述第一触发件42触发导通。

本实用新型的技术方案通过刀具组件3对食材(如肉类食材)进行绞切加工，根据不同的加工需求配备相应的刀具组件31即可。

本实施例中，刀具组件3和驱动组件2为可拆卸连接，方便清洗和维修；为了保障可拆卸安装可能带来的安全隐患(消费者自行安装时安装不到位)，故而设置了第一安全开关41和第一触发件42，只有检测到所述刀具组件3与所述驱动组件2安装到位时，驱动组件2才有可能带动刀具组件3开始工作，提高机器的安全性能。

另外，第一安全开关41和第一触发件42在实际安装时，既可以是第一安全开关41安装在所述刀具组件3，对应的第一触发件42安装在主机座1，也可以是第一安全开关41安装在主机座1，对应的第一触发件42安装在所述刀具组件3，只要能在所述刀具组件3与所述驱动组件2安装到位时，所述第一安全开关41被正常触发即可。

进一步的，如图6所示，所述刀具组件3设置在加工腔31内，所述加工腔31设有出料口310，还包括，

承接所述出料口310设置的接料组件6；

和，对应设置的第二安全开关71和第二触发件72，且其中一个设置在所述接料组件6上时，另一个相对应地设置在所述主机座1，所述第二安全开关 71与所述驱动组件2的控制电路连接，所述接料组件6承接所述出料口310 到位时，所述第二安全开关71被所述第二触发件72触发导通。

本实施例中，为方便及时收集加工好的食材，承接出料口310设置了接料组件6，接料组件6应理解为具有盛纳空腔的盆体结构。

为便于转移食材和清洗，接料组件6的位置并不固定，可以理解为其与主机座1之间为可拆卸安装的方式；为了保障可拆卸安装可能带来的问题(如接料组件6尚未对准承接出料口310，刀具组件3就进行加工而造成的食材浪费和清洗麻烦的问题)，故而设置了第二安全开关71和第二触发件72，只有检测到所述接料组件6承接所述出料口310到位时，驱动组件2才有可能带动刀具组件3开始工作，提高机器的使用性能。

另外，第二安全开关71和第二触发件72在实际安装时，既可以是第二安全开关71安装在所述接料组件6，对应的第二触发件72安装在主机座1，也可以是第二安全开关71安装在主机座1，对应的第二触发件72安装在所述接料组件6，只要能在所述接料组件6承接所述出料口310到位时，所述第二安全开关71被正常触发即可。

进一步的，如图7所示，所述刀具组件3设置在加工腔31内，所述加工腔31设有进料口311，所述加工腔31可拆卸地设有进料筒8，所述进料筒8 与所述进料口311与之连通，还包括

对应设置的第三安全开关91和第三触发件92，且其中一个设置在所述进料筒8时，另一个相对应地设置在所述主机座1，所述第三安全开关91与所述驱动组件2的控制电路连接，所述进料筒8与所述加工腔31安装到位时，所述第三安全开关91被所述第三触发件92触发导通。

使用时，将食材通过进料筒8投放到加工腔31内，并通过刀具组件3的运行将食材进行绞切。

本实用新型中进料筒3的设置是为了方便食材的投放，将其可拆卸地安装在加工腔31的进料口311，方便在需要时将其拆下进行清洗，同时，进料筒3拆下后也方便了对加工腔31及其内的刀具组件3的清洗，避免食材残留对下次使用带来的影响，如不同食材混合影响烹饪，长期堆积在不易清洁的角落而滋生细菌等，提高使用性能。

进一步的，设置了相对应的第三安全开关91和第三触发件92，只有检测到进料筒3已在进料口311上安装到位的信号时，驱动组件2才有可能带动刀具组件3开始工作，提高机器的安全性能。

需要说明的是，本实施例中的第一安全开关41、第二安全开关71和第三安全开关91既可以相串联后与所述驱动组件2的控制电路连接；也可以其中两个安全开关串联后再与第三个安全开关组成并联电路，继而与所述驱动组件2的控制电路连接，可以根据实际的使用需求作出单独控制还是共同控制驱动组件2的选择，且上述排列组合的控制方案，应都属于本实用新型的保护范围。

