CN203826404U - 一种太阳能光伏组件及其焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能光伏组件的焊带，该焊带包括导电基带，导电基带设置有焊接层和防腐蚀层，其中，焊接层的厚度为10～29.5mm，防腐蚀层的厚度为5～9.5mm。与传统焊带相比，本方案通过限定焊带的焊接层和防腐蚀层的厚度，即焊接层厚度大于防腐蚀层，从而在满足焊带焊接可靠性及其抗腐蚀能力的基础上，焊带的整体厚度得到显著减小，即使焊带屈服强度明显降低、使其柔软度和抗拉强度得到改善，因此减少了太阳能光伏组件装配体的碎片率。此外，焊接层和防腐蚀层原材料的使用量也明显减少，从而降低了焊带的制造成本。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该焊带的太阳能光伏组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳光伏组件的电池片焊接技术领域，特别涉及一种太阳光伏组件及其焊带。
背景技术
太阳能光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
加工太阳能光伏组件工艺过程中一个较为重要的工艺是焊接，焊接工艺就是把单片的太阳能电池片焊接成串，即通过焊带将多个太阳能电池片依次串联。焊带主要起到连接导电的作用，焊带作为组件的重要组成部分又影响着组件整体的功率。
焊带包括导电铜带和电镀于导电铜带表面的锡层。导电铜带具有高导电性、高抗拉强度和低屈服强度特点，而在其表面电镀锡层的目的在于：第一、形成防腐蚀层提高焊带的抗腐蚀性能；第二、由于铜属于易氧化金属，需要采用特殊焊接工艺方可实现其焊接，因此采用涂层可简化其焊接难度，以降低太阳能光伏组件的制造成本。
虽然导电铜带自身具有很好的延展性，但是当其涂层过厚时，将会导致焊带整体的屈服强度急剧增强，而在实际装配过程中发现焊带的屈服强度与焊接后太阳能电池片碎片率成正函数关系，即焊带屈服强度越高，太阳能光伏组件中电池片的碎片率越高，太阳能光伏组件的整体质量越差。
有鉴于此，本领域技术人员亟待对现有焊带的结构进行改进，以降低其屈服强度。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的核心目的在于，提供一种焊带，以解决因现有焊带屈服强度过高的问题。在此基础上，本实用新型还提供一种包括上述焊带的太阳能光伏组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种太阳能光伏组件的焊带，该焊带包括导电基带，所述导电基带设置有焊接层和防腐蚀层，其中，焊接层的厚度为10～29.5mm，防腐蚀层的厚度为5～9.5mm。
与传统焊带相比，本方案通过限定焊带焊接层和防腐蚀层的厚度即焊接层厚度大于防腐蚀层，在满足焊带焊接可靠性强度及其抗腐蚀性能的基础上，焊带的整体厚度得到显著减小，从而使焊带屈服强度明显降低，即其柔软度和抗拉强度得到改善，因此减少了太阳能光伏组件装配体的碎片率。此外，焊接层和防腐蚀层原材料的使用量也明显减少，从而降低了焊带的制造成本。
优选地，所述焊接层的厚度为15～25mm。
优选地，所述防腐蚀层的厚度为6～8mm。
优选地，所述焊接层设置于所述导电基带的底面、左侧面和右侧面，所述防腐蚀层设置于所述导电基带的顶面。
优选地，所述焊接层设置于所述导电基带的底面，所述防腐蚀层设置于所述导电基带的顶面、左侧面和右侧面。
优选地，所述焊接层和所述防腐蚀层中至少一者为锡铅合金层、锡铋合金层、锡铜合金层、锡铈合金层、锡银合金层、纯锡层或锡银铜合金层。
优选地，所述导电基带为纯铜基带、铜铝合金基带、铜银合金基带或铜银铝合金基带。
本实用新型还提供一种太阳光伏组件，包括若干个太阳能电池片和电连接相邻两个所述太阳电池片的焊带，所述焊带具体为如上所述的焊带。
可以理解，由于上述焊带具有以上技术效果，因此，包括该焊带的太阳能光伏组件同样具有上述技术效果，故而在此不再赘述。
附图说明
图1示出了本实用新型所提供的焊带的一具体实施方式的断面示意图；
图2示出了本实用新型所提供的焊带的另一具体实施方式的断面示意图。
图1和图2中附图标记与各个部件名称之间的对应关系：
1导电基带、2焊接层、3防腐蚀层。
具体实施方式
