CN212436005U - 一种防折断的焊接fpc结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防折断的焊接FPC结构，包括从下到上依次设置的背面绝缘层、背面铜层、中间绝缘层、正面铜层和正面绝缘层，正面铜层的上表面通过去除正面绝缘层的前端部分区域形成正面焊接区，背面铜层的下表面通过去除背面绝缘层的前端部分区域形成背面焊接区，背面焊接区、正面焊接区为T型焊接区，背面焊接区、正面焊接区的后端与背面铜层、正面铜层的左端和右端之间设置有绝缘层作为绝缘层保留区。所述防折断的焊接FPC结构，通过将正面焊接区与背面焊接区设置为T型焊接区，将对应焊接区到左端和右端的绝缘层进行部分保留形成绝缘层保留区，使得焊接区与相邻的绝缘层形成交错结构，提高了焊接后的防折断能力，提高了产品的可靠性和良品率。

Description

一种防折断的焊接FPC结构

技术领域

本实用新型涉及PFC焊接技术领域，特别是涉及一种防折断的焊接FPC 结构。

背景技术

随着电子技术和工艺的不断发展，目前的电子产品正在向着轻巧化、智能化发展，其中电路的集成度越来越高，需要不断降低生产成本以提高产品的竞争力。

由于FPC的弯折性好，采用FPC能够降低连接难度，目前许多手机、工业、车载等产品都会采用到FPC焊接的方式。同时采用FPC连接时，由于其重量轻、厚度薄，能够替换一些传统的PCB电路板，降低产品的厚度以及重量，降低生产成本。

但是虽然FPC折弯性能较好，但焊接位由于减薄后，比较脆弱，生产过种中，会有产生一部分的不良，导致产品要返修或报废，成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种防折断的焊接FPC结构，提高产品的良品率以及可靠性，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防折断的焊接FPC 结构，包括从下到上依次设置的背面绝缘层、背面铜层、中间绝缘层、正面铜层和正面绝缘层，所述正面铜层的上表面通过去除所述正面绝缘层的前端部分区域形成正面焊接区，所述背面铜层的下表面通过去除所述背面绝缘层的前端部分区域形成背面焊接区，所述背面焊接区、所述正面焊接区为T型焊接区，所述背面焊接区、所述正面焊接区的后端与所述背面铜层、所述正面铜层的左端和右端之间设置有绝缘层作为绝缘层保留区。

其中，所述绝缘层保留区的宽度大于等于0.4mm。

其中，所述背面焊接区的后端到所述背面铜层的左端和右端的间距相等，和/或所述正面焊接区的后端到所述正面铜层的左端和右端的间距相等。

其中，所述背面焊接区的后端到所述背面铜层的左端的间距和所述正面焊接区的后端到所述正面铜层的左端的间距不相等，和/或所述背面焊接区的后端到所述背面铜层的左端的间距和所述正面焊接区的后端到所述正面铜层的左端的间距不相等。

其中，所述背面焊接区的后端到前端的间距与所述正面焊接区的后端到前端的间距不相等。

其中，所述背面焊接区的后端到前端的间距与所述正面焊接区的后端到前端的间距的差值的绝对值大于等于0.5mm。

其中，所述正面焊接区的绝缘层保留区到所述正面焊接区的前端的距离与所述背面焊接区的绝缘层保留区到所述背面焊接区的前端的距离不相等。

其中，所述正面焊接区的绝缘层保留区的长度为所述背面焊接区的绝缘层保留区的长度的50％～75％，或所述背面焊接区的绝缘层保留区的长度为所述正面焊接区的绝缘层保留区的长度的50％～75％。