如图3、图4及图5所示，驱动组件2与刀具组件3之间可拆卸连接的优选方式为：所述驱动组件2设置在驱动腔21内；

所述加工腔31的前端设有可插入所述驱动腔21的卡装筒32，所述卡装筒32的外侧壁设有沿其轴向间隔设置的第一凸块33和第二凸块34；

所述驱动腔21的前端设有供所述卡装筒32插入的容纳筒22；

所述容纳筒22的前端设有卡环组件23，所述卡环组件23包括卡环本体 231、卡块232和驱动部233，所述卡环本体231可绕所述容纳筒22轴线转动地设置，所述卡块232设置在所述卡环本体231，其宽度与所述第一凸块33、第二凸块34之间的间距相适应；所述驱动部233的一端与所述卡环本体231 连接，另一端沿所述卡环本体231的径向向外延伸；

所述驱动组件2与所述刀具组件3安装到位时，所述卡块232位于所述第一凸块33和所述第二凸块34之间；转动所述卡环本体231使得所述卡块 232离开所述第一凸块33和所述第二凸块34之间时，可将所述卡装筒32从所述容纳筒22内拔出；

所述驱动组件2与所述刀具组件3通过轴连接实现动力传递，且两者的轴连接部位于组装完成的所述卡装筒32和所述容纳筒22内。

本实施例中，驱动组件2和刀具组件3之间通过轴连接实现动力传动，使用常规现有技术中的轴连接器即可实现，两者的轴连接部位于组装完成的所述卡装筒32和所述容纳筒22内，即驱动组件2和刀具组件3进行连接的同时，卡装筒32也刚好插入容纳筒22内。

为了进一步确保驱动组件2和刀具组件3安装的稳固性，在卡装筒32和容纳筒22之间通过设置第一凸块33、第二凸块34和卡环本体231上的卡块 232进行定位卡装，具体的，所述驱动组件2与所述刀具组件3安装到位时，所述卡块232位于所述第一凸块33和所述第二凸块34之间，卡块232限制了驱动组件2和刀具组件3在轴向上的相对移动；需要拆卸或安装时，只要转动卡环本体231使得所述卡块232离开所述第一凸块33和所述第二凸块34 之间，可将所述卡装筒32插入或拔出所述容纳筒22。

卡环本体231的驱动通过驱动部233完成，驱动部233的一端可伸出刀具组件3的壳体到达外部，供消费者手动操作，方便实用。

优选地，若干所述第一凸块33环绕均布在所述卡装筒32的外侧壁，相适应的，所述容纳筒22内设有供所述第一凸块33插入的容纳槽；

若干所述第二凸块34环绕均布在所述卡装筒32的外侧壁，所述第二凸块34的圆弧面宽度能适应从所述容纳槽穿过；

相邻所述第一凸块33和相邻所述第二凸块34之间的弧面间距能适应供所述卡块232穿过。

驱动组件2和刀具组件3装配完成后，第一凸块33位于容纳槽内，两者限定了驱动组件2和刀具组件3在径向上的相对运动，从而进一步提高定位的精准性和装配稳定。

所述第一安全开关41的具体结构的优选实施方式为，包括第一开关主体 411、第一驱动杆412、第一导向管413和第一弹性件414，所述第一导向管413的一端开口，且开口方向正对于所述第一触发件42；所述第一驱动杆412 的杆体外径呈两端大中间小的形状，其中段套装上所述第一弹性件414后可滑动地设置在所述第一导向管413内，所述第一开关主体411设置在所述第一驱动杆412的行走路径上。

本实施例中，所述第一触发件42为前端可插入第一导向管413内，并向第一开关主体411的方向推动第一驱动杆412的杆体结构。

装配完成时，所述第一触发件42推动第一驱动杆412，使之将第一开关主体411触发导通；拆卸时，失去第一触发件42施加的推动力的情况下，装配时处于被压缩状态的第一弹性件414恢复形变，立即推动第一驱动杆412 脱离与第一开关主体411的接触，刀具组件3立即停止工作，高效精准地保证使用安全。