本实用新型的核心在于，提供一种太阳能光伏组件的焊带，通过限定焊接层与保护层的厚度尺寸，使焊带具备较低的屈服强度，以减少太阳能光伏组件装配体的碎片率。在此基础上，本实用新型还提供一种包括该焊带的太阳能光伏组件。
现结合附图，来说明本实用新型所提供焊带的具体结构。
请参见图1，该图示出了本实用新型所提供的焊带的一具体实施方式的断面示意图。
如图1所示，该焊带包括导电基带1，该导电基带1的表面设置有焊接层2和保护层，其中，焊接层2的厚度为10～29.5mm(毫米)，防腐蚀层3的厚度为5～9.5mm(毫米)。
与传统焊带相比，本方案通过限定焊带的焊接层和防腐蚀层的厚度，即焊接层2厚度大于防腐蚀层3，在满足焊带焊接可靠性及其抗腐蚀性能的基础上，焊带的整体厚度得到显著减小，从而使焊带屈服强度明显降低，即其柔软度和抗拉强度得到改善，因此减少了太阳能光伏组件装配体的碎片率。此外，焊接层2和防腐蚀层3原材料的使用量也明显减少，从而降低了焊带的制造成本。
需要说明的是，由进一步分析可知，当上述焊带中焊接层2厚度为15～25mm(毫米)，而防腐蚀层3厚度为5～9.5mm(毫米)时，在满足其焊接可靠性及防腐蚀性能基础上，对屈服强度的改善能量较佳。同理，经进一步研究分析得知，当防腐蚀层3厚度为6～8mm(毫米)，而焊接层2厚度为15～25mm(毫米)时，在满足其焊接可靠性及防腐蚀性能基础上，对屈服强度的改善能量较佳。
进一步，如图1所述，本方案中的焊接层2设置于导电基带1的下表面、左侧面和右侧面，其防腐蚀层3设置于上表面。本方案中将导电基带1的左右侧面设置焊接层2，在一定程度上可增大焊带的焊接面面积，从而可提高其焊接可靠性。
关于焊带的焊接层2和防腐蚀层3的设置方式，还提供另一具体实施方式。具体地，如图2所示，该实施方式中焊带的焊接层2设置于导电基带1的下表面，其防腐蚀层3设置于上表面、左侧面和右侧面。
可以理解，在满足焊带焊接可靠性和防腐蚀性能的基础上，焊接层2与防腐蚀层3的具体设置方式亦可采用其他组合方式，即焊接层2设置于下表面和左侧面，防腐蚀层3设置于上表面和右侧面等等同方案。
此外，需要说明的是，本方案中的导电基带1为纯铜基带、铜铝合金基带、铜银合金基带或铜银铝合金基带，而焊料层和防腐蚀层3中至少一者为锡铅合金层、锡铋合金层、锡铜合金层、锡铈合金层、锡银合金层、纯锡层或锡银铜合金层。当然，在满足焊带焊接可靠性和防腐蚀性能的基础上，导电基带1、焊接层2或防腐蚀层3亦可采用本领域采用的其他材质。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1.一种太阳能光伏组件的焊带，包括导电基带(1)，所述导电基带设置有焊接层(2)和防腐蚀层(3)，其特征在于，所述焊接层(2)的厚度为10～29.5mm，所述防腐蚀层(3)的厚度为5～9.5mm。
2.如权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接层(2)的厚度为15～25mm。
3.如权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述防腐蚀层(3)的厚度为6～8mm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的焊带，其特征在于，所述焊接层(2)设置于所述导电基带(1)的底面、左侧面和右侧面，所述防腐蚀层(3)设置于所述导电基带(1)的顶面。
5.如权利要求1至3中任一项所述的焊带，其特征在于，所述焊接层(2)设置于所述导电基带(1)的底面，所述防腐蚀层(3)设置于所述导电基带(1)的顶面、左侧面和右侧面。
6.如权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述焊接层(2)和所述防腐蚀层(3)中至少一者为锡铅合金层、锡铋合金层、锡铜合金层、锡铈合金层、锡银合金层、纯锡层或锡银铜合金层。
7.如权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述导电基带(1)为纯铜基带、铜铝合金基带、铜银合金基带或铜银铝合金基带。
8.一种太阳光伏组件，包括若干个太阳能电池片和电连接相邻两个所述太阳电池片的焊带，其特征在于，所述焊带具体为如权利要求1至7中任一项所述的焊带。
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