其中，所述正面绝缘层、所述中间绝缘层、所述背面绝缘层为PI绝缘层。

其中，所述正面绝缘层、所述中间绝缘层、所述背面绝缘层的厚度相等。

本实用新型实施例所提供的防折断的焊接FPC结构，与现有技术相比，具有以下优点：

所述防折断的焊接FPC结构，通过将正面焊接区与背面焊接区设置为T 型焊接区，将对应焊接区到左端和右端的绝缘层进行部分保留形成绝缘层保留区，使得焊接区与相邻的绝缘层形成交错结构，提高了焊接后的防折断能力，提高了产品的可靠性和良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防折断的焊接FPC结构的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防折断的焊接FPC结构的一种具体实施方式的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图2，图1为本实用新型实施例提供的防折断的焊接FPC结构的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的防折断的焊接FPC结构的一种具体实施方式的俯视结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述防折断的焊接FPC结构，包括从下到上依次设置的背面绝缘层10、背面铜层20、中间绝缘层30、正面铜层40和正面绝缘层50，所述正面铜层40的上表面通过去除所述正面绝缘层50的前端部分区域形成正面焊接区41，所述背面铜层20的下表面通过去除所述背面绝缘层10的前端部分区域形成背面焊接区，所述背面焊接区、所述正面焊接区 41为T型焊接区，所述背面焊接区、所述正面焊接区41的后端与所述背面铜层、所述正面铜层的左端和右端之间设置有绝缘层作为绝缘层保留区。

通过将正面焊接区41与背面焊接区设置为T型焊接区，将对应焊接区到左端和右端的绝缘层进行部分保留形成绝缘层保留区，使得焊接区与相邻的绝缘层形成交错结构，提高了焊接后的防折断能力，提高了产品的可靠性和良品率。

通过在焊接位的左右以及上下位的边缘保留绝缘层作为绝缘层保留区，使得在焊接后FPC由于绝缘层保留区的存在，使得焊接区与原有的绝缘层不是完全独立的关系，由于绝缘层与铜层相比较具有更好的抗弯折以及形变回复能力，使得FPC在弯折后由于绝缘层保留区的存在而不会被折断，减少了损坏的可能性，提高了PFC产品的可靠性和良品率，减少了返修以及报废的可能性，降低了FPC的使用成本。

为了进一步保证绝缘层保留区对FPC防折断的效能，需要使得其具有足够的宽度，不能过细，一般所述绝缘层保留区的宽度大于等于0.4mm。

需要指出的是，绝缘层保留区的宽度一般根据整个PFC的长宽等尺寸以及抗弯折能力进行改变，同时也不能宽度过大，而使得焊接区的面积或宽度过小而降低焊接效果和焊接可靠性，本领域技术人员可以根据不同的使用要求进行适当的调整，本实用新型对此不作具体限定。

为了在使得FPC产品在获得较好的防折断效能的同时，降低工艺难度，在本实用新型中一般所述背面焊接区的后端到所述背面铜层20的左端和右端的间距相等，和/或所述正面焊接区41的后端到所述正面铜层40的左端和右端的间距相等。

但是为了进一步提高，在本实用新型中，所述背面焊接区的后端到所述背面铜层20的左端的间距和所述正面焊接区41的后端到所述正面铜层40 的左端的间距不相等，和/或所述背面焊接区的后端到所述背面铜层20的左端的间距和所述正面焊接区41的后端到所述正面铜层40的左端的间距不相等。

即在FPC中，通过将T型焊接区中，正面焊接区41和背面焊接区的后端在竖直方向上进行不重叠，使得在PFC在发生弯折时，向正面方向弯折与向背面弯折在PFC的弯折线的位置不同，使得PFC在弯折过程中应力进行分散，从而提高其防折断能力，提高产品的可靠性。

更进一步，所述背面焊接区的后端到前端的间距与所述正面焊接区41 的后端到前端的间距不相等。

这样的设置，使得PFC在以正面焊接区41或背面焊接区的后端为轴线进行弯折时，正面焊接区41与背面焊接区的弯折轴线在竖直方向上不重叠，能够使得在反复的弯折过程中，不同方向的弯折中应力的集中位置不同，从而提高了产品的防折断能力。

优选的，所述背面焊接区的后端到前端的间距与所述正面焊接区41的后端到前端的间距的差值的绝对值大于等于0.5mm。

为了进一步提高产品的防折断能力，所述正面焊接区41的绝缘层保留区 42到所述正面焊接区41的前端的距离与所述背面焊接区的绝缘层保留区到所述背面焊接区的前端的距离不相等。