如图6所示，所述第二安全开关71的具体结构的优选实施方式为，所述第二安全开关71包括带有弹片的第二开关主体711、第二驱动杆712和第二导向管713，所述第二导向管713的一端开口，且开口方向正对于所述第二触发件72；所述第二驱动杆712可滑动地设置在所述第二导向管713内，所述第二开关主体711的弹片设置在所述第二驱动杆712的行走路径上。

本实施例中，所述第二触发件72为前端可插入第二导向管713内，并向第二开关主体711的弹片方向推动第二驱动杆712的杆体结构。

装配完成时，所述第二触发件72推动第二驱动杆712，使之按压第二开关主体711的弹片并将其触发导通；拆卸时，在失去第二触发件72施加的推动力的情况下，装配时处于被弹性挤压状态的第二开关主体711的弹片恢复形变，立即推动第二驱动杆712脱离与第二开关主体711的接触，刀具组件3 立即停止工作，高效精准地保证使用安全。

如图7所示，所述第三安全开关91的具体结构的优选实施方式为，所述驱动组件2包括驱动电机，所述驱动电机的启停电路上串联设有所述第三安全开关91；

所述第三触发件92包括第三驱动杆921和设于所述进料筒8下端的倾斜壁81，所述第三驱动杆921可往复运动地设置在所述倾斜壁81与所述第三安全开关91之间，当所述进料筒8安装到所述进料口311时，通过所述倾斜壁 81推动所述第三驱动杆921向所述第三安全开关91的一侧运动，直到所述第三驱动杆921将所述第三安全开关91打开即为所述进料筒8的标准安装位置；当所述进料筒8被拆下时，所述第三驱动杆921自发向远离所述第三安全开关91的一侧运动，并与所述第三安全开关91脱离接触。

本实施例用机械传动的思路设计第三触发件92，性能更稳定，检测结果更准确。具体的技术方案中，巧妙地利用了进料筒8插入进料口311过程中向下运动的动作触发第三安全开关91，本实施例中的第三安全开关91为市场上容易购买的带有触发弹片的微动开关。倾斜壁81的倾斜方向为自下而上向靠近第三驱动杆921的一侧延伸，其随着进料筒8插入进料口311的过程中，一开始第三驱动杆921位于倾斜壁81下部的一侧，随着倾斜壁81继续向下，倾斜壁81利用其倾斜面不断向后推动第三驱动杆921，当进料筒8在进料口 311安装到位时，第三驱动杆921刚好运动到其后端按压第三安全开关91的触发弹片使得第三安全开关91处于打开状态，驱动电机处于可以工作的状态；拆卸进料筒8将其向上拉起时，第三驱动杆921失去了倾斜壁81对其向后的推动力，则自发向远离所述第三安全开关91的一侧运动，使得其后端与第三安全开关91的触发弹片脱离接触，第三安全开关91处于断开状态，驱动电机无法工作。

进一步的，加工装置在所述第三安全开关91与所述倾斜壁81之间设有间隔壁10；

所述第三驱动杆921通过第三弹性件922可往复运动设置在所述间隔壁 10。

本实施例在进料筒8安装，第三驱动杆921被倾斜壁81向后推动的过程中，第三弹性件922抵住间隔壁10并被不断压缩，安装到位后，第三弹性件 922向两端传递的反弹力使得第三驱动杆921的前后两端抵住倾斜壁81和第三安全开关91的触发弹片时会更紧密；

进料筒8拆卸时，第三驱动杆921失去了倾斜壁81的阻挡，在第三弹性件922的作用下会更快地向远离所述第三安全开关91的一侧运动，及时精准地使驱动电机停止运动。

第三驱动杆921、第三弹性件922与间隔壁10之间的具体安装方式的一种实施例，还包括连接板923和传动杆924，所述连接板923垂直于所述第三驱动杆921往复运动的方向设置，其一端与所述第三驱动杆921的后端固定连接，且相对的另一端与所述传动杆924的前端固定连接，所述传动杆924 的轴线与所述第三驱动杆921的轴线相平行；