通过将正面焊接区41的绝缘层保留区42与背面焊接区的绝缘保留区在竖直方向上设置不同的位置而不发生重叠，使得在发生轴线与PFC左端或右端平行的弯折时，向上弯折与向下弯折时弯折轴线发生偏移，进而进行应力的分散从而提高PFC产品的防折断能力。

需要指出的是，本实用新型对于正面焊接区41的绝缘层保留区42以及背面焊接区的绝缘层保留区的尺寸不做限定，本实用新型中可以通过多种方式实现，如采用正面与背面不同的版图，或者采用统一版图，但是T型焊接区中竖直方向的焊接区到水平焊接区的两端间距不同，正面与背面的竖直焊接区不完全重叠而实现弯折应力分散的效果，进而提高产品的防折断效能。

本实用新型对于绝缘层保留区尺寸不做具体限定，一般所述正面焊接区 41的绝缘层保留区的长度为所述背面焊接区的绝缘层保留区42的长度的 50％～75％，或所述背面焊接区的绝缘层保留区的长度为所述正面焊接区41的绝缘层保留区的长度的50％～75％，可可以根据一些特殊要求而选择更加合适的长度比例。

本实用新型中对于从下到上的三层绝缘层的厚度以及材质不做限定，优选的，所述正面绝缘层50、所述中间绝缘层30、所述背面绝缘层10为PI绝缘层，所述正面绝缘层50、所述中间绝缘层30、所述背面绝缘层10的厚度相等。

综上所述，本实用新型实施例提供的防折断的焊接FPC结构，通过将正面焊接区与背面焊接区设置为T型焊接区，将对应焊接区到左端和右端的绝缘层进行部分保留形成绝缘层保留区，使得焊接区与相邻的绝缘层形成交错结构，提高了焊接后的防折断能力，提高了产品的可靠性和良品率。

以上对本实用新型所提供的防折断的焊接FPC结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防折断的焊接FPC结构，其特征在于，包括从下到上依次设置的背面绝缘层、背面铜层、中间绝缘层、正面铜层和正面绝缘层，所述正面铜层的上表面通过去除所述正面绝缘层的前端部分区域形成正面焊接区，所述背面铜层的下表面通过去除所述背面绝缘层的前端部分区域形成背面焊接区，所述背面焊接区、所述正面焊接区为T型焊接区，所述背面焊接区、所述正面焊接区的后端与所述背面铜层、所述正面铜层的左端和右端之间设置有绝缘层作为绝缘层保留区。

2.如权利要求1所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述绝缘层保留区的宽度大于等于0.4mm。

3.如权利要求2所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述背面焊接区的后端到所述背面铜层的左端和右端的间距相等，和/或所述正面焊接区的后端到所述正面铜层的左端和右端的间距相等。

4.如权利要求3所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述背面焊接区的后端到所述背面铜层的左端的间距和所述正面焊接区的后端到所述正面铜层的左端的间距不相等，和/或所述背面焊接区的后端到所述背面铜层的左端的间距和所述正面焊接区的后端到所述正面铜层的左端的间距不相等。

5.如权利要求1-4任意一项所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述背面焊接区的后端到前端的间距与所述正面焊接区的后端到前端的间距不相等。

6.如权利要求5所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述背面焊接区的后端到前端的间距与所述正面焊接区的后端到前端的间距的差值的绝对值大于等于0.5mm。

7.如权利要求6所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述正面焊接区的绝缘层保留区到所述正面焊接区的前端的距离与所述背面焊接区的绝缘层保留区到所述背面焊接区的前端的距离不相等。

8.如权利要求7所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述正面焊接区的绝缘层保留区的长度为所述背面焊接区的绝缘层保留区的长度的50％～75％，或所述背面焊接区的绝缘层保留区的长度为所述正面焊接区的绝缘层保留区的长度的50％～75％。

9.如权利要求8所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述正面绝缘层、所述中间绝缘层、所述背面绝缘层为PI绝缘层。

10.如权利要求9所述防折断的焊接FPC结构，其特征在于，所述正面绝缘层、所述中间绝缘层、所述背面绝缘层的厚度相等。

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