所述第三弹性件922的一端固定在所述间隔壁10，其另一端与所述连接板923的后端面相抵；

所述传动杆924的后端可往复运动地穿设在所述间隔壁10，且其往复运动的形成范围内能实现所述第三安全开关91的开合控制。

本实施例中，第三触发件92借助连接板923和传动杆924在间隔壁10 上建立了2个连接点，提高了其运行过程中各部件配合的稳定性和流畅性，进而提高了进料筒8是否安装到位信号信测的精准性和及时性。

第三驱动杆921、第三弹性件922与间隔壁10之间的具体安装方式的另一种实施例为，直接将第三驱动杆921的后端可往复运动地穿设在所述间隔壁10，且其往复运动的形成范围内能实现所述第三安全开关91的开合控制。具体的，第三驱动杆921的后端可以加工出小直径部(与前端直径相比，将大直径的前端简称为大直径部)，第三弹性件922的直径小于第三驱动杆921 前端的直径，其套装在小直径部的外部后，小直径部再穿过间隔壁10，第三弹性件922位于间隔壁10与大直径部、小直径部的过渡端面之间；还可以在间隔壁10上垂直设置导向筒，导向筒的内径包括小直径部和大直径部，靠近第三安全开关91的一侧是小直径部，第三弹性件922内置于大直径部内，且其直径大于小直径部的直径，再将第三驱动杆921的后端穿过第三弹性件922 和导向筒即可，等等。

需要说明的是，第三驱动杆921、第三弹性件922与间隔壁10之间的安装方式可以有多种，只要能保证第三驱动杆921可往复运动，且拆卸进料筒8 时能及时精准地断开第三安全开关91的本领域技术人员容易想到的替代技术方案，都应属于本实用新型的保护范围。

如图8所示，优选地，所述进料筒8通过活动锁定组件5可拆卸设置在所述进料口311；

所述活动锁定组件5包括锁定件51、按压件52和按压弹性件(图中未示出)，所述锁定件51固定设置在所述进料筒8的外侧壁，所述按压件52通过所述按压弹性件可直线往复运动地设置在所述锁定件51内，且其直线往复运动的方向垂直于所述进料筒8的外侧壁；

所述按压件52的下端设有水平向外延伸的卡勾521，当向所述进料筒8 的外侧壁一侧按下所述按压件52时，可将所述进料筒8插入所述进料口311；放弃按下所述按压件52的动作时，所述按压件52向远离所述进料筒8的外侧壁一侧运动，使得所述卡勾521的上端面与所述进料口311的上边缘内侧壁相抵。

本实施例中的活动锁定组件5安装在进料筒8的下部位置，直接利用进料口311的上边缘实现进料筒8的定位，无需再重新设置配合卡勾521使用的卡块结构，结构更简单，使用更方便。

需要说明的是，活动锁定组件5的具体结构可以有多种，通过弹性件并设置卡勾卡块卡槽等实现可拆卸安装的，且本领域技术人员容易想到的仅仅是卡装或扣装位置和结构的可替代技术方案，都应属于本实用新型的保护范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种安全型食品加工装置，包括设置在主机座的驱动组件和刀具组件，所述驱动组件带动所述刀具组件工作，其特征在于：所述刀具组件与所述驱动组件可拆卸连接，还包括，

对应设置的第一安全开关和第一触发件，且其中一个设置在所述刀具组件时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第一安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述刀具组件与所述驱动组件安装到位时，所述第一安全开关被所述第一触发件触发导通。

2.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于：所述刀具组件设置在加工腔内，所述加工腔设有出料口，还包括，

承接所述出料口设置的接料组件；

和，对应设置的第二安全开关和第二触发件，且其中一个设置在所述接料组件上时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第二安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述接料组件承接所述出料口到位时，所述第二安全开关被所述第二触发件触发导通。

3.根据权利要求1或2所述的食品加工装置，其特征在于：所述刀具组件设置在加工腔内，所述加工腔设有进料口，所述加工腔可拆卸地设有进料筒，所述进料筒与所述进料口与之连通，还包括，

对应设置的第三安全开关和第三触发件，且其中一个设置在所述进料筒时，另一个相对应地设置在所述主机座，所述第三安全开关与所述驱动组件的控制电路连接，所述进料筒与所述加工腔安装到位时，所述第三安全开关被所述第三触发件触发导通。

4.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于：所述驱动组件设置在驱动腔内，所述刀具组件设置在加工腔内；

所述加工腔的前端设有可插入所述驱动腔的卡装筒，所述卡装筒的外侧壁设有沿其轴向间隔设置的第一凸块和第二凸块；

所述驱动腔的前端设有供所述卡装筒插入的容纳筒；

所述容纳筒的前端设有卡环组件，所述卡环组件包括卡环本体、卡块和驱动部，所述卡环本体可绕所述容纳筒轴线转动地设置，所述卡块设置在所述卡环本体，其宽度与所述第一凸块、第二凸块之间的间距相适应；所述驱动部的一端与所述卡环本体连接，另一端沿所述卡环本体的径向向外延伸；

所述驱动组件与所述刀具组件安装到位时，所述卡块位于所述第一凸块和所述第二凸块之间；转动所述卡环本体使得所述卡块离开所述第一凸块和所述第二凸块之间时，可将所述卡装筒从所述容纳筒内拔出；

所述驱动组件与所述刀具组件通过轴连接实现动力传递，且两者的轴连接部位于组装完成的所述卡装筒和所述容纳筒内。

5.根据权利要求4所述的食品加工装置，其特征在于：若干所述第一凸块环绕均布在所述卡装筒的外侧壁，相适应的，所述容纳筒内设有供所述第一凸块插入的容纳槽；

若干所述第二凸块环绕均布在所述卡装筒的外侧壁，所述第二凸块的圆弧面宽度能适应从所述容纳槽穿过；

相邻所述第一凸块和相邻所述第二凸块之间的弧面间距能适应供所述卡块穿过。

6.根据权利要求1所述的食品加工装置，其特征在于：所述第一安全开关包括第一开关主体、第一驱动杆、第一导向管和第一弹性件，所述第一导向管的一端开口，且开口方向正对于所述第一触发件；所述第一驱动杆的杆体外径呈两端大中间小的形状，其中段套装上所述第一弹性件后可滑动地设置在所述第一导向管内，所述第一开关主体设置在所述第一驱动杆的行走路径上。

7.根据权利要求2所述的食品加工装置，其特征在于：所述第二安全开关包括带有弹片的第二开关主体、第二驱动杆和第二导向管，所述第二导向管的一端开口，且开口方向正对于所述第二触发件；所述第二驱动杆可滑动地设置在所述第二导向管内，所述第二开关主体的弹片设置在所述第二驱动杆的行走路径上。

8.根据权利要求3所述的食品加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的启停电路上串联设有所述第三安全开关；

所述第三触发件包括第三驱动杆和设于所述进料筒下端的倾斜壁，所述第三驱动杆可往复运动地设置在所述倾斜壁与所述第三安全开关之间，当所述进料筒安装到所述进料口时，通过所述倾斜壁推动所述第三驱动杆向所述第三安全开关的一侧运动，直到所述第三驱动杆将所述第三安全开关打开即为所述进料筒的标准安装位置；当所述进料筒被拆下时，所述第三驱动杆自发向远离所述第三安全开关的一侧运动，并与所述第三安全开关脱离接触。

9.根据权利要求8所述的食品加工装置，其特征在于：所述食品加工装置在所述第三安全开关与所述倾斜壁之间设有间隔壁；

所述第三驱动杆通过第三弹性件可往复运动设置在所述间隔壁。

10.根据权利要求8所述的食品加工装置，其特征在于：所述进料筒通过活动锁定组件可拆卸设置在所述进料口；

所述活动锁定组件包括锁定件、按压件和按压弹性件，所述锁定件固定设置在所述进料筒的外侧壁，所述按压件通过所述按压弹性件可直线往复运动地设置在所述锁定件内，且其直线往复运动的方向垂直于所述进料筒的外侧壁；

所述按压件的下端设有水平向外延伸的卡勾，当向所述进料筒的外侧壁一侧按下所述按压件时，可将所述进料筒插入所述进料口；放弃按下所述按压件的动作时，所述按压件向远离所述进料筒的外侧壁一侧运动，使得所述卡勾的上端面与所述进料口的上边缘内侧壁相抵。

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